اختر المادة المناسبة لمنشار القطع البارد الخاص بك!

مقدمة

هنا قد تجد المعرفة ببساطة.

تعلم كيفية اختيار منشار دائري بارد. لتوفير عناء البحث والتجربة والخطأ بنفسك.
ستقدم لك المقالات التالية كلًا منها

جدول المحتويات

• التعرف على المادة

• كيفية اختيار المنشار البارد المناسب

• خاتمة

التعرف على المادة

التصنيفات الشائعة للمواد

التطبيقات الرئيسية في السوق: تستهدف عملية النشر البارد سوق الصفائح المعدنية.

تتضمن الصفائح المعدنية بشكل رئيسي ثلاث فئات:

التصنيف حسب المادة:

1. مواد زخرفية من المعادن الحديدية
2. مواد زخرفية من المعادن غير الحديدية
3. مواد معدنية زخرفية خاصة

بلاك ميتال

المواد المعدنية الحديدية المستخدمة في الهندسة هي بشكل أساسي الحديد الزهر والصلب، وهي سبائك تتكون من الحديد والكربون كعناصر رئيسية.

ما هي المواد التي يمكن قطعها باستخدام منشار القطع البارد؟

يُستخدم بشكل أساسي مع مواد الفولاذ متوسطة وعالية ومنخفضة الكربون

يشير مصطلح الفولاذ الكربوني إلى سبائك الحديد والكربون التي تحتوي على نسبة كربون أقل من 2.11%.

بحسب محتواه من الكربون، يمكن تقسيمه إلى:

فولاذ منخفض الكربون (0.1~0.25%)

فولاذ متوسط ​​الكربون (0.25~0.6%)

الفولاذ عالي الكربون (0.6~1.7%)

1. الفولاذ الطري

يُعرف أيضًا باسم الفولاذ الطري، وهو فولاذ منخفض الكربون بنسبة كربون تتراوح بين 0.10% و0.25%، ويسهل تشكيله بطرق مختلفة كالتشكيل واللحام والقطع. ويُستخدم غالبًا في صناعة السلاسل والمسامير والبراغي والأعمدة وغيرها.

أنواع الفولاذ الطري

الفولاذ الزاوي، الفولاذ على شكل قناة، عارضة فولاذية على شكل حرف I، أنبوب فولاذي، شريط فولاذي أو صفيحة فولاذية.

دور الفولاذ منخفض الكربون

يُستخدم الفولاذ منخفض الكربون عالي الجودة في صناعة مكونات البناء المختلفة، والحاويات، والصناديق، والأفران، والآلات الزراعية، وغيرها. يُدرفل هذا الفولاذ على شكل صفائح رقيقة لصنع منتجات التشكيل العميق مثل كبائن السيارات وأغطية المحركات؛ كما يُدرفل على شكل قضبان ويُستخدم في صناعة الأجزاء الميكانيكية ذات متطلبات القوة المنخفضة. ولا يخضع الفولاذ منخفض الكربون عادةً للمعالجة الحرارية قبل الاستخدام.

أما تلك التي تحتوي على نسبة كربون تزيد عن 0.15٪ فتخضع لعملية الكربنة أو السيانيد وتستخدم في أجزاء مثل الأعمدة والبطانات والعجلات المسننة وغيرها من الأجزاء التي تتطلب درجات حرارة سطحية عالية ومقاومة جيدة للتآكل.

يُستخدم الفولاذ الطري استخدامًا محدودًا نظرًا لضعف قوته. ويمكن تحسين قوة الفولاذ الكربوني بشكل كبير عن طريق زيادة نسبة المنجنيز فيه وإضافة كميات ضئيلة من الفاناديوم والتيتانيوم والنيوبيوم وعناصر أخرى. أما إذا تم تقليل نسبة الكربون في الفولاذ وإضافة كمية قليلة من الألومنيوم والبورون وعناصر تكوين الكربيدات، فيمكن الحصول على فولاذ من مجموعة البينيت منخفض الكربون للغاية، يتميز بقوة عالية مع الحفاظ على مرونة وصلابة جيدتين.

1.2. فولاذ متوسط ​​الكربون

الفولاذ الكربوني الذي يحتوي على نسبة كربون تتراوح بين 0.25% و0.60%.

هناك العديد من المنتجات بما في ذلك الفولاذ المقتول، والفولاذ شبه المقتول، والفولاذ المغلي، وما إلى ذلك.

بالإضافة إلى الكربون، يمكن أن يحتوي أيضًا على نسبة أقل (0.70٪ ~ 1.20٪).

بحسب جودة المنتج، يتم تقسيمه إلى فولاذ كربوني إنشائي عادي وفولاذ كربوني إنشائي عالي الجودة.

تتميز هذه المواد بأداء جيد في المعالجة الحرارية والقطع، لكن أداء اللحام فيها ضعيف. قوتها وصلابتها أعلى من الفولاذ منخفض الكربون، لكن لدونتها ومتانتها أقل منه. يمكن استخدام المواد المدرفلة على الساخن والمسحوبة على البارد مباشرةً دون معالجة حرارية، أو بعد معالجتها حرارياً.

يتمتع الفولاذ متوسط ​​الكربون، بعد التبريد والتلطيف، بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة. تصل صلابته القصوى إلى حوالي 55 HRC (538 HB)، وتتراوح مقاومته للشد (σb) بين 600 و1100 ميجا باسكال. لذلك، يُعد الفولاذ متوسط ​​الكربون الأكثر استخدامًا بين مختلف التطبيقات التي تتطلب مستويات قوة متوسطة. فإلى جانب استخدامه في مواد البناء، يُستخدم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع مختلف الأجزاء الميكانيكية.

أنواع الفولاذ متوسط ​​الكربون

فولاذ 40، فولاذ 45، فولاذ مقتول، فولاذ شبه مقتول، فولاذ مغلي...

دور الفولاذ متوسط ​​الكربون

يستخدم الفولاذ متوسط ​​الكربون بشكل أساسي في تصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة، مثل ضواغط الهواء ومكابس المضخات، ودوافع التوربينات البخارية، وأعمدة الآلات الثقيلة، والديدان، والتروس، وما إلى ذلك، والأجزاء المقاومة للتآكل السطحي، وأعمدة الكرنك، وأدوات الآلات، والمغازل، والبكرات، وأدوات الطاولة، وما إلى ذلك.

1.3. الفولاذ عالي الكربون

يُطلق عليه غالبًا اسم فولاذ الأدوات، ويحتوي على نسبة كربون تتراوح من 0.60% إلى 1.70% ويمكن تقويته وتلطيفه.

المطارق، والعَتلات، وما إلى ذلك مصنوعة من الفولاذ بنسبة كربون تبلغ 0.75٪؛ أدوات القطع مثل المثاقب، والصنابير، والموسعات، وما إلى ذلك مصنوعة من الفولاذ بنسبة كربون تتراوح من 0.90٪ إلى 1.00٪.

أنواع الفولاذ عالي الكربون

فولاذ 50CrV4: هو نوع من الفولاذ عالي المرونة وعالي القوة، ويتكون أساسًا من الكربون والكروم والموليبدينوم والفاناديوم وعناصر أخرى. ويُستخدم غالبًا في صناعة النوابض وأدوات الحدادة.

فولاذ 65Mn: هو فولاذ عالي القوة والمتانة يتكون من الكربون والمنغنيز وعناصر أخرى. ويُستخدم غالبًا في صناعة النوابض والسكاكين والأجزاء الميكانيكية.

فولاذ 75Cr1: هو فولاذ أدوات عالي الكربون والكروم، يتكون أساسًا من الكربون والكروم وعناصر أخرى. يتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، ويُستخدم في صناعة شفرات المناشير وسوائل التبريد.

فولاذ C80: هو نوع من الفولاذ عالي الكربون، يتكون أساسًا من عناصر مثل الكربون والمنغنيز. ويُستخدم غالبًا في تصنيع الأجزاء عالية القوة مثل شفرات المناشير، والصفائح الملفوفة، والزنبركات.

دور الفولاذ عالي الكربون

يُستخدم الفولاذ عالي الكربون بشكل أساسي في

1. قطع غيار السيارات
   يُستخدم الفولاذ عالي الكربون غالبًا في صناعة مكونات مثل نوابض السيارات وأسطوانات الفرامل لتحسين سلامة وأداء السيارة.
2. السكاكين والشفرات
   يتميز الفولاذ عالي الكربون بخصائص الصلابة العالية والقوة العالية ويستخدم في صنع أدوات القطع والقطع الداخلية، مما يمكن أن يحسن كفاءة القطع ويطيل عمر العمل.
3. أدوات الحدادة
   يمكن استخدام الفولاذ عالي الكربون لصنع قوالب التشكيل، وأدوات التشكيل على البارد، والقوالب الساخنة، وما إلى ذلك لتحسين دقة وقوة المنتج النهائي.
4. الأجزاء الميكانيكية
   يمكن استخدام الفولاذ عالي الكربون في تصنيع أجزاء ميكانيكية مختلفة، مثل المحامل والتروس ومحاور العجلات وما إلى ذلك، لتحسين كفاءة العمل وقدرة تحمل الأحمال.

(2) التصنيف حسب التركيب الكيميائي

يُصنف الفولاذ وفقًا لتركيبه الكيميائي ويمكن تقسيمه إلى فولاذ كربوني وفولاذ سبيكي

2.1. الفولاذ الكربوني

الفولاذ الكربوني هو سبيكة من الحديد والكربون، تتراوح نسبة الكربون فيها بين 0.0218% و2.11%. ويُعرف أيضاً بالفولاذ الكربوني. يحتوي عادةً على كميات ضئيلة من السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور. عموماً، كلما زادت نسبة الكربون في الفولاذ الكربوني، زادت صلابته وقوته، ولكن قلت مرونته.

2.2. الفولاذ السبائكي

يُصنع الفولاذ السبائكي بإضافة عناصر سبائكية أخرى إلى الفولاذ الكربوني العادي. وبحسب كمية العناصر السبائكية المضافة، يُصنف الفولاذ السبائكي إلى فولاذ منخفض السبائك (محتوى العناصر السبائكية الكلي ≤ 5%)، وفولاذ متوسط ​​السبائك (5% ~ 10%)، وفولاذ عالي السبائك (≥ 10%).

كيفية اختيار المنشار البارد المناسب

مواد القطع: يعتبر القطع بالمنشار البارد للمعادن الجافة مناسبًا لمعالجة الفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ متوسط ​​ومنخفض الكربون، والحديد الزهر، والفولاذ الإنشائي، وأجزاء الفولاذ الأخرى ذات الصلابة الأقل من HRC40، وخاصة أجزاء الفولاذ المعدلة.

على سبيل المثال، الفولاذ الدائري، الفولاذ الزاوي، الفولاذ الزاوي، الفولاذ على شكل قناة، الأنبوب المربع، عارضة I، الألومنيوم، أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ (عند قطع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب استبدال صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة).

قواعد اختيار بسيطة

1. حدد عدد أسنان شفرة المنشار وفقًا لقطر مادة القطع.

2. اختر سلسلة شفرات المنشار حسب نوع المادة

كيف كان التأثير؟

1. تأثير قطع المواد

خاتمة

ما سبق يوضح العلاقة بين بعض المواد وشفرات المنشار، وكيفية اختيارها.
يعتمد الأمر أيضاً على الجهاز المستخدم. سنتحدث عن هذا لاحقاً.
إذا لم تكن متأكدًا من المقاس المناسب، فاطلب المساعدة من متخصص.

إذا كنت مهتمًا، يمكننا تزويدك بأفضل الأدوات.

نحن على استعداد دائم لتزويدكم بأدوات القطع المناسبة.

بصفتنا موردًا لشفرات المناشير الدائرية، فإننا نقدم سلعًا ممتازة، ونصائح حول المنتجات، وخدمة احترافية، بالإضافة إلى سعر جيد ودعم استثنائي لما بعد البيع!

في https://www.koocut.com/.

اكسر الحدود وانطلق للأمام بشجاعة! هذا هو شعارنا.