Soyuq Mişarlar Haqqında Bilməli Olduğunuz Şeylər!

Metal kəsmə ilə bağlı olaraq, onu kəsmək üçün bir çox alətimiz var. Bəs həqiqətən də aralarındakı fərqi bilirsinizmi?

Budur, qaçırmaya bilməyəcəyiniz bəzi məlumatlar!

Mündəricat

• Soyuq Mişar Əsasları

• Ənənəvi üyütmə çarxları və kəsmə məlumatları ilə müqayisə

• Soyuq Mişar İstifadəsi və Quraşdırılması ilə bağlı Tez-tez Verilən Suallar

• Nəticə

Soyuq Mişar Əsasları

Soyuq mişarlama və ya metal soyuq mişarlama, metal dairəvi mişar maşınlarının mişarlama prosesinin qısaltmasıdır. Metal mişarlama prosesində, mişar bıçağı iş parçasını mişarlayarkən yaranan istilik mişar dişləri vasitəsilə yonqar qabına ötürülür və mişarlanmış iş parçası və mişar bıçağı sərin saxlanılır, buna görə də soyuq mişar adlanır.

1. Soyuq Mişarla Kəsmə Xüsusiyyətləri

İş parçasının yüksək dəqiqliyi, yaxşı səth pürüzlülüyü, növbəti prosesin emal intensivliyini effektiv şəkildə azaldır;
Sürətli emal sürəti, istehsalın səmərəliliyini effektiv şəkildə artırmaq;
Yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma, bir nəfər birdən çox avadanlıq işlədə bilər və bu da əmək xərclərini effektiv şəkildə azaldır;
İş parçası deformasiya və daxili quruluş dəyişikliklərinə səbəb olmayacaq;
Mişarlama prosesində qığılcım, toz və səs-küy azdır.

2: Mişarlamanın məqsədi

Mişarlamanın məqsədi yüksək keyfiyyətli mişarlama effekti əldə etməkdir

Daha sonra yuxarıdakı prinsiplərə əsaslanaraq bir düstur çəkə bilərik.

Yaxşı mişarlama effekti = peşəkar uyğun mişar avadanlığı + yüksək keyfiyyətli mişar bıçağı + düzgün mişarlama tətbiqi parametrləri

Bu düstura etibar edin ki, mişarlama effektini 3 cəhətdən idarə edə bilək.

3： Metal soyuq mişar – Ümumi emal materialları

Emal edilə bilən kəsici materiallar：
Kanal poladı, I-şüa, dəyirmi polad armatur, polad boru, alüminium ərintisi

İşlənməyən kəsici materiallar：
Paslanmayan polad (xüsusi mişar bıçağı tələb olunur) Dəmir məftil Söndürülmüş və bərkidilmiş polad

Bunlar kəsilə bilən və kəsilə bilməyən bəzi ümumi materiallardır
Eyni zamanda, metal soyuq mişar bıçaqlarının ölçüsünün seçilməsi də kəsici materialın qalınlığına əsaslanmalıdır.

Aşağıdakı cədvəldə olduğu kimi.

Ənənəvi üyütmə çarxları və kəsmə məlumatları ilə müqayisə

Taşlama Təkər Diski

Kəsici disk üyütmə çarxına aiddir. Adi polad, paslanmayan polad və metal olmayan materialları kəsmək üçün aşındırıcı və bağlayıcı qatrandan hazırlanmışdır. Qatran kəsici disk və almaz kəsici diskə bölünür.

Möhkəmləndirilmiş yapışdırıcı materiallar kimi şüşə lif və qatrandan istifadə etməklə, yüksək dartılma, zərbə və əyilmə gücünə malikdir və adi polad, paslanmayan polad və qeyri-metal istehsalında və boşaldılmasında geniş istifadə olunur.

Lakin üyütmə çarxı diskləri insanlar tərəfindən istifadə olunur. Bəzi çatışmazlıqlar var ki, onları görməzdən gəlmək olmaz.

Metal kəsmə üçün soyuq mişarlar bu ağrı nöqtələrini çox yaxşı həll edir.

Növbəti hissədə aşağıdakı məsələləri müzakirə edəcəyik.

1 Təhlükəsizlik

Taşlama çarxı diski: potensial təhlükəsizlik təhlükəsi. Operatorlar kəsmə prosesi zamanı üyütmə çarxı diskindən çoxlu miqdarda hissəcik maddəsi uda bilər ki, bu da sağlamlıq problemlərinə və yanğın təhlükəsinə səbəb ola bilər. Kəsici materiallarda böyük qığılcımlar olur.

Eyni zamanda, üyütmə çarxının təbəqəsi asanlıqla qırılır və bu da işçilərin təhlükəsizliyi üçün gizli təhlükə yaradır.

İstehsalda olan üyütmə çarxı bıçaqları sabit keyfiyyətə malik olmalı və qüsursuz olmalıdır, çünki mişar bıçağının hər hansı bir qırılması kiçik qüsurlardan qaynaqlana bilər. Sınıqdan sonra insanlara zərər verəcək.

Kəsmə prosesi zamanı həmişə qeyri-bərabər formaların və ya çatların olub-olmadığına diqqət yetirmək lazımdır. Hər hansı bir vəziyyət yaranarsa, istifadəni dayandırmaq və üyütmə çarxını dərhal dəyişdirmək lazımdır.

Soyuq mişarKəsmə zamanı toz və daha az qığılcım yoxdur. Təhlükəsizlik təhlükəsi azdır. Operatorlar bundan əminliklə istifadə edə bilərlər. Eyni zamanda, soyuq mişarların keyfiyyəti və sərtliyi üyütmə çarxları ilə müqayisədə xeyli yaxşılaşır.

Kəsmə ömrü üyütmə disklərindən daha uzundur.

2 Kəsmə Keyfiyyəti

Üyüdücü çarx kəsmə diskinin kəsmə səmərəliliyi aşağıdır və ümumiyyətlə işi yerinə yetirmək üçün birdən çox kəsik tələb olunur. Bundan əlavə, üyüdücü çarxın kəsmə dəqiqliyi nisbətən aşağıdır və yüksək dəqiqlikli kəsmə ehtiyaclarını ödəmək çətindir.

Emal səmərəliliyi aşağı, ümumi xərc yüksəkdir və operatorun əmək intensivliyi yüksəkdir, çünki işlənmiş üyütmə çarxı və kəsici qab yüksək sürətlə fırlanır və bu da çoxlu toz və səs-küy yaradır.

Kəsici materialın en kəsiyi rəngsizləşib və zəif düzlüyə malikdir.

Ümumiyyətlə, bıçağın dişləri nə qədər az olarsa, bir o qədər tez kəsiləcək, eyni zamanda kəsmə daha kobud olacaq. Daha təmiz və daha dəqiq bir kəsim istəyirsinizsə, daha çox dişli bir bıçaq seçməlisiniz.

Soyuq mişar bıçağı：
Soyuq kəsmə: Metalın soyuq mişarlanması zamanı yaranan temperatur nisbətən aşağıdır ki, bu da kəsmə sahəsindəki istilik deformasiyasını və materialın sərtləşməsini azaldır.

Hamar KəsiklərƏnənəvi termal kəsmə üsulları ilə müqayisədə metal soyuq mişarlar daha düz kəsiklər yaradır və bu da sonrakı emal ehtiyacını azaldır.

DəqiqlikSoyuq kəsmə texnologiyasının tətbiqi sayəsində metal soyuq mişarlar dəqiq kəsmə ölçüləri və düz kəsmə səthləri təmin edə bilər.

Səmərəli kəsməMetal soyuq mişarlar istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün yüksək sürətli fırlanan mişar bıçaqları ilə tez kəsə bilər. Bu, soyuq mişarları yüksək həcmli istehsal və tez bir zamanda edilməsi lazım olan təcili çatdırılmalar kimi vəziyyətlərdə əla edir.

Soyuq mişarlama daha az enerji istehlakına və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olur. Soyuq mişarlar istilik istehsalını azaltmaq üçün sürtkü yağlarından istifadə etdiyindən, isti mişarlara nisbətən daha az enerji sərf edirlər. Eyni zamanda, soyuq mişarın kəsmə prosesi aşkar tüstü və zərərli qazlar əmələ gətirməyəcək və bu da ətraf mühitə çirklənməni azaldır.
Kəsmə materialı, kəsik düz, şaquli, əyilmədəndir.

Yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə edin, zərbəyə davamlıdır, diş qırıntıları yoxdur

3: Məlumatların kəsilməsi

Düz Polad 1sm*8sm, 6 saniyə Yastıq Polad 6sm, 11 saniyə

Kvadrat Polad 2 sm * 4 sm, 3 saniyəArmatur 3.2 sml,3 saniyə

                        Dəyirmi Polad 5 sm, 10 saniyə

Soyuq mişar bıçağı50 mm dəyirmi poladın emalı üçün cəmi 10 saniyə vaxt lazımdır.

Taşlama çarxı kəsmə diski 50 dəyirmi poladı emal etmək üçün 50 saniyədən çox vaxt aparır və müqavimət getdikcə artır.

Soyuq Mişar İstifadəsi və Quraşdırılması ilə bağlı Tez-tez Verilən Suallar

Tez-tez verilən suallar

1: Mişar bıçağı tərsinə çevrilib. Üyüdücü çarx üçün istiqamət tələbi yoxdur və quru kəsici soyuq mişar tərsinə istifadə edilə bilməz.

2: Avadanlıq işləmə sürətinə çatmadan mişarlamağa başlayır.

3: İş parçasını sıxmadan kəsmə və ya iş parçasını özbaşına düzəltmək üçün digər qanunsuz əməliyyatlar.

4: Mişarlama zamanı qeyri-bərabər sürətlə istifadə edin, bu da qeyri-qənaətbəxş kəsişmə nəticələrinə səbəb olur.

5: Kəsmə itiliyi kifayət deyilsə, mişarı vaxtında çıxarın, təmir edin və kəsmə müddətini uzadın.

Mişar Bıçağının Quraşdırılması Tələbləri

1. Mişar bıçağı ehtiyatla istifadə olunmalı və bıçağın kənarına zərər verməmək və ya mişar bıçağı gövdəsinin deformasiyasını qarşısını almaq üçün yad cisimlərlə toqquşmamalıdır.
2. Mişar bıçağını quraşdırmadan əvvəl, avadanlığın daxili və xarici flanşlarının yastı olmasını təmin etmək üçün onların aşınma və qabarıqlıqlardan azad olduğundan əmin olmalısınız.
3. Tel fırçanın aşınma vəziyyətini təsdiqləyin və tənzimləyin. Aşınma həddindən artıqdırsa, vaxtında dəyişdirin (tel fırça qırıntıların təmizlənməsində mühüm rol oynayır).
4. Avadanlıq milinin, məftil fırçasının, sıxıcı blokun, flanşın və qoruyucu örtüyün künclərindəki yağ ləkələrini və dəmir yonqarlarını təmizləyin ki, heç bir kənar cismin qalmadığından əmin olun.
5. Mişar bıçağını quraşdırdıqdan və vintləri sıxmazdan əvvəl, yerləşdirmə dəliyi ilə yerləşdirmə sancağı arasındakı boşluğu aradan qaldırmaq və mişar bıçağının dişlənməsinin qarşısını almaq üçün mişar bıçağını əks istiqamətdə sıxın.
6. Qaykanın kilidləndiyini təsdiqlədikdən sonra, maşının qapağını bağlayın, yanacaq yeridmə açarını yandırın (yağ miqdarı kifayət qədər olmalıdır), təxminən 2 dəqiqə boş rejimdə işlədin, maşını dayandırın və mişar bıçağının səthində cızıqlar və ya istilik olub olmadığını yoxlayın. Normal istehsal yalnız heç bir anormallıq olmadığı təqdirdə həyata keçirilə bilər.
7. Kəsiləcək materialın xüsusiyyətlərinə əsasən ağlabatan kəsmə parametrlərini seçin. Prinsipcə, kəsilməsi çətin olan materiallar üçün mişar sürəti və yemləmə sürəti həddindən artıq olmamalıdır.
8. Mişarlayan zaman, mişar səsini, materialın kəsilmiş səthini və dəmir yonqarların qıvrım formasını müşahidə etməklə mişarın normal olub-olmadığını müəyyən edin.
9. Yeni mişar bıçağı ilə kəsərkən, mişar bıçağının sabitliyini təmin etmək üçün kəsmə parametrləri ilkin kəsmə zamanı (alətin işləmə mərhələsi adlanır) normal sürətin təxminən 80%-nə qədər yavaşlaya bilər və mişar müəyyən bir müddətdən sonra normal mişara qayıdır.

Nəticə

Metal emalı mişar sahəsində nisbətən çətin bir emal üsuludur. Emal olunmuş məhsulların xüsusiyyətlərinə görə mişar bıçaqlarının dizaynı, istehsalı və istifadəsi üçün yüksək tələblər və yüksək standartlar müəyyən edilir.

Əvvəlki mişar bıçaqları ilə müqayisədə soyuq mişar bəzi problemləri yaxşı həll etdi və özünün yüksək kəsmə səmərəliliyinə malikdir.

Soyuq mişar gələcəkdə metal emalı və kəsmə sahəsində trend olan bir məhsuldur.

Sizə lazımi kəsici alətləri təqdim etməyə həmişə hazırıq.

Dairəvi mişar bıçaqları təchizatçısı olaraq, biz premium mallar, məhsul məsləhətləri, peşəkar xidmət, eləcə də münasib qiymət və müstəsna satış sonrası dəstək təklif edirik!

https://www.koocut.com/ saytında.

Limiti aş və cəsarətlə irəlilə! Bu, bizim şüarımızdır.