Metal üçün quru kəsmə nədir?

Dairəvi Metal Mişarları Anlamaq

Adından da göründüyü kimi, dairəvi metal mişar materialları kəsmək üçün disk formalı bıçaqlardan istifadə edir. Bu tip mişar metal kəsmək üçün idealdır, çünki dizaynı dəqiq kəsiklər aparmağa imkan verir. Bundan əlavə, bıçağın dairəvi hərəkəti davamlı kəsmə hərəkəti yaradır və bu da qara və qeyri-dəmir metalları kəsməyə imkan verir. Quru kəsmə, soyuducu maye istifadə etmədən metalı kəsmə üsuludur. İstiliyi və sürtünməni azaltmaq üçün maye istifadə etmək əvəzinə, quru kəsmə, metalın yaratdığı istiliyə və sürtünməyə davam gətirə bilən materialdan hazırlanmış və ya örtülmüş bıçaqlardan istifadə edir. Adətən, sərtliyi və davamlılığı səbəbindən quru kəsmə üçün almaz bıçaqlar istifadə olunur.

Bəzi metal mişarlama üçün istifadə olunan dairəvi mişar bıçaqları dəyirmi polad, alüminium və digər xüsusi materialları kəsərkən çoxlu istilik yaradır; lakin bəzən mişarlanmış iş parçasını və mişar bıçağını sərin saxlamaq lazımdır. Bu halda, soyuq mişar olan xüsusi bir material bıçağının dairəvi mişar bıçağı mişarı tamamlayır.

Soyuq mişarlamanın iş parçasını və mişar bıçağını sərin saxlama qabiliyyətinin sirri xüsusi kəsici başlığındadır: keramika kəsici başlıq.

Sermet kəsici başlıqlar yüksək sərtlik, yüksək möhkəmlik, aşınma müqaviməti, yüksək temperatur müqaviməti, oksidləşmə müqaviməti və kimyəvi stabillik kimi keramika xüsusiyyətlərini qoruyub saxlayır və yaxşı metal möhkəmliyinə və plastikliyinə malikdir. Sermet həm metal, həm də keramika üstünlüklərinə malikdir. Aşağı sıxlığa, yüksək sərtliyə, aşınma müqavimətinə və yaxşı istilik keçiriciliyinə malikdir. Qəfil soyuma və ya qızma səbəbindən kövrək olmayacaq. Kəsmə zamanı keramika kəsici başlığının dişləri yonqarlara istilik keçirəcək və beləliklə, mişar bıçağını və kəsici materialı sərin saxlayacaq.

Soyuq mişarlama üstünlükləri

Soyuq mişarlar çubuqlar, borular və ekstruziyalar da daxil olmaqla bir çox müxtəlif formalı kəsmə üçün istifadə edilə bilər. Avtomatlaşdırılmış, qapalı dairəvi soyuq mişarlar istehsal prosesləri və tolerantlığın və bitirmənin vacib olduğu təkrarlanan layihələr üçün yaxşı işləyir. Bu maşınlar yüksək sürətli istehsal və əyilmədən, dəqiq kəsiklər üçün dəyişkən bıçaq sürəti və tənzimlənən yemləmə sürətləri təklif edir. Soyuq mişarlar əksər qara və qara ərintiləri emal etməyə qadirdir. Əlavə üstünlüklərə minimal əyilmə istehsalı, daha az qığılcım, daha az rəng dəyişikliyi və tozun olmaması daxildir.

Soyuq mişarlama prosesi daha böyük və ağır metallar üzərində yüksək məhsuldarlıq əldə etməyə qadirdir — müəyyən hallarda, hətta ±0.005 düym (0.127 mm) tolerantlığa qədər. Soyuq mişarlar həm qara, həm də qeyri-rəngli metalların kəsilməsi, həm düz, həm də bucaqlı kəsiklər üçün istifadə edilə bilər. Məsələn, adi polad növləri soyuq mişarlamaya uyğundur və çoxlu istilik və sürtünmə yaratmadan tez kəsilə bilər.

Soyuq mişarların bəzi mənfi cəhətləri

Lakin, soyuq mişarlama 0,125 düymdən (3,175 mm) az uzunluqlar üçün ideal deyil. Bundan əlavə, bu üsul həqiqətən də ağır qırıqlar yarada bilər. Xüsusilə, bu, 0,125 düymdən (3,175 mm) az OD-ləriniz olduqda və çox kiçik mişarlarda soyuq mişarın yaratdığı qırıqla boru bağlandıqda problemdir.

Soyuq mişarların digər bir mənfi cəhəti sərtliyin mişar bıçaqlarını kövrək və zərbəyə davamlı etməsidir. İstənilən miqdarda titrəmə - məsələn, hissənin kifayət qədər sıxılmaması və ya səhv qidalanma sürəti - mişar dişlərinə asanlıqla zərər verə bilər. Bundan əlavə, soyuq mişarlar adətən əhəmiyyətli dərəcədə əyilmə itkisinə səbəb olur ki, bu da istehsal itkisinə və daha yüksək xərclərə səbəb olur.
Soyuq mişar əksər dəmir və dəmir olmayan ərintiləri kəsmək üçün istifadə olunsa da, çox sərt metallar, xüsusən də mişarın özündən daha sərt olanlar üçün tövsiyə edilmir. Soyuq mişarlar birləşdirilmiş kəsmə edə bilsə də, bunu yalnız çox kiçik diametrli hissələrlə edə bilər və xüsusi armatur tələb olunur.

Sürətli Kəsmə üçün Sərt Bıçaqlar

Soyuq mişarlama zamanı materialı çıxarmaq üçün dairəvi bıçaq istifadə olunur və yaranan istiliyi mişar bıçağının yaratdığı yonqarlara ötürür. Soyuq mişar aşağı dövr/dəqiqələrdə fırlanan ya bərk yüksək sürətli poladdan (HSS), ya da volfram karbid uclu (TCT) bıçaqdan istifadə edir.
Adından fərqli olaraq, HSS bıçaqları çox yüksək sürətlə nadir hallarda istifadə olunur. Bunun əvəzinə, onların əsas xüsusiyyəti sərtlikdir ki, bu da onlara istiliyə və aşınmaya qarşı yüksək müqavimət göstərir. TCT bıçaqları daha bahalıdır, eyni zamanda olduqca möhkəmdir və HSS-dən daha yüksək temperaturda işləmə qabiliyyətinə malikdir. Bu, TCT mişar bıçaqlarının HSS bıçaqlarından daha sürətli işləməsinə imkan verir və kəsmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Həddindən artıq istilik və sürtünmə yaratmadan tez kəsmə, soyuq mişar maşınının bıçaqları kəsilmiş hissələrin işlənməsini təsir edə biləcək vaxtından əvvəl aşınmaya davamlıdır. Bundan əlavə, hər iki növ bıçaq yenidən itilənə bilər və atılmadan əvvəl dəfələrlə istifadə edilə bilər. Bu uzun bıçaq ömrü soyuq mişarlamanı yüksək sürətli kəsmə və yüksək keyfiyyətli işlənmə üçün səmərəli bir üsul halına gətirməyə kömək edir.

Metalı quru şəkildə kəsərkən yol verilməməli ümumi səhvlər

Metaldan daha sərt bir bıçaq istifadə etdiyiniz üçün quru kəsmə alətləriniz üçün çətin ola bilər. Metal kəsərkən zədələnmələrin və ya qəzaların qarşısını almaq üçün diqqət yetirilməli bəzi ümumi səhvlər bunlardır:

Yanlış Bıçaq Sürəti: Metalı quru şəkildə kəsərkən bıçağın sürətinə diqqət yetirmək vacibdir. Bıçaq çox sürətli hərəkət edərsə, metalın əyilməsinə və ya bükülməsinə və bıçağınızın qırılmasına səbəb ola bilər. Digər tərəfdən, əgər çox yavaş hərəkət edərsə, mişarda istilik toplanacaq və potensial olaraq ona zərər verə bilər.

Yanlış Sıxma: Kəsdiyiniz metal əşyanı etibarlı şəkildə sıxdığınızdan əmin olun. Əşyaları hərəkət etdirmək təhlükəlidir və ciddi zərər verə bilər.

İstənilən soyuq mişar maşınından istifadə edərkən, kəsilən material üçün düzgün diş aralığını seçmək vacibdir.

Soyuq mişar bıçağı üçün optimal diş addımının seçilməsi aşağıdakılardan asılı olacaq:

* Materialın sərtliyi

* Bölmənin ölçüsü

* Divar qalınlığı

Bərk kəsiklər üçün qaba diş aralığı olan bıçaqlar, kiçik en kəsikli nazik divarlı borular və ya formalar üçün isə daha incə aralığı olan bıçaqlar tələb olunur. Materialda eyni anda çoxlu diş varsa, nəticə qırıntıların çıxarılması əvəzinə cırılma olacaq. Bu, kəsmə stressinin daha yüksək artmasına səbəb olur.

Digər tərəfdən, həddindən artıq nazik dişli aralıq istifadə edərək ağır divarları və ya bərk cisimləri kəsərkən qırıntılar özofagusun içərisində spiral şəklində fırlanacaq. Nazik dişli aralıqlarda kiçik özofaglar olduğundan, yığılan qırıntılar özofagusun tutumunu aşacaq və iş parçalarının divarlarına basacaq, nəticədə qırıntılar ilişib qalacaq. Soyuq mişar bıçağı sanki kəsmirmiş kimi işləməyə başlayacaq, amma bu, sıxılmış özofaglarla dişləyə bilməməsi ilə bağlıdır. Bıçağı zorla içəri keçirsəniz, zəif kəsmə və daha əhəmiyyətli kəsmə gərginliyi ilə qarşılaşacaqsınız ki, bu da nəticədə soyuq mişar bıçağınızın qırılmasına səbəb ola bilər.

Nəzərə alın ki, tətbiqiniz üçün düzgün diş aralığını seçmək çox vacib olsa da, tətbiqiniz üçün ən yaxşı soyuq mişar bıçağını müəyyən edən yeganə amil deyil. Digər alətlər kimi, soyuq mişarın səmərəliliyi və uzunömürlülüyü əsasən bıçaq kimi əsas komponentlərin keyfiyyətindən asılıdır. HERO məhsullarımızı yaratmaq üçün Almaniya istehsalı olan peşəkar maşınlardan istifadə etdiyimiz üçün ən yaxşı soyuq mişar bıçaqlarını satır. Bıçaqlarımız saysız-hesabsız layihələr üçün metal kəsməyinizə kömək edəcək. Telefonla kömək etməkdən məmnun olarıq!