Niyə soyuq mişarınız həmişə səmərəsizdir və uzun müddət işləmir?

giriş

Son illərdə texnologiyanın inkişafı ilə metal kəsmə getdikcə daha populyarlaşır.

Soyuq mişar ənənəvi isti mişarlara nisbətən bir çox üstünlüklər təklif edən geniş yayılmış metal emalı alətidir. Soyuq mişarlar kəsmə prosesi zamanı istilik yaranmasını azaltmaqla kəsmə səmərəliliyini və dəqiqliyini artırmaq üçün müxtəlif kəsmə üsullarından istifadə edir. Birincisi, metal emalı sənayesində soyuq mişarlar metal boruları, profilləri və lövhələri kəsmək üçün geniş istifadə olunur. Səmərəli kəsmə qabiliyyəti və kiçik deformasiyası onu istehsalda vacib bir alətə çevirir.

İkincisi, tikinti və dekorasiya sənayesində soyuq mişarlar müxtəlif tikinti ehtiyaclarını ödəmək üçün metal konstruksiyaları və dəmir-betonu kəsmək üçün də geniş istifadə olunur. Bundan əlavə, soyuq mişarlar avtomobil istehsalı, gəmiqayırma və aerokosmik kimi sahələrdə də istifadə edilə bilər.

Soyuq mişarlama çox peşəkar olduğundan, çox və ya çox az istifadə zamanı problem yarada bilər. Səmərəlilik aşağı olarsa, kəsmə effekti zəif olacaq. Xidmət müddəti gözləntiləri qarşılamır və s.

Bu məqalədə aşağıdakı məsələlər müzakirə olunacaq, onların prinsipləri və həlləri izah ediləcək.

Mündəricat

• İstifadə və Quraşdırma Məsələləri

• Soyuq mişar bıçağının üstünlükləri

• 2.1 Doğrama Mişarı ilə Müqayisə Edin

• 2.2 Üyüdücü Təkər Diski ilə Müqayisə Edin

• Nəticə

İstifadə və Quraşdırma Məsələləri

Yuxarıdakı müqayisə sayəsində müxtəlif növ mişar bıçaqları ilə soyuq mişarlamanın üstünlüklərini bilirik.

Beləliklə, yüksək səmərəlilik və uzun xidmət müddəti əldə etmək üçün.

Kəsmə zamanı nələrə diqqət yetirməliyik?

İstifadədən əvvəl nəzərə alınmalı məqamlar

1. Soyuq kəsmə mişar masasını təmizləyin
2. Kəsmədən əvvəl qoruyucu eynək taxın
3. Mişar bıçağını quraşdırarkən, bıçağın üzü aşağı olmaqla istiqamətə diqqət yetirin.
4. Soyuq mişar dəyirmanına quraşdırıla bilməz və yalnız soyuq kəsmə mişarları üçün istifadə edilə bilər.
5. Mişar bıçaqlarını götürərkən və yerləşdirərkən maşının elektrik ştepselini ayırın.

İstifadədə

1. Kəsmə bucağı iş parçasının yuxarı sağ küncünün ən yüksək nöqtəsində kəsilməlidir
2. Qalın materiallar üçün aşağı sürət, nazik materiallar üçün yüksək sürət, metal üçün aşağı sürət və taxta üçün yüksək sürətdən istifadə edin.
3. Qalın materiallar üçün daha az dişli soyuq mişar bıçağı, nazik materiallar üçün isə daha çox dişli soyuq mişar bıçağı istifadə edin.
4. Bıçağı aşağı salmadan əvvəl fırlanma sürətinin sabitləşməsini gözləyin və sabit qüvvə tətbiq edin. Kəsici başlığı əvvəlcə iş parçasına toxunduqda yüngülcə basa, sonra isə kəsdikdən sonra daha güclü şəkildə basa bilərsiniz.
5. Mişar bıçağı əyilibsə, mişar bıçağı problemini aradan qaldırmaq üçün flanşı çirklənmə üçün yoxlayın.
6. Kəsici materialın ölçüsü soyuq mişar dişli yivinin enindən kiçik ola bilməz.
7. Kəsici materialın maksimum ölçüsü mişar bıçağının radiusudur – flanşın radiusu – 1 ~ 2 sm
8. Soyuq mişarlama, HRC <40 olan orta və aşağı karbonlu poladın kəsilməsi üçün uyğundur.
9. Qığılcımlar çox böyükdürsə və ya çox güclə basmaq lazımdırsa, bu, mişar bıçağının ilişib qaldığını və itiləməli olduğunu göstərir.

3. Kəsmə bucağı

Quru kəsilmiş metal soyuq mişar maşınları ilə işlənmiş materiallar təxminən aşağıdakılara bölünə bilər
Üç kateqoriya var:

Düzbucaqlı (kuboid və kuboid formalı materiallar)

Dəyirmi (boru və dəyirmi çubuq formalı materiallar)

Qeyri-müntəzəm materiallar. (0.1~0.25%)

1. Düzbucaqlı və qeyri-müntəzəm materialları emal edərkən, işlənmiş materialın ən sağ tərəfini mişar bıçağının mərkəzi ilə eyni şaquli xətt üzərində yerləşdirin. Giriş nöqtəsi ilə mişar bıçağı arasındakı bucaq 90°-dir. Bu yerləşdirmə alət zədələnməsini minimuma endirə bilər. Və kəsici alətin ən yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olun.
2. Dəyirmi materialları emal edərkən, dəyirmi materialın ən yüksək nöqtəsini mişar bıçağının mərkəzi ilə eyni şaquli xətt üzərində yerləşdirin və giriş nöqtələri arasındakı bucaq 90°-dir. Bu yerləşdirmə alət zədələnməsini minimuma endirə və alət dəqiqliyini təmin edə bilər. Açılan materiallar üçün ən yaxşı şərt.

İstifadəyə təsir edən bir neçə əsas amil

Quraşdırma: Flanşın quraşdırılması qeyri-sabitdir
Mil başlığının vint dəliyi boşdur (avadanlıq problemi)
Giriş bucağı şaquli olaraq kəsilməlidir

Qidalanma sürəti: yavaş qidalanma və sürətli kəsmə
Boş işləməyə səbəb olmaq asandır və səmərəsiz kəsici materiallar böyük qığılcımlar yaradacaq.
Emal materialı sıxılmalıdır (əks halda alət zədələnəcək)

Emal etməzdən əvvəl açarı 3 saniyə saxlayın və sürətin artmasına qədər gözləyin.
Sürət artmazsa, bu, emal effektinə də təsir edəcək.

Soyuq mişar bıçağının üstünlükləri

• 2.1 Doğrama Mişarı ilə Müqayisə Edin

Soyuq kəsmə mişarları ilə isti mişar hissələri arasındakı fərq

1. Rəng

Soyuq kəsmə mişarı: kəsilmiş uc səthi düz və güzgü kimi hamardır.

Doğrama mişarı: Sürtünmə mişarı da adlanır. Yüksək sürətli kəsmə yüksək temperatur və qığılcımlarla müşayiət olunur və kəsilmiş uc səthi bənövşəyi rəngdədir və çoxlu qığılcımlar əmələ gəlir.

2.Temperatur

Soyuq kəsmə mişarı: Mişar bıçağı qaynaqlanmış borunu kəsmək üçün yavaş-yavaş fırlanır, beləliklə, o, əyilmədən və səs-küydən azad ola bilər. Mişarlama prosesi çox az istilik yaradır və mişar bıçağı polad boruya çox az təzyiq göstərir ki, bu da boru divarının dəliyinin deformasiyasına səbəb olmayacaq.

Doğrama mişarı: Adi kompüter uçan mişarlarda yüksək sürətlə fırlanan volfram polad mişar bıçağı istifadə olunur və qaynaqlanmış boru ilə təmasda olduqda istilik əmələ gətirir və onun qırılmasına səbəb olur ki, bu da əslində yanma deməkdir. Səthdə yüksək alovlanma izləri görünür. Çoxlu istilik yaradır və mişar bıçağı polad boruya çox təzyiq göstərir, boru divarının və ucluğunun deformasiyasına və keyfiyyət qüsurlarına səbəb olur.

3. Bölmələşdirmə

Soyuq kəsmə mişarı: Daxili və xarici əyriliklər çox kiçikdir, freze səthi hamar və hamardır, sonrakı emal tələb olunmur və prosesə və xammala qənaət olunur.

Doğrama mişarı: Daxili və xarici yivlər çox böyükdür və sonradan düz başlıqlı paxlama kimi emal tələb olunur ki, bu da əmək, enerji və xammal istehlakının dəyərini artırır.

Doğrama mişarları ilə müqayisədə soyuq mişarlar metal materialların emalı üçün də uyğundur, lakin onlar daha səmərəlidir.

Xülasə et

1. mişarlanmış iş parçalarının keyfiyyətini artırmaq
2. Yüksək sürətli və yumşaq əyri maşının təsirini azaldır və avadanlığın xidmət müddətini artırır.
3. Mişarlama sürətini və məhsuldarlığı artırın
4. Uzaqdan idarəetmə və ağıllı idarəetmə sistemi
5. Təhlükəsiz və etibarlı

Taşlama çarxı diski ilə müqayisə edin

Quru Kəsilmiş Soyuq Mişar Bıçağı VS Üyüdücü Disklər

Nəticə

Düzgün ölçüdən əmin deyilsinizsə, bir mütəxəssisdən kömək istəyin.

Əgər maraqlanırsınızsa, sizə ən yaxşı alətləri təqdim edə bilərik.

Sizə lazımi kəsici alətləri təqdim etməyə həmişə hazırıq.

Dairəvi mişar bıçaqları təchizatçısı olaraq, biz premium mallar, məhsul məsləhətləri, peşəkar xidmət, eləcə də münasib qiymət və müstəsna satış sonrası dəstək təklif edirik!

https://www.koocut.com/ saytında.

Limiti aş və cəsarətlə irəlilə! Bu, bizim şüarımızdır.