Metal soyuq kəsməni mənimsəmək: Dairəvi mişar bıçağının tətbiqi standartlarına dair peşəkar bələdçi

Sənaye metal istehsalı dünyasında dəqiqlik, səmərəlilik və keyfiyyət hər şeydən üstündür. Metal soyuq kəsilmiş dairəvi mişar bıçaqları abraziv və ya sürtünmə ilə kəsmə zamanı ümumi olan termal təhrif olmadan misilsiz dəqiqlik və üstün səth bitirmələri təklif edən təməl daşı texnologiyası kimi ortaya çıxdı. T/CCMI 25-2023 kimi müəyyən edilmiş sənaye standartlarına əsaslanan bu bələdçi bu kritik alətlərin seçimi, tətbiqi və idarə edilməsinə dair qəti icmalı təqdim edir.

Bu məqalə istehsal menecerləri, dəzgah operatorları və satınalma mütəxəssisləri üçün bıçağın strukturunu, parametr seçimini və alətin ömrünü uzatmaq və məhsuldarlığı artırmaq üçün ən yaxşı təcrübələri araşdıraraq vacib mənbə rolunu oynayacaqdır.

1. Əsas Standartlar: Keyfiyyət Çərçivəsi

Güclü əməliyyat çərçivəsi standartlaşdırmaya əsaslanır. Metal soyuq kəsilmiş dairəvi mişar bıçaqları üçün əsas standartlar istehsal, tətbiq və təhlükəsizlik üçün lazımi təlimatları təmin edir.

• Tətbiq dairəsi:Bu standartlar metal soyuq kəsilmiş dairəvi mişar bıçağının struktur dizaynından və istehsal parametrlərindən tutmuş seçimi, istifadəsi və saxlanmasına qədər bütün həyat dövrünü tənzimləyir. Bu, həm bıçaq istehsalçıları, həm də son istifadəçilər üçün vahid meyar yaradır və sənayedə ardıcıllıq və etibarlılığı təmin edir.
• Normativ İstinadlar:Təlimatlar əsas sənədlər əsasında qurulur. Məsələn,T/CCMI 19-2022bıçaqların özləri üçün əsas texniki tələbləri müəyyən edirGB/T 191qablaşdırma, saxlama və daşınma üçün universal piktoqrafik işarələri diktə edir. Onlar birlikdə fabrikdən emalatxanaya qədər keyfiyyətə zəmanət verən hərtərəfli sistem təşkil edirlər.

2. Terminologiya: “Soyuq Kəsimi” nə müəyyənləşdirir?

Özündə, aMetal soyuq kəsilmiş dairəvi mişar bıçağıiş parçasına az və ya heç bir istilik əmələ gəlməsi ilə metal materialları kəsmək üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi alətdir. Daha aşağı fırlanma sürətlərində işləyir, lakin sürtünmə mişarları ilə müqayisədə daha yüksək çip yükləri ilə. Bu “soyuq” prosesə dəqiqliklə işlənmiş bıçaq həndəsəsi və materialı aşındırmaq əvəzinə kəsən Volfram Karbid Uçlu (TCT) dişlər vasitəsilə əldə edilir.

Bu metodun əsas üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir:

• Yüksək dəqiqlik:Minimum çapıq itkisi ilə təmiz, çapıqsız kəsiklər yaradır.
• Üstün Səthi Bitirmə:Kəsilmiş səth hamardır və tez-tez ikincil bitirmə tələb etmir.
• İstilikdən Təsirə Olmayan Zona (HAZ):Materialın kəsilmiş kənarındakı mikro strukturu dəyişməz olaraq qalır, onun dartılma gücünü və sərtliyini qoruyur.
• Artan Təhlükəsizlik:Qığılcımlar faktiki olaraq aradan qaldırılır və daha təhlükəsiz iş mühiti yaradır.

3. Blade Anatomy: Struktur və Əsas Parametrlər

Soyuq kəsilmiş mişar bıçağının performansı onun dizaynı və T/CCMI 19-2022 (bölmə 4.1, 4.2) kimi standartlarda qeyd olunan ciddi spesifikasiyalara riayət etməli olan fiziki parametrləri ilə diktə edilir.

Bıçaq quruluşu

1. Bıçaq Gövdəsi (Substrat):Korpus bıçağın əsasını təşkil edir, adətən yüksək möhkəmlikli alaşımlı poladdan hazırlanır. O, mükəmməl sərtlik tarazlığına nail olmaq üçün - kəsici qüvvələrə və sürətdə mərkəzdənqaçma qüvvəsinə tab gətirmək üçün - və möhkəmlik, çatlama və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün xüsusi istilik müalicəsindən keçir.
2. Testere dişləri:Bunlar, demək olar ki, universal olaraq bıçağın gövdəsinə lehimlənmiş yüksək dərəcəli Volfram Karbid uclarından hazırlanmış kəsici elementlərdir. Thediş həndəsəsi(forma, dırmıq bucağı, boşluq bucağı) kritikdir və tətbiqdən asılı olaraq dəyişir. Ümumi həndəsələrə aşağıdakılar daxildir:
   • Düz Üst (FT):Ümumi təyinatlı, daha kobud kəsmə üçün.
   • Alternativ üst əyilmə (ATB):Müxtəlif materiallarda daha təmiz bitirmə təmin edir.
   • Üçqat çip üyüdülməsi (TCG):Qara metalların kəsilməsi üçün sənaye standartı, "kobud" yivli diş və ardından "bitirmə" düz dişi. Bu dizayn əla davamlılıq və hamar bir bitirmə təmin edir.

Kritik Parametrlər

• Çap:Maksimum kəsmə qabiliyyətini təyin edir. Daha böyük iş parçaları üçün daha böyük diametrlər tələb olunur.
• Qalınlıq (Kerf):Daha qalın bıçaq daha çox sərtlik və sabitlik təklif edir, lakin daha çox materialı çıxarır. Daha incə kerf material baxımından daha səmərəlidir, lakin tələb olunan kəsiklərdə daha az dayanıqlı ola bilər.
• Diş sayı:Bu həm kəsmə sürətinə, həm də finişə təsir edən mühüm parametrdir.
  • Daha çox diş:Nəticələri daha hamar, daha incə, lakin daha yavaş kəsmə sürəti ilə nəticələnir. İncə divarlı və ya zərif materiallar üçün idealdır.
  • Daha az diş:Daha yaxşı çip evakuasiyası ilə daha sürətli, daha aqressiv kəsməyə imkan verir. Qalın, bərk materiallar üçün idealdır.
• Buruq (Arbor çuxuru):Təhlükəsiz uyğunlaşma və sabit fırlanma təmin etmək üçün mərkəzi çuxur mişar maşınının mili ilə dəqiq uyğun olmalıdır.

4. Seçim Elmi: Bıçaq və Parametrlərin Tətbiqi

Bıçaq və kəsmə parametrlərinin materiala düzgün uyğunlaşdırılması optimal nəticələr əldə etmək üçün yeganə ən vacib amildir.

(1) Sağ Bıçaq Spesifikasiyasının Seçilməsi

Bıçağın diametri və diş sayının seçimi birbaşa materialın diametri və mişar maşınının modeli ilə bağlıdır. Yanlış uyğunlaşma səmərəsizliyə, aşağı kəsmə keyfiyyətinə və bıçağa və ya maşına potensial ziyan vurur.

Aşağıdakılar sənaye standartlarına əsaslanan ümumi tətbiq təlimatını təqdim edir:

Tətbiq məntiqi:İş parçası üçün çox kiçik olan bıçaqdan istifadə maşını və bıçağı gərginləşdirəcək, böyük ölçülü bıçaq isə səmərəsizdir və vibrasiyaya səbəb ola bilər. Maşın növü müəyyən bir bıçaq ölçüsünü düzgün idarə etmək üçün lazım olan gücə, sərtliyə və tutuma uyğundur.

(2) Kəsmə Parametrlərinin Optimallaşdırılması

Düzgün seçməkfırlanma sürəti (RPM)vəyem dərəcəsialətin ömrünü artırmaq və keyfiyyətli kəsimə nail olmaq üçün vacibdir. Bu parametrlər tamamilə kəsilən materialdan asılıdır. Daha sərt, daha aşındırıcı materiallar daha yavaş sürət və daha aşağı yem sürəti tələb edir.

285 mm və 360 mm bıçaqlar üçün sənaye məlumatlarından əldə edilən aşağıdakı cədvəl,Xətti SürətvəDiş Başına Yem.

Əsas Prinsiplər:

• Xətti Sürət (Səthi Sürət):Bu, RPM-i bıçağın diametrinə aid edən sabitdir. Daha böyük bıçağın eyni xətti sürəti saxlamaq üçün onun RPM-i aşağı olmalıdır. Buna görə 360 mm bıçağın daha aşağı RPM tövsiyələri var.
• Diş başına yem:Bu, hər dişin çıxardığı materialın miqdarını ölçür. Alət poladı (SKD11) kimi sərt materiallar üçün karbid uclarının yüksək təzyiq altında qırılmasının qarşısını almaq üçün çox aşağı qidalanma sürəti çox vacibdir. Daha yumşaq aşağı karbonlu polad (Q235) üçün kəsmə səmərəliliyini artırmaq üçün daha yüksək qidalanma sürətindən istifadə edilə bilər.
• Paslanmayan polad:Bu material "saqqızlı" və zəif istilik keçiricidir. İşin sərtləşməsinin və kəsici kənarda həddindən artıq istilik yığılmasının qarşısını almaq üçün daha yavaş xətti sürətlər lazımdır ki, bu da bıçağı tez bir zamanda pisləşdirə bilər.

5. İstifadə və Qulluq: İşarələmə, Qablaşdırma və Saxlama

Mişar bıçağının uzunömürlülüyü və məhsuldarlığı həm də GB/T 191 kimi standartlara uyğun davranmalı və saxlanmasından asılıdır.

• İşarələmə:Hər bir bıçaq öz əsas xüsusiyyətləri ilə aydın şəkildə qeyd edilməlidir: ölçülər (diametr x qalınlıq x çuxur), dişlərin sayı, istehsalçı və maksimum təhlükəsiz RPM. Bu, düzgün identifikasiyanı və təhlükəsiz istifadəni təmin edir.
• Qablaşdırma:Daşınma zamanı kövrək karbid dişlərini zərbədən qorumaq üçün bıçaqlar etibarlı şəkildə qablaşdırılmalıdır. Buna tez-tez möhkəm qutular, bıçaq ayırıcıları və dişlər üçün qoruyucu örtüklər və ya örtüklər daxildir.
• Yaddaş:Zərər və korroziyanın qarşısını almaq üçün düzgün saxlama vacibdir.
  • Ətraf mühit:Bıçaqları təmiz, quru və iqlimə nəzarət edilən mühitdə saxlayın (tövsiyə olunan temperatur: 5-35°C, nisbi rütubət:<75%).
  • Yerləşdirmə:Bıçaqlar həmişə üfüqi (düz) saxlanmalı və ya müvafiq rəflərdə şaquli şəkildə asılmalıdır. Heç vaxt bıçaqları bir-birinin üstünə yığmayın, çünki bu əyilmə və dişlərin zədələnməsinə səbəb ola bilər.
  • Müdafiə:Bıçaqları aşındırıcı maddələrdən və birbaşa istilik mənbələrindən uzaq tutun.

Nəticə: Standartlaşdırılmış soyuq kəsmənin gələcəyi

Kompleks tətbiq standartlarının tətbiqi metal emalı sənayesi üçün irəliyə doğru mühüm addımdır. Metal soyuq kəsilmiş dairəvi mişar bıçaqlarının dizaynı, seçilməsi və istifadəsi üçün aydın, elmi çərçivə təmin etməklə, bu təlimatlar kəsmə səmərəliliyini artırmaq, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və əməliyyat xərclərini azaltmaq üçün biznesləri gücləndirir.

Materialşünaslıq və istehsal texnologiyası inkişaf etməyə davam etdikcə, bu standartlar, şübhəsiz ki, yeni ərintilər, qabaqcıl PVD bıçaq örtükləri və innovativ diş həndəsələri üçün təlimatları əhatə edəcək şəkildə yenilənəcəkdir. Bu standartları qəbul etməklə, sənaye daha dəqiq, daha səmərəli və prinsipcə daha məhsuldar olan gələcəyi təmin edir.