Як прадухіліць разрыў на настольнай піле?

Расслоўе - гэта звычайная праблема, якую адчуваюць дрэваапрацоўшчыкі ўсіх узроўняў кваліфікацыі. Гэта, хутчэй за ўсё, адбудзецца, калі рэжуць драўніну, дзе б ні выходзілі з дрэва. Чым хутчэй разрэз, тым большы зубы, тым цьмяныя зубы і тым больш перпендыкулярныя зубы да паверхні, тым больш расколамі вы будзеце адчуваць.

Чаму адбываецца раскол?

У першую чаргу, важна ў вас ёсць уяўленне пра тое, дзе, хутчэй за ўсё, адбываецца рассвалка, калі вы карыстаецеся піламі. З дапамогай пілой, прамянёвай пілой або столікай пілой, аскежы будуць на дне дрэва. Аднак з партатыўнай круглай пілой або рассоўнай мітрай, Splinters будуць знаходзіцца на верхняй частцы дрэва.

Кожны раз, калі вы працуеце зкруглыя ​​пілыВажным фактарам таксама будзе вугал, пад якім лязо выходзіць з дрэва. Калі ў вас ёсць цыркулярная піла, на якой вы ўсталявалі чаравік на максімальную глыбіню, вы атрымаеце больш трэскаў, чым калі б вы ўсталявалі яго так, каб ён ледзь праразаў дрэва. Гэта таму, што вугал, пад якім лязо выходзіць, будзе меншым, калі вы ледзь прайдзеце выгін ляза. Вы таксама можаце дапамагчы сабе, робячы павольны разрэз і працуючы толькі з вострымі лязамі.

Прадухіленне аскепкаў

Адзін з метадаў, якія людзі звычайна выкарыстоўваюць для зніжэння разрыву,-гэта нанесці малярную стужку на разрэз, а потым прарэзаць прама праз гэтую стужку. Гэта дапамагае таму, што стужкі валакна ў гэтым раёне даюць дадатковую падтрымку драўляным валокнам, якія выразаюць лязом. Проста пераканайцеся, што вы не выкарыстоўваеце нейкую стужку, якая пакіне рэшткі клею ззаду, альбо гэта можа негатыўна адбіцца на вашай аздабленні.

Яшчэ адзін распаўсюджаны метад - выкарыстоўваць востры нож, каб набраць разрэз, перш чым пачаць пілаваць. Гэта дапаможа вам выдаліць некаторыя валокны, якія разбіліся б, перш чым вы сапраўды пачнеце працэс. Затым вы можаце ўбачыць прама побач з разрэзам, не націскаючы на ​​разрэз і перасякаючы на ​​другі бок.

Хоць ёсць вялікая верагоднасць таго, што пры выкарыстанні гэтай тэхнікі вы зробіце некалькі трэскаў, іх ступень будзе значна меншай, а тыя, што вы зробіце, адламаюцца па лініі разрэзу.

У працэсе апрацоўкі драўніны і дошак праблемы разрыву дошак і слядоў ад распілоўвання з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць рэзкі. Гэтыя праблемы не толькі зніжаюць эфектыўнасць апрацоўкі, але і могуць прывесці да адходаў матэрыялу і павелічэння вытворчых выдаткаў. У гэтым артыкуле падрабязна разгледжаны распаўсюджаныя прычыны разрыву дошак і слядоў ад распілоўвання, а таксама прапанаваны некаторыя эфектыўныя рашэнні, якія дапамогуць вам пазбегнуць гэтых праблем у рэальных умовах эксплуатацыі.

Распаўсюджаныя прычыны разрываў дошак і слядоў ад пілы

1. Хуткасць пільнага дыска занадта высокая

Хуткасць пілавага ляза аказвае непасрэдны ўплыў на эфект рэзкі. Калі хуткасць пілы занадта высокая, час кантакту паміж зубамі і матэрыялам падчас працэсу рэзкі памяншаецца, што лёгка прычыніць матэрыяльнае разрыў і відавочныя знакі пілы. Высокая хуткасць павялічыць назапашванне цяпла, выклікаючы апёкі ці слёзы на паверхні матэрыялу.

Рашэнне:
Адрэгулюйце хуткасць пільнага дыска ў разумным дыяпазоне. Як правіла, адпаведную хуткасць варта выбіраць у залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу.
Пры рэзанні цвёрдых матэрыялаў неабходна адпаведна знізіць хуткасць, каб паменшыць назапашванне цяпла і пашкоджанне матэрыялу.

2. Пашкоджанне фланца

Фланец выкарыстоўваецца для замацавання пілы, каб гарантаваць, што лязо пілы застаецца стабільнай падчас працэсу рэзкі. Калі фланец пашкоджаны або зношана, пілавая лязо не можа быць эфектыўна замацавана, у выніку чаго пілавую лязо адхілялася і вібруе падчас рэзкі, што можа лёгка прывесці да рэзкі дошку і пілу.

Рашэнне:
Рэгулярна правярайце і замяняйце фланец, каб пераканацца ў яго добрым стане.

Выкарыстоўвайце высакаякасныя фланцы, каб забяспечыць стабільнасць і дакладнасць пільнага дыска.

3. Дэфармацыя сталёвай пласціны піловага дыска

Плоскасць сталёвай пласціны пілы непасрэдна ўплывае на эфект рэзкі. Дэфармацыя сталёвай пласціны прывядзе да таго, што піла паціскаецца і адхіляецца пры павароце з вялікай хуткасцю, што прывядзе да слядоў пілы і разрыву дошкі. Дэфармаваныя пілавыя ляза не могуць падтрымліваць паслядоўную траекторыю рэзкі, што ўплывае на стабільнасць і дакладнасць рэзкі.

Рашэнне:
Выбірайце якасныя пільныя дыскі, каб іх сталёвыя пласціны былі роўнымі і не дэфармаванымі.
Калі вы сутыкнуліся з дэфармаваным пільным дыскам, своечасова заменіце або адрамантуйце яго, каб пазбегнуць уплыву на якасць рэзкі.

4. Нераўнамерная вышыня зубоў

Вышыня зуб'яў пільнага дыска павінна быць аднолькавай для забеспячэння раўнамернага і плаўнага рэзання. Калі вышыня пэўнага зуб'я занадта высокая або занадта нізкая, гэта прывядзе да нераўнамернага націску падчас рэзання, што лёгка прывядзе да слядоў ад пілы і разрыву матэрыялу. Няроўная вышыня зуб'я звычайна выклікана ўдарамі па пільным дыску падчас усталёўкі або выкарыстання, што прыводзіць да пашкоджання або дэфармацыі асобных зуб'яў.

Рашэнне:
Рэгулярна правярайце вышыню зуб'яў пільнага дыска і своечасова шліфуйце іх, калі яны нераўнамерныя, каб забяспечыць аднолькавую вышыню зуб'яў.

Пры ўсталёўцы і выкарыстанні піловага дыска звяртайце ўвагу на яго працу, каб пазбегнуць удараў і сутыкненняў.

Уплыў якасці рэжучага матэрыялу на пільны дыск

5. Рэзка няякасных дошак

Звычайныя дошкі звычайна ўтрымліваюць больш прымешак, такіх як шнары, пазногці і г.д. Гэтыя прымешкі прывядуць да сур'ёзнага зносу і пашкоджання ляза пілы, павялічваючы верагоднасць разрыву і бачылі сляды на апрацоўчай дошцы. Асабліва, калі рэжучы матэрыялы з цвёрдымі шнарамі, пілавая лязо падвяргаецца большай сіле ўздзеяння, што можа лёгка прымусіць зубы ламацца ці зношвацца.

Рашэнне:
Паспрабуйце выбраць якасныя дошкі, каб паменшыць пашкоджанне пільнага дыска прымешкамі.

Падчас працэсу рэзкі ўважліва правярайце дошку, каб пазбегнуць зачаплення цвікамі або шнараў падчас рэзкі.

Эфектыўныя рашэнні для барацьбы з разрывамі і слядамі ад пілы на апрацоўчай дошцы

6. Рэгулярнае абслугоўванне і догляд за пілой

Завострыванне зуб'яў: рэгулярна шліфуйце дыск пілы, каб падтрымліваць вастрыню і кансістэнцыю зуб'яў і забяспечыць добрыя вынікі рэзкі.

Праверце стан пілавага ляза: рэгулярна правярайце стан пілы, у тым ліку плоскасць сталёвай пласціны, вышыню зубоў і стан фланца, а таксама правядзіце тэхнічнае абслугоўванне і замену ў часе.

7. Адрэгулюйце параметры рэзання

Разумна рэгулюйце хуткасць: у залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу выбірайце адпаведную хуткасць пільнага дыска, каб пазбегнуць уплыву занадта высокай або занадта нізкай хуткасці на эфект рэзання.
Кантралюйце хуткасць падачы: падтрымлівайце адпаведную хуткасць падачы, каб пазбегнуць занадта хуткай або занадта павольнай, і пераканайцеся, што пільны дыск працуе стабільна падчас працэсу рэзання.

8. Выберыце падыходнае пільнае дыска

Высокаякасны пільны дыск: выбірайце высакаякасны пільны дыск, прыдатны для рэзкі пэўных матэрыялаў, каб забяспечыць яму добрую рэжучую здольнасць і даўгавечнасць.

Мэтавыя інструменты: Выберыце адпаведны тып пілы ў адпаведнасці з патрэбамі ў рэзкі, такімі як хуткасная сталёвая піла, карбідныя пілы і г.д., каб адпавядаць патрабаванням рэзкі розных матэрыялаў.

Праблемы з разрывамі і слядамі ад пілы на апрацоўчай дошцы істотна ўплываюць на якасць апрацоўкі, але гэтых праблем можна эфектыўна пазбегнуць, разумна рэгулюючы параметры выкарыстання пільнага дыска, рэгулярна абслугоўваючы яго і выбіраючы правільны пільны дыск. Спадзяюся, што вышэйзгаданыя парады дапамогуць вам лепш кантраляваць выкарыстанне пільнага дыска ў рэальных умовах эксплуатацыі і палепшыць якасць рэзкі і эфектыўнасць вытворчасці.