Какъв трион трябва да използвам за рязане на неръждаема стомана?

Неръждаемата стомана е един от основните материали за CNC обработка в нашия машинен цех. Преди да се потопим в тънкостите на рязането на неръждаема стомана, е важно да освежим познанията си за този универсален материал. Неръждаемата стомана се откроява в света на металите благодарение на своите уникални свойства.

Известна с високата си устойчивост на корозия и оцветяване, неръждаемата стомана е популярен избор в различни индустрии, от кухненски съдове до строителство. Тази устойчивост се дължи главно на съдържанието на хром в сплавта, който образува пасивен слой от хромов оксид, предотвратявайки повърхностната корозия и спирайки разпространението на корозия във вътрешната структура на метала.

Когато става въпрос за рязане на неръждаема стомана, особено на дебела неръждаема стомана, разбирането на нейните свойства в сравнение с други метали е от съществено значение.

Плътността и якостта на опън на неръждаемата стомана я правят по-здрава и издръжлива опция от алуминия, но по-малко проводима по отношение на топлината.

В сравнение с висококачествената въглеродна стомана, неръждаемата стомана съдържа добавени Cr, Ni, N, Nb, Mo и други легиращи елементи. Увеличаването на тези легиращи елементи не само подобрява корозионната устойчивост на стоманата, но също така оказва известно влияние върху механичните свойства на неръждаемата стомана. Например, мартензитната неръждаема стомана има същото съдържание на въглерод в сравнение с меката стомана AISI 1045, но относителната обработваемост е само 58% от тази на стоманата AISI 1045. Аустенитната неръждаема стомана е само 40%, докато аустенитно-феритната дуплексна неръждаема стомана има висока жилавост и по-лоши режещи свойства.

Въпреки че стоманата като цяло е често срещан материал, специфичните характеристики на неръждаемата стомана трябва да се вземат предвид по време на процеса на рязане. Твърдостта и здравината на неръждаемата стомана изискват инструменти и методи, които могат да се справят с нейната здравина, без да се прави компромис с качеството на рязането.

Докато изследваме методите за рязане на неръждаема стомана, тези фундаментални разлики ще ни насочат при избора на инструменти и техники, като гарантират, че всяко рязане е чисто, точно и ефикасно.

По-долу са изброени 4 фактора, които обясняват защо е трудно да се обработва неръждаема стомана.

1. Голяма сила на рязане и висока температура на рязане

Неръждаемата стомана има висока якост, големи тангенциални напрежения и пластична деформация при рязане, така че силата на рязане е голяма. Освен това, топлопроводимостта на неръждаемата стомана е много ниска, което води до повишаване на температурата на рязане, а високата температура често е концентрирана в тясната област близо до ръба на инструмента, което ускорява износването му.

2. Сериозно закаляване

Аустенитната неръждаема стомана и някои високолегирани неръждаеми стомани имат аустенитна структура, така че тенденцията за втвърдяване по време на рязане е голяма, обикновено няколко пъти по-висока от тази на въглеродната стомана. Особено когато режещият инструмент работи в зоната на втвърдяване, животът на инструмента ще бъде значително съкратен по време на процеса на обработка на неръждаема стомана.

3. Лесни за залепване режещи инструменти

Както аустенитната неръждаема стомана, така и мартензитната неръждаема стомана се характеризират с жилавост на стружката и висока температура на рязане по време на CNC обработка. Когато силната стружка преминава през предната повърхност на режещия инструмент, може да се наблюдава залепване, заваряване с топене и други явления, свързани с лепкавостта на инструмента, които влияят на грапавостта на повърхността на обработваните от неръждаема стомана детайли.

4. Износването на инструмента се ускорява

Неръждаемата стомана обикновено съдържа елементи с висока точка на топене, голяма пластичност и висока температура на рязане. Тези свойства ускоряват износването на инструментите, така че те трябва да се сменят често. Следователно износването на инструментите ще повлияе на ефективността на производството и ще подобри разходите за използване на инструментите.

От гореизложеното можем да видим, че обработката на неръждаема стомана е по-трудна от обработката на други метали с CNC. Необходимо е да се изберат висококачествени режещи инструменти и леко да се намали скоростта на обработка, за да се гарантира качеството на обработката на неръждаема стомана.

Овладяването на изкуството на рязане на неръждаема стомана често може да изглежда като трудна задача. Макар и предимство, здравината и издръжливостта на материала представляват предизвикателство, когато се нуждаете от прецизно рязане.

Ключът към постигането на най-добри резултати се крие в разбирането на правилните инструменти и техники. Независимо дали сте опитен производител в машинен цех или новак в занаята, овладяването на методите за рязане на неръждаема стомана е важно.

Циркуляр за рязане на неръждаема стомана

Какво е циркуляр?

Циркулярът е универсален електрически инструмент, често използван за рязане на различни текстилни изделия, включително неръждаема стомана. Той се състои от назъбено острие, което се върти бързо, позволявайки ефективно рязане на дебели или здрави материали. Има различни видове циркулярни триони, включително модели с кабел и без кабел, с различни размери на острието и мощност.

Избор на правилното острие

Преди да се впуснете в процеса на рязане на неръждаема стомана с циркуляр, е изключително важно да изберете правилния диск. Не всички дискове за циркуляр имат еднакво качество и спецификации. Използването на грешен диск може да доведе до неефективност и опасни ситуации.

За рязане на неръждаема стомана ще ви е необходим карбид с връх, специално проектиран за тази цел. Тези остриета са изключително издръжливи и могат да издържат на трудностите при рязане на твърда неръждаема стомана.

Циркуляр, снабден с нож за рязане на метал, е универсален инструмент, който може да се използва както за тънка, така и за дебела неръждаема стомана. Ключът е да изберете правилния нож и да поддържате стабилна ръка. Този метод е особено полезен за прави разрези или при работа с по-големи парчета неръждаема стомана.

Настройка на циркулярния трион

След като вече сте избрали подходящото острие и сте взели предпазни мерки, е време да настроите циркулярния си трион за рязане на неръждаема стомана. Започнете с регулиране на дълбочината на острието, като се уверите, че е поставено малко по-дълбоко от дебелината на метала, който режете. Това минимизира риска от искри и повреда на острието.

Циркулярните триони често имат настройки за променлива скорост. По-ниската скорост обикновено е по-добра за рязане на неръждаема стомана, за да се предотврати прегряване и да се запази дълготрайността на острието. Консултирайте се с ръководството на вашия трион за инструкции за регулиране на оборотите.

Заключение

Рязането на неръждаема стомана с циркуляр е полезно умение както за любители „Направи си сам“, така и за професионалисти. Като изберете правилния диск, вземете подходящи предпазни мерки и използвате правилните техники, можете да правите прецизни и чисти разрези в различни видове неръждаема стомана. Не забравяйте, че практиката прави съвършенство и с натрупването на опит уменията ви за рязане на неръждаема стомана само ще се подобряват. Затова екипирайте циркуляра си, следвайте указанията и се пригответе да се заемете със следващия си проект за металообработване с увереност.

Изборът на правилния производител на режещи дискове от неръждаема стомана също е незаменим. HERO е професионален производител на режещи дискове от неръждаема стомана. Добре дошли заинтересовани клиенти да изберат нас.