Как да избера правилния диск за циркуляр?
Циркулярните триони са универсални инструменти, които могат да се използват за рязане на дърво, метал, пластмаса, бетон и други.
Дисковите триони са основни инструменти, които трябва да има всеки обикновен домашен майстор.
Това е кръгъл инструмент, използван за рязане, прорези, фрезоване, подрязване.
В същото време, трионите са много често срещани инструменти в ежедневието ни в областта на строителството, домакинските мебели, изкуството, дърводелството, занаятите.
Поради различните материали, които трябва да бъдат обработени, не е възможно да се използва един-единствен вид трион за задачи, включващи всички тези материали.
И така, какви видове циркулярни дискове има? Как да изберете правилния циркуляр?
Ето едно въведение, което не бива да пропускате!
Съдържание
-
Какви фактори влияят върху вида острие, което трябва да изберете?
-
Различните характеристики на трионните остриета
-
Различни видове триони и тяхното приложение
-
Заключение
Какви фактори влияят върху вида острие, което трябва да изберете?
Няколко фактора ще повлияят на вида острие, което е най-подходящо за вашата работа.
Най-важните са следните:
1. Материали за обработка и рязане
За постигане на най-добър ефект на рязане и експлоатационен живот, при действителната обработка и рязане, важният момент е изборът на подходящ трион в зависимост от различните материали.
Въпреки че циркулярните триони могат да режат много материал, ако за рязане на дърво вземете циркуляр, специализиран в рязане на метал, резултатът от процеса определено ще бъде значително намален. Дори и да изберете грешен циркуляр, рязането изобщо няма да работи.
И така, изборът на циркулярни дискове въз основа на материалите.
Важно е да изберете първия съответстващ трион според класификацията на свойствата на режещия материал.
2: Работна ситуация и индустрия
Разликата в материалите се определя от индустрията, в която се намирате.
Мебелните фабрики обикновено използват триони за рязане на материали като ламарина, MDF, ПДЧ, а също и масивна дървесина.
За арматурно желязо, I-образни греди, алуминиеви сплави и др., те се използват често в строителната индустрия и в областта на декорацията.
Материалите от масивна дървесина съответстват на дървопреработвателната промишленост, която преработва масивна дървесина в дървен материал. Както и на дървообработващата машиностроителна промишленост и нейните индустрии нагоре и надолу по веригата.
Така че при самия избор на правилния трион, трябва да се вземе предвид индустрията. Като познавате материала чрез индустрията, можете да изберете правилния трион.
Също така, работният сценарий е причина, която влияе върху избора ни на остриета за трион,
Например, машините, които могат да се използват в реалната работа. Броят и видът на машините.
Конкретна машина изисква специфично острие на триона. Също така е умение да изберете правилното острие за машината, която вече имате.
3: Тип рязане
Дори ако просто режете дърво, може да се наложи да направите много видове разрези. Остриетата могат да се използват за надлъжно рязане, напречно рязане, рязане на отвори, каналиране и други.
Съществуват и видове рязане на метал.
Ще обсъдим тези неща по-късно.
Различните характеристики на трионните остриета
Карбид
Често използваните видове циментиран карбид са волфрам-кобалт (код YG) и волфрам-титан (код YT). Поради по-добрата удароустойчивост на волфрам-кобалтовия циментиран карбид, той е по-широко използван в дървообработващата промишленост.
Най-често използваните модели в дървообработването са YG8-YG15, като числото зад YG показва процентното съдържание на кобалт. С увеличаване на съдържанието на кобалт, ударната жилавост и якостта на огъване на сплавта се увеличават, но твърдостта и износоустойчивостта намаляват. Изберете според реалната ситуация.
Правилният и разумен избор на карбидни триони е от голямо значение за подобряване на качеството на продукта, скъсяване на цикъла на обработка и намаляване на разходите за обработка.
Стоманено тяло
Стоманеното тяло на циркулярния диск е един от важните му компоненти.
Издръжливостта на режещия диск се определя от характеристиките на основата на диска. Понякога основата на диска се износва, което често означава, че дискът се бракува и се поврежда.
Брой и форма на зъбите
Повечето първокласни трионни дискове имат здрави карбидни върхове, които са запоени (или слети) към стоманената плоча на диска, за да образуват зъбите.
Избор на тип зъби на циркулярния диск: Типът зъби на циркулярните дискове се разделя на BC зъби, конични зъби, P зъби, TP зъби и др.
В реалната употреба изборът се основава главно на вида суровина, която ще се реже.
Най-общо казано, колкото по-малко зъби има острието, толкова по-бързо ще реже, но също така и по-грубо ще бъде рязането. Ако искате по-чисто и прецизно рязане, трябва да изберете острие с повече зъби.
Хранопровод
Жлебът е празнината между зъбите. По-дълбоките жлебове са по-подходящи за отстраняване на по-големи дървени стърготини, докато по-плитките жлебове са по-подходящи за отстраняване на по-фини дървени стърготини от разреза.
Размер
Размерът на острието на триона обикновено се определя от обработващата машина. Различните машини имат различни размери. Трябва да се уверите, че сте избрали правилния размер за вашия инструмент. Ако не знаете как да изберете какъв размер острие на триона според машината, можете да ни зададете въпрос или да изчакате следващата статия.
Различни видове триони и тяхното приложение
Вид масивна дървесина:
Остриета за разкъсване
Режещите остриета с назъбени дървесни влакна (по дължината на дъската) имат по-малко зъби, обикновено от 16 до 40 зъба. Те са проектирани да режат по дължина на дървесните влакна.
Както надлъжните, така и напречните разрези могат да се правят с комбинирани остриета.
Трион за надлъжно рязане
Надлъжните триони могат да се използват за рязане нагоре, надолу, прорязване/напречно рязане. Често се използват за рязане на масивна дървесина.
Това се отнася до зъба на триона, чиято траектория на движение е вертикална спрямо централната ос на детайла при рязане на метал или дърво. Тоест, детайлът се върти и движи по време на обработка и зъбът на триона не е необходимо да следва движението на детайла.
Нож за трион CROSSCUT
Нож за напречно рязане (CROSS-CUT) се използва най-вече при рязане перпендикулярно на дървесните влакна за гладки, чисти и сигурни разрези.
Както надлъжните, така и напречните разрези могат да се правят с комбинирани остриета.
Панелно дърво
Нож за оразмеряване на панели
Може да се използва за надлъжно и напречно рязане на различни дървесни панели, като фурнировани ПДЧ, ПДЧ, шперплат, масивни дървени плоскости, пластмасови плоскости, алуминиеви сплави и др. Широко се използва в дървообработващата промишленост, като например в производството на панелни мебели и в производството на превозни средства и кораби.
Нож за трион за рязане на канали
Триони, които използват инструменти за рязане за обработка на канали при обработка на дървени изделия. Обикновено се използват за шипорезване с ниска прецизност. Броят на зъбите обикновено е по-малък, а размерът е около 120 мм.
Може да се използва за нарязване на канали на плочи, алуминиеви сплави и други материали.
Режещ трион
Режещите дискове за нарязване се разделят на еднокомпонентни и двукомпонентни. Популярното наименование е още единично нарязване или двойно нарязване. При рязане на дъски обикновено режещият диск е отпред, а големият - отзад.
Когато дъската премине, острието на режещия трион ще я отреже първо отдолу. Тъй като размерът и размерът се режат в една и съща равнина, големият трион може лесно да отреже дъската.
Заключение
Изберете правилното острие за работата
Има многобройни материали, които могат да се режат с циркуляр, както и различни видове режещи и дори съпътстващи машини.
Най-подходящият трион е най-добрият.
Винаги сме готови да ви осигурим подходящите инструменти за рязане.
Като доставчик на циркулярни дискове, ние предлагаме първокласни стоки, продуктови консултации, професионално обслужване, както и добра цена и изключителна следпродажбена поддръжка!
В https://www.koocut.com/.
Преодолейте границите и продължете смело напред! Това е нашето мото.
Време на публикуване: 28 август 2023 г.