Как да се предотврати разкъсване на настолния циркуляр?

Разделянето е често срещан проблем, изпитван от дърводелци от всички нива на умения. Най -вероятно е да се появи при рязане на дърво, където и да излязат зъбите от дървесината. Колкото по -бързо е рязане, толкова по -големи са зъбите, толкова тъпи зъби и толкова по -перпендикулярни са зъбите към повърхността, толкова по -разцепени ще изпитате.

Защо се получава разцепване?

На първо място, важно е да имате представа къде най -вероятно е да се случи разцепване, докато използвате вашите триони. С ръчен трион, радиален трион или трион за маса, цепките ще бъдат на дъното на дървесината. С преносим кръгъл трион или плъзгаща се митра кутия обаче, цепки ще бъдат на върха на дървесината.

Всеки път, когато работите скръгли триониЪгълът, под който острието излиза от дървото, също ще бъде важен фактор. Ако имате циркуляр, на който сте настроили обувката на максимална дълбочина, ще получите повече цепене, отколкото ако го настроите така, че едва да реже през дървото. Това е така, защото ъгълът, под който острието излиза, ще бъде по-малък, когато едва сте подминали извивката на острието. Можете също да си помогнете, като режете бавно и се уверите, че работите само с остри остриета.

Предотвратяване на треските

Един метод, който хората обикновено използват за намаляване на разкъсване, е да прилагат маскираща лента върху рязането и след това да се режат право през тази лента. Това помага, тъй като влакната на лентата в района дават допълнителна опора на дървените влакна, които се отрязват от острието. Просто се уверете, че не използвате някакъв вид лента, която ще остави остатък от лепило зад себе си, или може да има отрицателен ефект върху финала ви.

Друг често срещан метод е да използвате остър нож, за да отбележите линията на рязане, преди да започнете да се обаждате. Това ще ви помогне да премахнете някои от влакната, които биха се разцепили, преди всъщност да започнете процеса. След това можете да видите точно до разрязването, без всъщност да удряте разрез или да пресечете към другата страна.

Въпреки че все още има голяма вероятност да създадете някои трески, използвайки тази техника, степента, в която ще ги направите, ще бъде много по-малка, а тези, които създадете, ще се счупят по линията на рязане.

В процеса на обработка на дървесина и плоскости, проблемите с разкъсването на плоскостите и следите от трион са важни фактори, влияещи върху качеството на рязане. Тези проблеми не само намаляват ефекта на обработката, но също така могат да доведат до разхищение на материал и увеличаване на производствените разходи. Тази статия ще обсъди подробно често срещаните причини за разкъсване на плоскостите и следи от трион и ще предостави някои ефективни решения, които ще ви помогнат да избегнете тези проблеми в реалната работа.

Чести причини за разкъсване на дъската и следи от трион

1. Скоростта на режещия диск е твърде висока

Скоростта на острието на триона има пряко влияние върху ефекта на рязане. Ако скоростта на острието на трион е твърде висока, времето за контакт между зъбите и материала по време на процеса на рязане се намалява, което е лесно да се причини разкъсване на материала и очевидни следи от триони. Високата скорост ще увеличи топлинното натрупване на рязане, причинявайки изгаряния или сълзи по повърхността на материала.

Решение:
Регулирайте скоростта на режещия диск в разумен диапазон. Обикновено подходящата скорост трябва да се избира според вида и дебелината на материала.
При рязане на твърди материали, намалете скоростта съответно, за да намалите натрупването на топлина и повредите на материала.

2. Повреда на фланеца

Фланецът се използва за фиксиране на острието на триона, за да се гарантира, че острието на триона остава стабилен по време на процеса на рязане. Ако фланецът е повреден или износен, острието на триона не може да бъде ефективно фиксирано, което води до отклонение и вибриране на триона на триона по време на рязане, което лесно може да доведе до разкъсване на дъската за рязане и трион.

Решение:
Проверявайте и сменяйте фланеца редовно, за да се уверите, че е в добро състояние.

Използвайте висококачествени фланци, за да осигурите стабилност и точност на режещия диск.

3. Деформация на стоманената плоча на режещия диск

Плоската плоска на стоманената плоча на триона на ножа се влияе пряко върху ефекта на рязане. Деформацията на стоманената плоча ще доведе до разклащане и отклонение на триона, когато се върти при висока скорост, което води до следи от триони и разкъсване на дъската за рязане. Деформираните триони не могат да поддържат постоянна траектория на рязане, влияеща върху стабилността и точността на рязането.

Решение:
Изберете висококачествени триони, за да сте сигурни, че стоманените им плочи са плоски и не са деформирани.
Ако се сблъскате с деформиран трион, сменете го или го поправете навреме, за да избегнете влошаване на качеството на рязане.

4. Неравномерна височина на зъбите

Височината на зъбите на режещия диск трябва да е еднаква, за да се осигури равномерен и гладък ефект на рязане. Ако височината на даден зъб е твърде висока или твърде ниска, това ще доведе до неравномерно усилие по време на рязане, което лесно може да причини следи от трион и разкъсване на материала. Неравномерната височина на зъбите обикновено се причинява от удари или счупване на режещия диск по време на монтаж или употреба, което води до повреда или деформация на отделните зъби.

Решение:
Проверявайте редовно височината на зъбите на режещия диск и ги шлайфайте навреме, ако са неравномерни, за да осигурите еднаква височина на зъбите.

Когато монтирате и използвате острието на триона, обърнете внимание на работата, за да избегнете удари и сблъсъци.

Влиянието на качеството на режещия материал върху режещия диск

5. Рязане на дъски с ниско качество

По -ниските дъски обикновено съдържат повече примеси, като белези, нокти и др. Тези примеси ще причинят сериозно износване и повреда на острието на триона, увеличавайки шанса да разкъсат и трион на следите на дъската за рязане. Особено при рязане на материали с твърди белези, острието на триона се подлага на по -голяма сила на удара, което лесно може да доведе до счупване или износване на зъбите.

Решение:
Опитайте се да изберете висококачествени дъски, за да намалите повредите от замърсявания върху режещия диск.

По време на процеса на рязане, внимателно проверявайте дъската, за да избегнете удряне на пирони или белези по време на рязане.

Ефективни решения за разкъсвания и следи от трион по дъската за рязане

6. Редовна поддръжка и грижа за режещия диск

Заточване на зъбите: Редовно заточвайте острието на триона, за да поддържате остротата и консистенцията на зъбите и да осигурите добри резултати при рязане.

Проверете състоянието на острието на триона: проверявайте редовно състоянието на триона на триона, включително плоскостта на стоманената плоча, височината на зъбите и състоянието на фланеца и извършете поддръжка и подмяна навреме.

7. Регулирайте параметрите на рязане

Регулирайте скоростта разумно: В зависимост от вида и дебелината на материала, изберете подходящата скорост на режещия диск, за да избегнете влиянието на твърде високата или твърде ниската скорост върху ефекта на рязане.
Контролирайте скоростта на подаване: Поддържайте подходяща скорост на подаване, за да избегнете твърде бързо или твърде бавно подаване, и се уверете, че режещият диск се движи стабилно по време на процеса на рязане.

8. Изберете подходящ режещ диск

Висококачествен трион: Изберете висококачествен трион, подходящ за рязане на специфични материали, за да осигурите добра производителност на рязане и издръжливост.

Целеви инструменти: Изберете подходящия тип на триони според нуждите на рязане, като високоскоростни стоманени триони, остриета на карбидни триони и т.н., за да отговарят на изискванията за рязане на различни материали.

Проблемите с разкъсванията и следите от трион върху дъската за рязане оказват значително влияние върху качеството на обработката, но тези проблеми могат да бъдат ефективно избегнати чрез разумно регулиране на параметрите на употреба на режещия диск, редовна поддръжка и избор на правилния режещ диск. Надявам се, че горните предложения ще ви помогнат да контролирате по-добре състоянието на употреба на режещия диск в реална работа и да подобрите качеството на рязане и ефективността на производството.