একটি নিয়মিত লোহার কাটার করাত এবং বৃত্তাকার ঠান্ডা করাতের মধ্যে কীভাবে নির্বাচন করবেন?

অনেক ধাতব কাজের দোকানে, ধাতু কাটার সময়, করাতের ব্লেডের পছন্দ কাটার দক্ষতা এবং মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। ভুল পছন্দ করা আপনার স্বল্পমেয়াদী উৎপাদনশীলতার ক্ষতি করে। দীর্ঘমেয়াদে, এটি এমন ক্লায়েন্টদের উপার্জনের সম্ভাবনা সীমিত করতে পারে যাদের নির্দিষ্ট উপাদানে নির্দিষ্ট কাটছাঁটের প্রয়োজন হয়।

সঠিক পছন্দ করতে সাহায্য করার জন্য, আপনাকে কোল্ড করাত ব্লেড এবং নিয়মিত লোহার কাটার করাত ব্লেডের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি জানতে হবে।

ঠান্ডা করাত কি?

ঠান্ডা করাত বিভিন্ন ধরণের ধাতু কাটার জন্য একটি বৃত্তাকার করাত ব্লেড ব্যবহার করে, যার মধ্যে রয়েছে শীট মেটাল। নাম থেকেই বোঝা যাচ্ছে, ঠান্ডা করাত কার্যকরভাবে তার কাজ করে, একই সাথে ব্লেড এবং ধাতু উভয়কেই খুব বেশি গরম হতে বাধা দেয়। ঠান্ডা করাত সাধারণত ফ্রি-স্ট্যান্ডিং মেশিন হয়, বেঞ্চ-টপ, পোর্টেবল ধরণের নয়।

এটি একটি কাটিং মেশিন যা অতিরিক্ত তাপ, স্ফুলিঙ্গ বা ধুলো তৈরি না করে উচ্চ গতিতে ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। ঠান্ডা করাত কাটার সময় একটি বৃত্তাকার ব্লেড ব্যবহার করা হয় যা উপাদান অপসারণ করে এবং উৎপন্ন তাপ করাত ব্লেড দ্বারা তৈরি চিপগুলিতে স্থানান্তরিত করে। ঠান্ডা করাত দিয়ে কাটার সময় উৎপন্ন তাপ কাটা উপাদানের পরিবর্তে গঠিত বার্সে স্থানান্তরিত হয়, ফলে ওয়ার্কপিস ঠান্ডা থাকে।

একটি ঠান্ডা করাত একটি কঠিন উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS) অথবা টাংস্টেন কার্বাইড-টিপড (TCT) ব্লেড ব্যবহার করে কম RPM-এ ঘুরতে পারে।

নামের বিপরীতে, HSS ব্লেডগুলি খুব কমই খুব উচ্চ গতিতে ব্যবহৃত হয়। পরিবর্তে, তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল কঠোরতা, যা তাদের তাপ এবং ক্ষয়ক্ষতির উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়, অকাল ক্ষয় প্রতিরোধ করে যা কাটা অংশগুলির সমাপ্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। । TCT ব্লেডগুলি বেশি ব্যয়বহুল তবে অত্যন্ত শক্ত এবং HSS এর চেয়েও বেশি তাপমাত্রায় কাজ করতে সক্ষম। এটি TCT করাত ব্লেডগুলিকে HSS ব্লেডের চেয়ে আরও দ্রুত গতিতে কাজ করতে দেয়, যা কাটার সময়কে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে।

কোল্ড করাত ব্যবহারের সুবিধা

কোল্ড করাতগুলি রড, টিউব এবং এক্সট্রুশন সহ বিভিন্ন আকার কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয়, আবদ্ধ বৃত্তাকার কোল্ড করাতগুলি উৎপাদন রান এবং পুনরাবৃত্তিমূলক প্রকল্পগুলির জন্য ভাল কাজ করে যেখানে সহনশীলতা এবং সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ। এই মেশিনগুলি উচ্চ-গতির উৎপাদন এবং গর্ত-মুক্ত, নির্ভুল কাটের জন্য পরিবর্তনশীল ব্লেড গতি এবং সামঞ্জস্যযোগ্য ফিড রেট অফার করে।

দাঁতযুক্ত ব্লেড দিয়ে ঠান্ডা করাতগুলি, কাটা প্রান্ত ছাড়াই পরিষ্কার কাটা তৈরি করে। যদিও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ব্লেডগুলি সরল কাটার সময়ও ঘুরে বেড়ায়, দাঁতযুক্ত ব্লেডগুলি সরল বা কোণযুক্ত কাটার ক্ষেত্রে অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য। একটি ভাল, ধারালো ব্লেডের সাহায্যে, একটি দ্রুত বৃত্তাকার ঠান্ডা করাতের সুবিধা হল প্রায় কাটা দূর করা এবং কোনও স্পার্ক, বিবর্ণতা বা ধুলো তৈরি করা হয় না। সুতরাং, পদ্ধতিটি সাধারণত সত্যিকারের প্রান্ত সহ একটি উচ্চ-মানের ফিনিশ প্রদান করে। এর এলাকার সবকিছুতে যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ধুলো লাগে তা ছাড়াই এগুলি অনেক কম নোংরা।

ঠান্ডা করাত প্রক্রিয়াটি বৃহত্তর এবং ভারী ধাতুগুলিতে উচ্চ থ্রুপুট দিতে সক্ষম - নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, এমনকি ±0.005” (0.127 মিমি) সহনশীলতার মতোও। ঠান্ডা করাতগুলি লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত উভয় ধাতুর কাটঅফের জন্য এবং সোজা এবং কোণযুক্ত উভয় কাটের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ গ্রেডের ইস্পাত ঠান্ডা করাতের জন্য উপযুক্ত, এবং প্রচুর তাপ এবং ঘর্ষণ তৈরি না করে দ্রুত কাটা যায়।

কোল্ড করাত দিয়ে আপনি টাকা বাঁচাতে পারবেন

যদিও একটি ঠান্ডা করাতের ব্লেডের প্রাথমিক দাম একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্কের চেয়ে বেশি হতে পারে, আপনি কার্বাইড-টিপযুক্ত ব্লেডটিকে বহুবার পুনরায় ধারালো করতে পারেন, যার ফলে উল্লেখযোগ্য সাশ্রয় হয়। ঠান্ডা করাতগুলি নির্ভুল কাট তৈরি করে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে।

এই ত্রুটিহীন কাটগুলির জন্য দ্বিতীয় পর্যায়ের ফিনিশিং অপারেশনের প্রয়োজন হয় না, যার ফলে অনেক ক্ষেত্রে আরও বেশি শ্রম সাশ্রয় হয়। সঠিক কাটগুলি আরও একটি সুবিধা কারণ ঠান্ডা কাটা করাতগুলি ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে, আবারও ব্যয়বহুল সেকেন্ডারি সাইজিং অপারেশনকে বাদ দেয়।

আপনার ধাতব কাটঅফ প্রয়োগের জন্য কি কোল্ড করাত ভালো পছন্দ?

ধাতব যন্ত্রাংশ কাটার জন্য ঠান্ডা করাত পদ্ধতি বেছে নেওয়ার আগে, প্রক্রিয়াটির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এইভাবে, আপনি মূল্যায়ন করতে পারেন এবং সিদ্ধান্ত নিতে পারেন যে এটি - অথবা আপনি বিবেচনা করছেন এমন অন্য কোনও নির্ভুল ধাতু কাটার পদ্ধতি - আপনার চাহিদা এবং অগ্রাধিকার পূরণ করবে কিনা।

কোল্ড করাত ব্যবহারের অসুবিধা

তবে, ০.১২৫” (৩.১৭৫ মিমি) এর কম দৈর্ঘ্যের জন্য ঠান্ডা করাত আদর্শ নয়। উপরন্তু, এই পদ্ধতিটি প্রকৃতপক্ষে ভারী burrs তৈরি করতে পারে। বিশেষ করে, এটি এমন একটি সমস্যা যেখানে ০.১২৫” (৩.১৭৫ মিমি) এর কম OD থাকে এবং খুব ছোট ID গুলিতে, যেখানে ঠান্ডা করাত দ্বারা উৎপাদিত burr দ্বারা টিউবটি বন্ধ হয়ে যায়।

ঠান্ডা করাতের আরেকটি খারাপ দিক হলো, এর কঠোরতা করাতের ব্লেডগুলিকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং ধাক্কার ঝুঁকিতে ফেলে। যেকোনো পরিমাণ কম্পন - উদাহরণস্বরূপ, যন্ত্রাংশের অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বা ভুল ফিড রেট - সহজেই করাতের দাঁতগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এছাড়াও, ঠান্ডা করাত সাধারণত উল্লেখযোগ্য কার্ফ ক্ষতির কারণ হয়, যার ফলে উৎপাদন হ্রাস পায় এবং খরচ বেশি হয়।

যদিও ঠান্ডা করাত ব্যবহার করে বেশিরভাগ লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু কাটা সম্ভব, তবে খুব শক্ত ধাতুর জন্য এটি সুপারিশ করা হয় না - বিশেষ করে যেগুলি করাতের চেয়েও শক্ত। এবং যদিও ঠান্ডা করাত বান্ডিল কাটার কাজ করতে পারে, এটি কেবল খুব ছোট ব্যাসের অংশ দিয়েই তা করতে পারে এবং বিশেষ ফিক্সচারিং প্রয়োজন।

সাধারণ লোহার কাটার করাতের ব্লেড:

১. কাটার প্রক্রিয়া: অন্যদিকে, নিয়মিত লোহার কাটার করাতের ব্লেডগুলি সাধারণত ধাতু কাটার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা উচ্চ-গতির ইস্পাত দাঁত ব্যবহার করে। এই ব্লেডগুলি কাটার প্রক্রিয়ার সময় প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে, যা ওয়ার্কপিসের ঘা এবং তাপীয় বিকৃতি ঘটাতে পারে।

2. উপাদানের সামঞ্জস্য: নিয়মিত লোহার কাটার করাত ব্লেডগুলি হালকা ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য অনুরূপ উপকরণের মতো নরম লৌহঘটিত ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত। এই ব্লেডগুলি সাধারণত সাধারণ উত্পাদন এবং নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভুল কাটা একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয় নয়।

৩. ব্লেডের আয়ুষ্কাল: নিয়মিত লোহার কাটার করাতের ব্লেড কাটার সময় উচ্চ তাপ উৎপন্ন হওয়ার কারণে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। অতএব, এগুলি আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে, বিশেষ করে যখন ভারী-শুল্ক কাটার কাজের জন্য ব্যবহার করা হয়।

৪. কাটার গতি এবং দক্ষতা: সাধারণ লোহার কাটার করাতের ব্লেডগুলি তাদের উচ্চ কাটার গতির জন্য পরিচিত, যা লৌহঘটিত ধাতুতে দ্রুত, রুক্ষ কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তবে, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন তাপ কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জনের জন্য অতিরিক্ত সমাপ্তির প্রয়োজন হতে পারে।

উপসংহারে:

সংক্ষেপে, কোল্ড করাত ব্লেড এবং প্রচলিত লোহার কাটার করাত ব্লেডের মধ্যে পছন্দ ধাতব কাটার প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। কোল্ড করাত ব্লেডগুলি অ-লৌহঘটিত ধাতুর উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার জন্য সর্বোত্তম, পরিষ্কার, গর্ত-মুক্ত কাটা প্রদান করে এবং ফলকের আয়ু বাড়ায়। অন্যদিকে, নিয়মিত লোহার কাটার করাত ব্লেডগুলি লৌহঘটিত ধাতুতে দ্রুত, রুক্ষ কাটার জন্য দুর্দান্ত, যদিও তাদের জন্য অতিরিক্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে। প্রদত্ত ধাতু কাটার কাজের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত বিকল্পটি বেছে নেওয়ার জন্য এই দুই ধরণের করাত ব্লেডের মধ্যে পার্থক্য বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

আপনার কাজ যদি হয়, তাহলে একটি বৃত্তাকার কোল্ড করাত খুঁজুন:

• সাধারণত খুব বড় নয় এমন উপকরণ কেটে দেয়
• প্রচুর পরিমাণে মাইটার কাটার কাজ করে
• পরিষ্কার ফিনিশ তৈরি করতে হবে যার জন্য কোনও গৌণ অপারেশনের প্রয়োজন হবে না
• গরম করার উপাদান বা কাটা প্রান্তে burrs তৈরি করা এড়িয়ে চলা প্রয়োজন
• বেশি অর্থ প্রদান করতে ইচ্ছুক, কিন্তু উচ্চতর ROI পাবে

মনে রাখবেন, এই করাতের ফলকগুলি দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ। কোনও পছন্দ করার সময় আপনার বর্তমান এবং ভবিষ্যতের চাহিদাগুলি বিবেচনা করুন। সঠিক করাত বছরের পর বছর ধরে আপনার লাভজনকতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করবে।

আরও জানতে,আমাদের যোগাযোগ ফর্মটি পূরণ করুন, অথবাআমাদের ইমেল করুন.