ফাইবার সিমেন্টের উপর দক্ষতা অর্জন: বিশ্বব্যাপী মান, প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং KOOCUT বিপ্লব

উত্তর আমেরিকা বা ইউরোপের যেকোনো বাণিজ্যিক নির্মাণ স্থানে প্রবেশ করলেই আপনি সম্ভবত শ্রমিকদের ফাইবার সিমেন্ট বোর্ডের স্তূপ পরিচালনা করতে দেখবেন—সেটা জেমস হার্ডির আবাসিক বাড়ির জন্য আইকনিক সাইডিং হোক বা ইটারনিটের বাণিজ্যিক ভবনের জন্য ভারী-শুল্ক ব্যাকিং বোর্ড। এই উপাদানটি সঙ্গত কারণেই আধুনিক নির্মাণের মেরুদণ্ড হয়ে উঠেছে: এটি আগুন প্রতিরোধ করে, কয়েক দশক ধরে কঠোর আবহাওয়ার সাথে টিকে থাকে এবং একটি পরিষ্কার, কাস্টমাইজযোগ্য নান্দনিকতা প্রদান করে যা সিন্থেটিক উপকরণগুলি মেলে না। তবে ফাইবার সিমেন্টের সাথে তাদের সবচেয়ে বড় হতাশা সম্পর্কে যেকোনো ঠিকাদারকে জিজ্ঞাসা করুন, এবং উত্তরটি প্রায় সর্বজনীন:সরঞ্জাম নষ্ট না করে বা স্বাস্থ্যের ক্ষতি না করে এটি কাটা.

৬০% সিমেন্ট, ২৫% বালি এবং ১৫% সেলুলোজ ফাইবার দিয়ে তৈরি, ফাইবার সিমেন্টটি মাইক্রোস্কোপিক স্যান্ডপেপারের মতো কাজ করে। উচ্চ সিলিকার উপাদান স্ট্যান্ডার্ড কার্বাইড ব্লেডগুলিকে মাত্র ১০টি কাটের মধ্যে পিষে ফেলে, একই সাথে সূক্ষ্ম সিলিকা ধুলোর (PM2.5) মেঘ তৈরি করে যা ফুসফুসের স্বাস্থ্যের জন্য মারাত্মক ঝুঁকি তৈরি করে। বছরের পর বছর ধরে, এই সমস্যা সমাধানের জন্য শিল্পটি বিশ্বব্যাপী টুল ব্র্যান্ডগুলির একটি ছোট বৃত্তের উপর নির্ভর করে আসছে - কিন্তু চাকরির স্থানগুলি কর্ডলেস টুলগুলিতে স্থানান্তরিত হওয়ার সাথে সাথে এবং সুরক্ষা বিধি কঠোর হওয়ার সাথে সাথে, পুরানো সমাধানগুলি আর যথেষ্ট নয়। এখানেইকুকুটআসে।

বৈশ্বিক দৃশ্যপট: ফাইবার সিমেন্ট কাটার সরঞ্জামগুলিতে কে প্রাধান্য পায়?

কিভাবে বুঝতে হবেকুকুটবাজারকে নতুন রূপ দিচ্ছে, আমাদের প্রথমে তিন শ্রেণীর নেতাদের পরীক্ষা করা দরকার যারা গত দুই দশক ধরে ফাইবার সিমেন্ট ব্লেড প্রযুক্তিকে সংজ্ঞায়িত করেছেন। প্রত্যেকেই একটি নির্দিষ্ট স্থান তৈরি করেছে, কিন্তু কেউই শিল্পের সমস্ত সমস্যা সমাধান করতে পারেনি।

১. বিশেষজ্ঞ: প্রিসিশন-ফার্স্ট ব্র্যান্ডস

ডায়াবলো (ফ্রয়েডের একটি বিভাগ) এবং জাপানের টেনরিউ-এর মতো ব্র্যান্ডগুলি বিশেষভাবে নির্দিষ্ট উপকরণের জন্য ব্লেড অপ্টিমাইজ করার উপর মনোযোগ দেয়—এবং তাদের ফাইবার সিমেন্টের অফারগুলি শিল্পের কিংবদন্তি। ডায়াবলোর খ্যাতির দাবি হল জেমস হার্ডি কর্তৃক আনুষ্ঠানিকভাবে অনুমোদিত একমাত্র ব্লেড, যা 5 বছরের যৌথ পরীক্ষার পরে তৈরি একটি অংশীদারিত্ব। তাদের 4-দাঁতযুক্ত PCD (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড) নকশা গতির চেয়ে ধুলো হ্রাসকে অগ্রাধিকার দেয়, এমন একটি পছন্দ যা এটিকে ক্যালিফোর্নিয়ার আবাসিক ঠিকাদারদের মধ্যে একটি প্রিয় করে তুলেছে, যেখানে সিলিকা ডাস্ট নিয়ম মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সবচেয়ে কঠোর।

এদিকে, টেনরিউ জাপানের শতাব্দী প্রাচীন ধাতুবিদ্যার দক্ষতার উপর নির্ভর করে। তাদের ব্লেডগুলি "সত্যিকার অর্থে কাজ করার" জন্য বিখ্যাত - অর্থাৎ 8 ঘন্টা একটানা ব্যবহারের পরেও তারা পুরোপুরি সোজা কাটা বজায় রাখে। এই স্থিতিশীলতা আসে একটি মালিকানাধীন ইস্পাত টেনশন প্রক্রিয়া থেকে যা খনিজ তেলে ঠান্ডা করার আগে ব্লেডটিকে 1,200°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে, একটি কোর তৈরি করে যা প্রচণ্ড তাপে বিকৃত হওয়া প্রতিরোধ করে। জাপানি নির্মাণ সংস্থাগুলির 2023 সালের একটি জরিপে দেখা গেছে যে 78% ফাইবার সিমেন্ট ইনস্টলার জানালার ছাঁটাইয়ের মতো উচ্চ-নির্ভুল কাজের জন্য টেনরিউ ব্লেড পছন্দ করেন।

2. সিস্টেম ইন্টিগ্রেটর: একটি বাস্তুতন্ত্রের অংশ হিসেবে ব্লেড

ফেস্টুল এবং বোশ ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করে: তারা কেবল ব্লেড বিক্রি করে না - তারা সম্পূর্ণ কাটিং সিস্টেম বিক্রি করে। ফেস্টুলের ফাইবার সিমেন্ট ব্লেডগুলি তাদের ট্র্যাক করাত এবং HEPA ডাস্ট এক্সট্র্যাক্টরের সাথে নির্বিঘ্নে কাজ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা একটি ক্লোজড-লুপ সিস্টেম তৈরি করে যা 99.7% সিলিকা ডাস্ট ক্যাপচার করে। এটি তাদের অভ্যন্তরীণ সংস্কারের জন্য শীর্ষ পছন্দ করে তুলেছে, যেখানে ধুলো দূষণ সমাপ্ত পৃষ্ঠগুলিকে নষ্ট করতে পারে। প্যারিসে 1920-এর দশকের একটি হোটেল সংস্কারের 2024 সালের একটি প্রকল্পে, ঠিকাদাররা ফেস্টুলের সিস্টেম ব্যবহার করে 3,000 বর্গমিটার ফাইবার সিমেন্ট ব্যাকিং কেটে একটিও ডাস্ট অ্যালার্ম ট্রিগার না করে।

বোশের সুবিধা হলো লেপ প্রযুক্তি। তাদের প্রোটেকশন লেপ - ব্লেডের স্টিলের বডিতে লাগানো একটি সিরামিক-ভিত্তিক স্তর - আবরণবিহীন ব্লেডের তুলনায় তাপ জমা ৩৫% কমিয়ে দেয়। এটি কেবল ব্লেডের আয়ু বাড়ায় না বরং ঘর্ষণ বেশি হলে ফাইবার সিমেন্টের প্রান্তে প্রায়শই দেখা যায় এমন "পোড়া দাগ" প্রতিরোধ করে। শপিং মলের মতো বাণিজ্যিক প্রকল্পগুলিতে, যেখানে স্থায়িত্বের চেয়ে চেহারাই গুরুত্বপূর্ণ, বোশের ব্লেডগুলি একটি জনপ্রিয় বিকল্প হয়ে উঠেছে।

৩. শিল্প কর্মঘোড়া: কাজের জায়গায় দৃঢ়তার জন্য তৈরি

মিলওয়াকি, মাকিতা এবং ডিওয়াল্টের মতো ব্র্যান্ডগুলি "ওয়ার্কহর্স" জনতার চাহিদা পূরণ করে—ঠিকাদারদের যাদের এমন ব্লেডের প্রয়োজন যা কঠিন কাজের জায়গায় ১২ ঘন্টার শিফট পরিচালনা করতে পারে। মিলওয়াকির ৭ ইঞ্চি ফাইবার সিমেন্ট ব্লেডে গভীর, বাঁকা গুলি রয়েছে যা প্রতিযোগীদের তুলনায় ২০% দ্রুত চিপস বের করে দেয়, যা আটকে যাওয়া কমায় এবং কর্ডলেস করাতের ব্যাটারির আয়ু বাড়ায়। এটি টেক্সাসে ২০২৩ সালের হাইওয়ে রেস্ট স্টপ প্রকল্পের জন্য একটি গেম-চেঞ্জার ছিল, যেখানে কর্মীরা বিদ্যুৎ সরবরাহের অ্যাক্সেস ছাড়াই দূরবর্তী এলাকায় ফাইবার সিমেন্ট সাইডিং কাটার জন্য কর্ডলেস মিলওয়াকি করাত ব্যবহার করেছিলেন।

এদিকে, মাকিতা পাতলা কার্ফ ডিজাইনের উপর জোর দেয় - তাদের ব্লেডগুলি 0.08 ইঞ্চি পুরু, স্ট্যান্ডার্ড ব্লেডের তুলনায় 15% পাতলা - শক্তি হ্রাস না করে। এটি মোটরের চাপ কমায়, তাদের 18V কর্ডলেস করাতগুলি প্রতি ব্যাটারি চার্জে 40% বেশি কাট করতে দেয়। একসাথে একাধিক বাড়িতে কাজ করা আবাসিক নির্মাতাদের জন্য, এটি ব্যাটারি রিচার্জ করতে কম ট্রিপ এবং দ্রুত প্রকল্প সমাপ্তির দিকে পরিচালিত করে।

কাটার পেছনের বিজ্ঞান: কেন বেশিরভাগ ব্লেড ছোট হয়ে যায়

বেশিরভাগ ভোক্তা যা বুঝতে পারেন না তা হল ফাইবার সিমেন্ট কাটা "কাটা" নয় - এটি তিনটি ভৌত ​​শক্তির একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য: ট্রাইবোলজি (ঘর্ষণ), তাপগতিবিদ্যা (তাপ ব্যবস্থাপনা), এবং বায়ুগতিবিদ্যা (ধুলো এবং চিপ নির্গমন)। সেরা ব্লেডগুলি এই দুটির উপর দক্ষতা অর্জন করে; প্রায় কোনওটিই তিনটির উপর দক্ষতা অর্জন করে না।

সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ হল "সিলিকা প্যারাডক্স": ধুলো কমাতে, আপনার কম দাঁতের প্রয়োজন (যা বৃহত্তর, ভারী চিপ তৈরি করে যা মাটিতে পড়ে), কিন্তু কম দাঁত ঘর্ষণ এবং তাপ বাড়ায়। তাপ কমাতে, আপনার পাতলা ব্লেড বা আরও ভাল আবরণ প্রয়োজন, কিন্তু পাতলা ব্লেডগুলি বিকৃত করতে পারে। চিপ খালি করার উন্নতি করতে, আপনার আরও গভীর গুলি প্রয়োজন, কিন্তু গভীর গুলি ব্লেডের গঠনকে দুর্বল করে দিতে পারে। বছরের পর বছর ধরে, ব্র্যান্ডগুলিকে কোন ট্রেড-অফ করতে হবে তা বেছে নিতে হয়েছিল—যতক্ষণ নাকুকুটপৌঁছেছে।

KOOCUT-এ প্রবেশ করুন: দ্য ব্লেড যা লেনদেনের সমাধান করে

২০০৮ সালে প্রতিষ্ঠিত,কুকুটচীনের বৃহৎ উৎপাদন কারখানাগুলিতে কাস্টম ব্লেড সরবরাহকারী একটি ছোট কর্মশালা হিসেবে শুরু হয়েছিল। ১৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে, কোম্পানিটি একটি বিশ্বব্যাপী সরবরাহকারী হিসেবে বিকশিত হয়েছে, ৩২টি দেশে—যার মধ্যে সেন্ট-গোবেইন এবং লারসেন অ্যান্ড টুব্রোর মতো শিল্প জায়ান্ট রয়েছে—কাটিং সমাধান সরবরাহ করে।কুকুটএর গবেষণা ও উন্নয়ন দর্শন আলাদা: বিশ্ব নেতাদের অনুকরণ করার পরিবর্তে, এটি তাদের দুর্বলতা বিশ্লেষণ করেছে এবং এমন একটি ব্লেড তৈরি করেছে যা প্রতিটি সমস্যা সমাধান করে।

ফলাফল হলKOOCUT বিশেষায়িত ফাইবার সিমেন্ট করাত ব্লেড—একটি পণ্য যা ডায়াবলোর ধুলো নিয়ন্ত্রণ, টেনরিউর স্থিতিশীলতা এবং মাকিতার ব্যাটারি দক্ষতাকে একক সমাধানে একত্রিত করে। আসুন এর চারটি যুগান্তকারী বৈশিষ্ট্য ভেঙে ফেলা যাক:

১. অ্যারোডাইনামিক গুলেট জ্যামিতি: কম ধুলো, বেশি গতি

বেশিরভাগ ব্লেড চিপস ধরার জন্য "U-আকৃতির" গললেট ব্যবহার করে, কিন্তুকুকুটএর প্রকৌশলীরা বায়ু সুড়ঙ্গের তথ্য অধ্যয়ন করার পর এই নকশাটি পুনর্কল্পনা করেছেন। তাদের "টেপার্ড স্পাইরাল গালেট" খোলার সময় 10 মিমি থেকে বেসে 5 মিমি পর্যন্ত সরু হয়ে যায়, যা একটি ঘূর্ণি তৈরি করে যা কাটা জায়গা থেকে চিপগুলি U-আকৃতির গালেটের চেয়ে 30% দ্রুত টেনে বের করে। 4-দাঁত কনফিগারেশনের সাথে মিলিত (ধুলো কমানোর জন্য অপ্টিমাইজ করা), এই নকশাটি কাটার গতিকে ব্যত্যয় না করেই 92% সিলিকা ডাস্ট ক্যাপচার করে।

আমেরিকান সোসাইটি অফ কনস্ট্রাকশন ইঞ্জিনিয়ার্স (ASCE) এর ২০২৪ সালের একটি পরীক্ষায়,কুকুটব্লেড দিয়ে ১২ মিমি ফাইবার সিমেন্টের ১০টি শীট ২ মিনিট ১৫ সেকেন্ডে কেটে ফেলা হয়েছে—ডায়াবলো সমতুল্যের চেয়ে ১৮% দ্রুত—এবং বায়ুবাহিত ধুলো ২৭% কম উৎপন্ন হয়েছে।

2. তাপ-চিকিৎসা করা অ্যালয় স্টিল: ক্রমাগত ব্যবহারের জন্য ওয়ার্প প্রতিরোধ ক্ষমতা

ফাইবার সিমেন্ট কাটার ক্ষেত্রে ওয়ার্পিং হলো এক অভিশাপ—এমনকি ০.১ মিমি ডিফ্লেকশনও বাট জয়েন্টকে নষ্ট করে দিতে পারে।কুকুটএই সমস্যার সমাধান হয়েছে একটি প্রিমিয়াম 42CrMo অ্যালয় স্টিল বডি (বেশিরভাগ ব্র্যান্ডের ব্যবহৃত 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী) এবং একটি ডুয়াল-টেনশনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। প্রথমে, ব্লেডটি 1,300°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তরল নাইট্রোজেনে নিভিয়ে কোরকে শক্ত করা হয়। তারপর, এটি আবার 600°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। ফলাফল? একটি ব্লেড যা 12 ঘন্টা একটানা কাটার পরেও পুরোপুরি সমতল থাকে।

দুবাইতে ২০২৩ সালের একটি বহুতল নির্মাণ প্রকল্পের একটি কেস স্টাডি এটিকে চিত্রিত করে: ঠিকাদাররা ব্যবহৃতকুকুট১০ দিনের মধ্যে ৫,০০০ বর্গমিটার বহির্ভাগ কাটার জন্য ব্লেড ব্যবহার করা হয়েছে। প্রকল্পের শেষে, ৯৫% ব্লেড এখনও সোজা কাটা বজায় রেখেছে - যেখানে বোশ ব্লেডের সাথে ব্যবহৃত ৬২% ব্লেড ছিল।

৩. ন্যানো-সিরামিক আবরণ: "নন-স্টিক" সুবিধা

আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে ফাইবার সিমেন্টের ধুলো আঠালো হয়ে যায়, ফলকের পৃষ্ঠে লেগে থাকে এবং টান বৃদ্ধি পায়।কুকুটএর মালিকানাধীন ন্যানো-সিরামিক আবরণ একটি হাইড্রোফোবিক (জল-প্রতিরোধী) পৃষ্ঠ তৈরি করে এই সমস্যার সমাধান করে যা ধুলো এবং পিচকে দূরে রাখে। আবরণটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে প্রযুক্তি ব্যবহার করে 5-মাইক্রন স্তরে প্রয়োগ করা হয়, যা পুরো ব্লেড জুড়ে সমান কভারেজ নিশ্চিত করে।

আর্দ্র পরিস্থিতিতে (ফ্লোরিডার গ্রীষ্মের মাসগুলির মতো), এই আবরণটি মোটরের চাপ ৪০% কমায়—কর্ডলেস সরঞ্জামগুলির জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা। ফ্লোরিডার ঠিকাদারদের উপর ২০২৪ সালের একটি জরিপে দেখা গেছে যে যারাকুকুটব্লেডগুলি আনকোটেড ব্লেড ব্যবহারের তুলনায় প্রতিদিন ৩৫% কম ব্যাটারি প্রতিস্থাপনের রিপোর্ট করেছে।

৪. সার্বজনীন সামঞ্জস্যতা এবং নমনীয় আকার: প্রতিটি কাজের সাইটের জন্য

স্ট্যান্ডার্ড আকারের উপর মনোযোগ দেওয়া বিশ্বব্যাপী ব্র্যান্ডগুলির বিপরীতে,কুকুটহ্যান্ডহেল্ড করাতের জন্য ১০০ মিমি (৪-ইঞ্চি) ব্লেড থেকে শুরু করে ইন্ডাস্ট্রিয়াল মিটার করাতের জন্য ৩৫০ মিমি (১৪-ইঞ্চি) ব্লেড পর্যন্ত বিস্তৃত অফ-দ্য-শেল্ফ বিকল্প অফার করে - দাঁতের সংখ্যা ৪ থেকে ৪০ পর্যন্ত। ৪০-দাঁত মডেলটি ক্যাবিনেট ব্যাকিংয়ের মতো নির্ভুল কাজের জন্য একটি অসাধারণ, যেখানে ৪-দাঁত সংস্করণটি বাইরের সাইডিংয়ে রুক্ষ কাটার জন্য আদর্শ।

এবং অনন্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য - যেমন কাচের ফাইবার দিয়ে শক্তিশালী ফাইবার সিমেন্ট বোর্ড কাটা (উচ্চ-উচ্চ বহির্ভাগে ব্যবহৃত) অথবা অতি-পাতলা 3 মিমি বোর্ড (অভ্যন্তরীণ নকশায় ব্যবহৃত) -কুকুটএর কাস্টম পরিষেবা উজ্জ্বল। কোম্পানির ১৫ সদস্যের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম মাত্র ৭ দিনের মধ্যে নির্দিষ্ট দাঁতের কোণ, নালীর গভীরতা এবং ইস্পাতের পুরুত্ব সহ একটি ব্লেড ডিজাইন করতে পারে। ২০২৩ সালের একটি উদাহরণ:কুকুটএকটি ইউরোপীয় আসবাবপত্র প্রস্তুতকারকের জন্য একটি কাস্টম 200 মিমি, 12-দাঁতযুক্ত ব্লেড তৈরি করেছে যা রেস্তোরাঁর অভ্যন্তরীণ সজ্জার জন্য বাঁকা ফাইবার সিমেন্ট প্যানেল কাটতে প্রয়োজন ছিল।

কেন KOOCUT বিশ্বব্যাপী পরিবেশকদের জন্য পছন্দ

পরিবেশক এবং পাইকারী বিক্রেতাদের জন্য,কুকুটপার্থক্য মূলত মূল্যের উপর নির্ভর করে। এটি প্রিমিয়াম ব্র্যান্ডগুলির (ডায়াবলো, টেনরিউ) কর্মক্ষমতা ২০-৩০% কম দামে প্রদান করে, এর উল্লম্বভাবে সমন্বিত উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য ধন্যবাদ (KOOCUT তার নিজস্ব PCD দাঁত এবং ইস্পাত বডি তৈরি করে, মধ্যস্থতাকারীদের বাদ দিয়ে)।

কিন্তু আসল সুবিধা হলো নির্ভরযোগ্যতা। শিল্প ক্লায়েন্টদের সরবরাহের ১৫ বছরের অভিজ্ঞতার সাথে,কুকুট৯৯.২% সময়মতো ডেলিভারি হার এবং সমস্ত ব্লেডে ২ বছরের ওয়ারেন্টি রয়েছে - যা বেশিরভাগ প্রতিযোগীদের দ্বারা প্রদত্ত ৬ মাসের ওয়ারেন্টির চেয়ে অনেক বেশি। যেসব নির্মাণ সংস্থা ডাউনটাইম বহন করতে পারে না তাদের পরিবেশকদের জন্য এই মানসিক প্রশান্তি অমূল্য।

KOOCUT বিপ্লবে যোগ দিন

অগ্নি-প্রতিরোধী এবং টেকসই নির্মাণ সামগ্রীর চাহিদার কারণে ফাইবার সিমেন্টের বাজার ২০৩০ সাল পর্যন্ত বার্ষিক ৮.২% হারে বৃদ্ধি পাবে বলে ধারণা করা হচ্ছে। ঠিকাদাররা যখন আরও ভালো ধুলো নিয়ন্ত্রণ, দীর্ঘ ব্লেড লাইফ এবং কর্ডলেস সামঞ্জস্যের দাবি করছেন, তখন বিশ্বব্যাপী ব্র্যান্ডগুলির পুরনো রক্ষকরা তাল মিলিয়ে চলতে হিমশিম খাচ্ছেন।

কুকুটএটি কেবল আরেকটি ব্লেড প্রস্তুতকারক নয় - এটি এমন একটি সমাধান প্রদানকারী যা শিল্পের ক্রমবর্ধমান চাহিদাগুলি বোঝে। আপনার ক্লায়েন্টরা ছোট আবাসিক ঠিকাদার হোক বা বড় শিল্প কারখানা,কুকুটতাদের কর্মপ্রবাহের সাথে মানানসই একটি ব্লেড আছে।

আপনার গ্রাহকদের পরবর্তী প্রজন্মের ফাইবার সিমেন্ট কাটার প্রযুক্তি অফার করতে প্রস্তুত?আজই KOOCUT-এর সাথে যোগাযোগ করুনপাইকারি মূল্য নির্ধারণ, কাস্টম সমাধান এবং বিপণন সহায়তা নিয়ে আলোচনা করতে। আমরা কেবল ব্লেড বিক্রি করি না - আমরা এমন অংশীদারিত্ব তৈরি করি যা আপনার ব্যবসার সাথে বৃদ্ধি পায়।

স্থায়িত্বের জন্য তৈরি। স্বাস্থ্যের জন্য তৈরি। পেশাদারদের জন্য তৈরি।