ধাতব কোল্ড কাটিং আয়ত্ত করা: বৃত্তাকার করাত ব্লেড প্রয়োগের মানদণ্ডের জন্য একটি পেশাদার নির্দেশিকা
শিল্প ধাতু তৈরির জগতে, নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ধাতব কোল্ড কাট সার্কুলার করাত ব্লেডগুলি একটি ভিত্তিপ্রস্তর প্রযুক্তি হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা বা ঘর্ষণ করাতের ক্ষেত্রে সাধারণ তাপীয় বিকৃতি ছাড়াই অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদান করে। T/CCMI 25-2023 এর মতো প্রতিষ্ঠিত শিল্প মানগুলির উপর ভিত্তি করে এই নির্দেশিকাটি এই গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলির নির্বাচন, প্রয়োগ এবং পরিচালনার একটি সুনির্দিষ্ট ওভারভিউ প্রদান করে।
এই প্রবন্ধটি উৎপাদন ব্যবস্থাপক, মেশিন অপারেটর এবং ক্রয় বিশেষজ্ঞদের জন্য একটি অপরিহার্য সম্পদ হিসেবে কাজ করবে, যারা ব্লেডের কাঠামো, প্যারামিটার নির্বাচন এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর এবং কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি সম্পর্কে গভীরভাবে অধ্যয়ন করবে।
১. মৌলিক মানদণ্ড: মানের জন্য কাঠামো
একটি শক্তিশালী কর্মক্ষম কাঠামো মানসম্মতকরণের উপর নির্ভর করে। ধাতব কোল্ড কাট সার্কুলার করাত ব্লেডের জন্য, মূল মানগুলি উৎপাদন, প্রয়োগ এবং সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় নির্দেশিকা প্রদান করে।
- আবেদনের সুযোগ:এই মানগুলি একটি ধাতব কোল্ড কাট সার্কুলার করাত ব্লেডের সমগ্র জীবনচক্রকে নিয়ন্ত্রণ করে, এর কাঠামোগত নকশা এবং উৎপাদন পরামিতি থেকে শুরু করে এর নির্বাচন, ব্যবহার এবং সংরক্ষণ পর্যন্ত। এটি ব্লেড উৎপাদক এবং শেষ-ব্যবহারকারী উভয়ের জন্যই একটি ঐক্যবদ্ধ মানদণ্ড তৈরি করে, যা শিল্প জুড়ে ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
- আদর্শিক তথ্যসূত্র:নির্দেশিকাগুলি মৌলিক নথির উপর ভিত্তি করে তৈরি। উদাহরণস্বরূপ,টি/সিসিএমআই ১৯-২০২২ব্লেডগুলির জন্য মূল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে, যখনজিবি/টি ১৯১প্যাকেজিং, স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য সর্বজনীন চিত্র চিহ্ন নির্দেশ করে। একসাথে, তারা একটি বিস্তৃত ব্যবস্থা তৈরি করে যা কারখানা থেকে কর্মশালার মেঝে পর্যন্ত গুণমানের নিশ্চয়তা দেয়।
২. পরিভাষা: "ঠান্ডা লাগা" বলতে কী বোঝায়?
এর মূলে, একটিধাতব কোল্ড কাট সার্কুলার করাত ব্লেডএটি একটি বিশেষায়িত হাতিয়ার যা ধাতব পদার্থ কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে ওয়ার্কপিসে খুব কম তাপ উৎপন্ন হয় বা কোনও তাপ উৎপন্ন হয় না। এটি কম ঘূর্ণন গতিতে কাজ করে কিন্তু ঘর্ষণ করাতের তুলনায় উচ্চ চিপ লোড সহ। এই "ঠান্ডা" প্রক্রিয়াটি নির্ভুল-প্রকৌশলী ব্লেড জ্যামিতি এবং টাংস্টেন কার্বাইড টিপড (TCT) দাঁতের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা উপাদানটিকে ঘষার পরিবর্তে কাত করে।
এই পদ্ধতির প্রাথমিক সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
- উচ্চ নির্ভুলতা:ন্যূনতম কার্ফ লস সহ পরিষ্কার, গর্ত-মুক্ত কাটা তৈরি করে।
- সুপিরিয়র সারফেস ফিনিশ:কাটা পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং প্রায়শই কোনও অতিরিক্ত সমাপ্তির প্রয়োজন হয় না।
- তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল নেই (HAZ):কাটা প্রান্তে উপাদানটির মাইক্রোস্ট্রাকচার অপরিবর্তিত রয়েছে, এর প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা সংরক্ষণ করে।
- বর্ধিত নিরাপত্তা:স্পার্কগুলি কার্যত নির্মূল হয়ে যায়, যা একটি নিরাপদ অপারেটিং পরিবেশ তৈরি করে।
৩. ব্লেড অ্যানাটমি: গঠন এবং মূল পরামিতি
একটি কোল্ড কাট করাত ব্লেডের কর্মক্ষমতা তার নকশা এবং ভৌত পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা অবশ্যই T/CCMI 19-2022 (বিভাগ 4.1, 4.2) এর মতো মানদণ্ডে বর্ণিত কঠোর স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে।
ব্লেড স্ট্রাকচার
- ব্লেড বডি (সাবস্ট্রেট):বডি হল ব্লেডের ভিত্তি, যা সাধারণত উচ্চ-শক্তির মিশ্র ইস্পাত দিয়ে তৈরি। এটি বিশেষ তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায় যাতে অনমনীয়তার নিখুঁত ভারসাম্য অর্জন করা যায় - গতিতে কাটিয়া বল এবং কেন্দ্রাতিগ বল সহ্য করা যায় - এবং দৃঢ়তা, যাতে ফাটল বা বিকৃতি রোধ করা যায়।
- করাতের দাঁত:এগুলো হল কাটিং এলিমেন্ট, যা প্রায় সর্বজনীনভাবে তৈরি উচ্চমানের টাংস্টেন কার্বাইড টিপস দিয়ে যা ব্লেড বডিতে ব্রেজ করা থাকে।দাঁতের জ্যামিতি(আকৃতি, রেক কোণ, ক্লিয়ারেন্স কোণ) গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। সাধারণ জ্যামিতির মধ্যে রয়েছে:
- ফ্ল্যাট টপ (FT):সাধারণ উদ্দেশ্যে, রুক্ষ কাটা।
- বিকল্প শীর্ষ বেভেল (ATB):বিভিন্ন উপকরণের উপর একটি পরিষ্কার ফিনিশ প্রদান করে।
- ট্রিপল চিপ গ্রাইন্ড (TCG):লৌহঘটিত ধাতু কাটার জন্য শিল্প মান, যেখানে একটি "রুক্ষ" চ্যামফার্ড দাঁত থাকে এবং তারপরে একটি "ফিনিশিং" সমতল দাঁত থাকে। এই নকশাটি চমৎকার স্থায়িত্ব এবং একটি মসৃণ ফিনিশ প্রদান করে।
গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি
- ব্যাস:সর্বোচ্চ কাটার ক্ষমতা নির্ধারণ করে। বৃহত্তর ওয়ার্কপিসের জন্য বৃহত্তর ব্যাসের প্রয়োজন।
- পুরুত্ব (কের্ফ):একটি মোটা ব্লেড অধিক দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে কিন্তু আরও উপাদান সরিয়ে দেয়। একটি পাতলা কার্ফ বেশি উপাদান-দক্ষ কিন্তু কঠিন কাটগুলিতে কম স্থিতিশীল হতে পারে।
- দাঁতের সংখ্যা:এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা কাটার গতি এবং সমাপ্তি উভয়কেই প্রভাবিত করে।
- আরও দাঁত:এর ফলে মসৃণ, সূক্ষ্ম ফিনিশ তৈরি হয় কিন্তু কাটার গতি ধীর হয়। পাতলা দেয়ালযুক্ত বা সূক্ষ্ম উপকরণের জন্য আদর্শ।
- কম দাঁত:দ্রুত, আরও আক্রমণাত্মক কাটার সুবিধা প্রদান করে এবং চিপ অপসারণের সুবিধা প্রদান করে। ঘন, শক্ত উপকরণের জন্য আদর্শ।
- গর্ত (আর্বর গর্ত):নিরাপদ ফিট এবং স্থিতিশীল ঘূর্ণন নিশ্চিত করার জন্য কেন্দ্রীয় গর্তটি করাত মেশিনের স্পিন্ডেলের সাথে সঠিকভাবে মিলতে হবে।
৪. নির্বাচনের বিজ্ঞান: ফলক এবং পরামিতি প্রয়োগ
সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য ব্লেড এবং কাটিং প্যারামিটারগুলিকে উপাদানের সাথে সঠিকভাবে মেলানো হল একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
(১) ডান ব্লেড স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা
ব্লেডের ব্যাস এবং দাঁতের সংখ্যার পছন্দ সরাসরি উপাদানের ব্যাস এবং করাত মেশিনের মডেলের সাথে সম্পর্কিত। একটি অনুপযুক্ত মিল অদক্ষতা, নিম্নমানের কাটা এবং ব্লেড বা মেশিনের সম্ভাব্য ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
শিল্পের মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিতটি একটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন নির্দেশিকা প্রদান করে:
| উপাদান ব্যাস (বার স্টক) | প্রস্তাবিত ব্লেড ব্যাস | উপযুক্ত মেশিনের ধরণ |
|---|---|---|
| ২০ - ৫৫ মিমি | ২৮৫ মিমি | ৭০ প্রকার |
| ৭৫ - ১০০ মিমি | ৩৬০ মিমি | ১০০ প্রকার |
| ৭৫ - ১২০ মিমি | ৪২৫ মিমি | ১২০ প্রকার |
| ১১০ - ১৫০ মিমি | ৪৬০ মিমি | ১৫০ প্রকার |
| ১৫০ - ২০০ মিমি | ৬৩০ মিমি | ২০০ প্রকার |
অ্যাপ্লিকেশন লজিক:ওয়ার্কপিসের জন্য খুব ছোট ব্লেড ব্যবহার করলে মেশিন এবং ব্লেডের উপর চাপ পড়বে, অন্যদিকে বড় ব্লেড অদক্ষ এবং কম্পনের কারণ হতে পারে। মেশিনের ধরণটি একটি নির্দিষ্ট আকারের ব্লেড সঠিকভাবে চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, অনমনীয়তা এবং ক্ষমতার সাথে মিলে যায়।
(২) কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা
সঠিকটি নির্বাচন করাঘূর্ণন গতি (RPM)এবংফিড রেটসরঞ্জামের আয়ু সর্বাধিক করার জন্য এবং একটি মানসম্পন্ন কাটা অর্জনের জন্য এটি অপরিহার্য। এই পরামিতিগুলি সম্পূর্ণরূপে কাটা উপাদানের উপর নির্ভর করে। শক্ত, বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের জন্য ধীর গতি এবং কম ফিড রেট প্রয়োজন।
২৮৫ মিমি এবং ৩৬০ মিমি ব্লেডের শিল্প তথ্য থেকে প্রাপ্ত নিম্নলিখিত টেবিলটি একটি রেফারেন্স প্রদান করেরৈখিক গতিএবংপ্রতি দাঁতে খাবার.
| উপাদানের ধরণ | উদাহরণ উপকরণ | রৈখিক গতি (মি/মিনিট) | দাঁত প্রতি ফিড (মিমি/দাঁত) | প্রস্তাবিত RPM (২৮৫ মিমি / ৩৬০ মিমি ব্লেড) |
|---|---|---|---|---|
| কম কার্বন ইস্পাত | ১০#, ২০#, Q235, A36 | ১২০ – ১৪০ | ০.০৪ – ০.১০ | ১৩০-১৫০ / ১১০-১৩০ |
| ভারবহন ইস্পাত | GCr15, 100CrMoSi6-4 | ৫০ - ৬০ | ০.০৩ – ০.০৬ | ৫৫-৬৫ / ৪৫-৫৫ |
| টুল ও ডাই স্টিল | SKD11, D2, Cr12MoV | ৪০ - ৫০ | ০.০৩ – ০.০৫ | ৪৫-৫৫ / ৩৫-৪৫ |
| মরিচা রোধক স্পাত | ৩০৩, ৩০৪ | ৬০ – ৭০ | ০.০৩ – ০.০৫ | ৬৫-৭৫ / ৫৫-৬৫ |
মূল নীতি:
- রৈখিক গতি (পৃষ্ঠের গতি):এটি একটি ধ্রুবক যা RPM কে ব্লেডের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত করে। একটি বড় ব্লেডের একই রৈখিক গতি বজায় রাখার জন্য, এর RPM কম হতে হবে। এই কারণেই 360 মিমি ব্লেডের RPM সুপারিশ কম।
- প্রতি দাঁতে খাবার:এটি প্রতিটি দাঁত থেকে কতটুকু উপাদান অপসারণ করা হয় তা পরিমাপ করে। টুল স্টিলের (SKD11) মতো শক্ত উপকরণের জন্য, উচ্চ চাপে কার্বাইড টিপস চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য খুব কম ফিড রেট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নরম কম-কার্বন ইস্পাতের (Q235) জন্য, কাটার দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য উচ্চ ফিড রেট ব্যবহার করা যেতে পারে।
- মরিচা রোধক স্পাত:এই উপাদানটি "আঠালো" এবং একটি দুর্বল তাপ পরিবাহী। কাজ-শক্তকরণ এবং কাটিয়া প্রান্তে অতিরিক্ত তাপ জমা হওয়া রোধ করার জন্য ধীর রৈখিক গতি প্রয়োজন, যা দ্রুত ব্লেডকে নষ্ট করতে পারে।
৫. পরিচালনা এবং যত্ন: চিহ্নিতকরণ, প্যাকেজিং এবং সংরক্ষণ
করাতের ব্লেডের স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা এর পরিচালনা এবং সংরক্ষণের উপরও নির্ভর করে, যা GB/T 191 এর মতো মান মেনে চলা উচিত।
- চিহ্নিতকরণ:প্রতিটি ব্লেডের উপর স্পষ্টভাবে তার প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন উল্লেখ করতে হবে: মাত্রা (ব্যাস x বেধ x বোর), দাঁতের সংখ্যা, প্রস্তুতকারক এবং সর্বাধিক নিরাপদ RPM। এটি সঠিক শনাক্তকরণ এবং নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করে।
- প্যাকেজিং বিবরণ:পরিবহনের সময় ভঙ্গুর কার্বাইড দাঁতকে আঘাত থেকে রক্ষা করার জন্য ব্লেডগুলি নিরাপদে প্যাকেজ করা আবশ্যক। এর জন্য প্রায়শই শক্তপোক্ত বাক্স, ব্লেড বিভাজক এবং দাঁতের জন্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বা কভার জড়িত থাকে।
- সঞ্চয়স্থান:ক্ষতি এবং ক্ষয় রোধ করার জন্য সঠিক সংরক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- পরিবেশ:ব্লেডগুলি একটি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংরক্ষণ করুন (প্রস্তাবিত তাপমাত্রা: ৫-৩৫° সেলসিয়াস, আপেক্ষিক আর্দ্রতা:)<75%)।
- পজিশনিং:ব্লেডগুলি সর্বদা অনুভূমিকভাবে (সমতল) সংরক্ষণ করা উচিত অথবা উপযুক্ত র্যাকে উল্লম্বভাবে ঝুলিয়ে রাখা উচিত। কখনও ব্লেডগুলিকে একে অপরের উপরে রাখবেন না, কারণ এতে দাঁতের বিকৃতি এবং ক্ষতি হতে পারে।
- সুরক্ষা:ব্লেডগুলিকে ক্ষয়কারী পদার্থ এবং সরাসরি তাপের উৎস থেকে দূরে রাখুন।
উপসংহার: স্ট্যান্ডার্ডাইজড কোল্ড কাটিং এর ভবিষ্যৎ
ধাতব শিল্পের জন্য ব্যাপক প্রয়োগের মান বাস্তবায়ন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ধাতব কোল্ড কাট সার্কুলার করাত ব্লেডের নকশা, নির্বাচন এবং ব্যবহারের জন্য একটি স্পষ্ট, বৈজ্ঞানিক কাঠামো প্রদান করে, এই নির্দেশিকাগুলি ব্যবসাগুলিকে কাটিংয়ের দক্ষতা বৃদ্ধি, পণ্যের মান উন্নত করতে এবং পরিচালনা খরচ কমাতে সক্ষম করে।
উপকরণ বিজ্ঞান এবং উৎপাদন প্রযুক্তির বিবর্তনের সাথে সাথে, এই মানগুলি নিঃসন্দেহে নতুন সংকর ধাতু, উন্নত PVD ব্লেড আবরণ এবং উদ্ভাবনী দাঁতের জ্যামিতির জন্য নির্দেশিকা অন্তর্ভুক্ত করার জন্য আপডেট করা হবে। এই মানগুলি গ্রহণ করে, শিল্পটি এমন একটি ভবিষ্যত নিশ্চিত করে যা আরও সুনির্দিষ্ট, আরও দক্ষ এবং মৌলিকভাবে আরও উৎপাদনশীল।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৯-২০২৫

টিসিটি করাত ফলক
হিরো সাইজিং করাত ফলক
হিরো প্যানেল সাইজিং করাত
হিরো স্কোরিং করাত ফলক
হিরো সলিড কাঠের করাত ব্লেড
হিরো অ্যালুমিনিয়াম করাত
খাঁজ কাটা করাত
স্টিল প্রোফাইল করাত
এজ ব্যান্ডার করাত
এক্রাইলিক করাত
পিসিডি করাত ফলক
পিসিডি সাইজিং করাত ফলক
পিসিডি প্যানেল সাইজিং করাত
পিসিডি স্কোরিং করাত ফলক
পিসিডি গ্রুভিং করাত
পিসিডি অ্যালুমিনিয়াম করাত
ধাতুর জন্য ঠান্ডা করাত
লৌহঘটিত ধাতুর জন্য কোল্ড স ব্লেড
লৌহঘটিত ধাতুর জন্য শুকনো কাটা করাত ফলক
কোল্ড স মেশিন
ড্রিল বিট
ডোয়েল ড্রিল বিট
ড্রিল বিটের মাধ্যমে
কব্জা ড্রিল বিট
টিসিটি স্টেপ ড্রিল বিট
এইচএসএস ড্রিল বিট/ মর্টাইজ বিট
রাউটার বিট
স্ট্রেইট বিটস
লম্বা সোজা বিট
টিসিটি স্ট্রেইট বিটস
M16 স্ট্রেইট বিটস
টিসিটি এক্স স্ট্রেইট বিটস
৪৫ ডিগ্রি চ্যাম্ফার বিট
খোদাই বিট
কর্নার রাউন্ড বিট
পিসিডি রাউটার বিট
এজ ব্যান্ডিং টুলস
টিসিটি ফাইন ট্রিমিং কাটার
টিসিটি প্রি মিলিং কাটার
এজ ব্যান্ডার করাত
পিসিডি ফাইন ট্রিমিং কাটার
পিসিডি প্রি মিলিং কাটার
পিসিডি এজ ব্যান্ডার করাত
অন্যান্য সরঞ্জাম ও আনুষাঙ্গিক
ড্রিল অ্যাডাপ্টার
ড্রিল চাক
হীরা বালির চাকা
প্ল্যানার ছুরি
