জীবনের অগ্রগতির সাথে সাথে, ধাতব উপকরণের ব্যবহারও ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। তাই সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, লোহা কাটার জন্য ঠান্ডা করাত হিসেবে, লোহার দণ্ড এবং অন্যান্য ধাতব উপকরণ কাটার বিকাশ ক্রমশ পরিপক্ক হচ্ছে। ঠান্ডা করাত কাটার গতি খুব দ্রুত, তাই আপনি কাটার দক্ষতা সর্বাধিক দক্ষ করে তুলতে পারেন, করাত ব্লেডের বিচ্যুতি ডিগ্রি কম, করাত স্টিলের পাইপের অংশটি বুর ছাড়াই, ওয়ার্কপিস করাতের নির্ভুলতা উন্নত করতে, করাত ব্লেডের আয়ু সর্বাধিক করতে।
তাই এখন বাজারে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কোল্ড কাটিং মেশিন হল কোল্ড করাত কাটার মেশিন, কোল্ড কাটিং মেশিন বিভিন্ন মডেলের। কোল্ড কাটিংয়ে আসল উপায় হল একটি ভালো মডেল বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, তবে ধাতব করাত ব্লেড কাটার পছন্দ, তবে এটি হালকাভাবে নেওয়া যাবে না, কারণ এটি কাটার ক্ষেত্রে একটি মারাত্মক লিঙ্ক, একটু অসাবধান পছন্দ, মেশিনের জন্য মারাত্মক ক্ষতি, কারণ উপাদানটিও মারাত্মক;।
কারণ ধাতব করাত প্রক্রিয়ায়, করাতের ব্লেড দাঁত দ্বারা ওয়ার্কপিস কাটার সময় উৎপন্ন তাপ করাতের দাঁতের মাধ্যমে করাতের কাঠের কাঠিতে স্থানান্তরিত হয়। ঠান্ডা করাত ঘর্ষণ করাত থেকে আলাদা, যেখানে ওয়ার্কপিস এবং ঘর্ষণ করাত একসাথে ঘষে, করাত প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ ঘর্ষণ করাত এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা সৃষ্টি করে। এত উচ্চ মাত্রায় কাটার প্রভাব কীভাবে ভাল তা নিশ্চিত করবেন, সঠিক ঠান্ডা কাটার করাত ব্লেড নির্বাচন করা প্রয়োজন।
এই বিষয়ে মিস ঝাং একেবারে ঠিক বলেছেন, আগে সবসময় ভেবেছিলাম যে খুব দামি আমদানি করা কোল্ড স মেশিন কিনলে এই সমস্যাগুলি সমাধান করা সম্ভব। কিন্তু যেহেতু মেশিনটিকে বিভিন্ন পুরুত্বের উপাদান কাটতে হয়, তাই এটি আগেও একসাথে মিশ্রিত করা হয়েছে। কোল্ড-কাটিং করাত ব্লেডের ব্যবহার সম্পর্কে জ্ঞানের অভাব অনেক ভুল পথে চলে। বারবার করাত ব্লেড প্রস্তুতকারকদের খুঁজতে গিয়ে, KOOCUT খুঁজে পেয়েছি, আমাদের ধৈর্য এবং ২১ বছরের করাত ব্লেড প্রযুক্তির অভিজ্ঞতার মাধ্যমে ব্যাখ্যা করার জন্য।
মিসেস ঝাং আরও জানতে পেরেছিলেন যে ধাতব কাটার করাতের ফলকের অনুপযুক্ত ব্যবহার অনেক বেশি প্রভাব ফেলবে, তবে সঠিক করাতের ফলকটি বেছে নেওয়া আশ্চর্যজনকভাবে একটি প্রতিরক্ষামূলক মেশিনের ভূমিকা পালন করবে, তবে ধাতব উপাদান কাটাকে আরও দক্ষ করে তুলতে পারে।
লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, কোল্ড করাত শিল্পের জন্য, KOOCUTও অগ্রগতি করছে।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-১০-২০২৩