Angay ba Nimong Gamiton ang Nipis nga Kerf Blade?
Ang mga table saw mao ang kasingkasing sa daghang mga woodworking shop. Apan kung dili nimo gamiton ang husto nga blade, dili nimo makuha ang labing kaayo nga resulta.
Daghan ka na bang nasunog nga kahoy ug nangatangtang nga mga piraso sa imong kutsilyo? Ang imong gipili nga blade basin mao ang hinungdan.
Ang uban niini medyo klaro na. Ang ripping blade gituyo alang sa paggisi (pagputol sa tabla subay sa gitas-on niini subay sa grano). Ang crosscut blade alang sa mga crosscut (pagputol sa tabla subay sa gilapdon niini subay sa grano).
USA KA PAHINUMDOM BAHIN SA KALIDAD NGA MGA TALIM SA PAGGAWAS SA TABLE
Sa dili pa kita maghisgot bahin sa mga klase sa kutsilyo nga paliton, kinahanglan una natong hisgutan ang kalidad niini.
Takus ang imong oras ug kwarta sa pagpamuhunan sa taas nga kalidad nga mga table saw blades.
Sama sa daghang mga konsumo, ang mga barato nga blades barato ra sa sinugdanan. Sa kadugayan, mas mahal kini. Ang maayong mga blades mas makasugakod sa kainit, mas dugay nga magpabiling hait, ug mahimong hasaron pag-usab sa makadaghang higayon. Dugang pa, mas maayo kini molihok. Nga nagpasabut nga mas maayo ang imong oras sa pag-obra.
Kerf nga may Sulab sa Paggabas
Ang "kerf" sa saw blade nagtumong sa gibag-on sa lungag nga putlon sa saw blade. Kasagaran kini gigamit usab aron mahibal-an ang gibag-on sa blade mismo, o labing menos ang pinakalapad nga punto sa blade, tungod kay kini ang magtino sa gilapdon sa pagputol nga nahimo. Ang gibag-on makaapekto sa gilapdon sa pagputol, gasto, konsumo sa kuryente, ug ang gidaghanon sa kahoy nga nawala atol sa pagproseso. Ang kerf kasagaran mas lapad kay sa blade plate. Ang matag panday nahibal-an nga walay duha ka saw blades nga managsama, ug kinahanglan nimo nga sigurohon nga imong gipili ang husto alang sa imong proyekto. Usa sa mga bahin nga pangitaon sa usa ka partikular nga saw blade mao ang kerf sa blade — o ang gilapdon sa materyal nga gikuha kung magputol. Kini gitino sa gilapdon sa mga ngipon sa carbide sa blade. Ang pipila ka mga kerf angay alang sa lainlaing mga proyekto.
Kerf ug Gibag-on
Kon imong tan-awon ang pagkagama sa usa ka carbide tipped circular saw blade, imong mamatikdan nga ang mga ngipon sa blades gi-weld sa blade plate, ug mas baga kay niini. Sa kaso sa high speed steel saw blades, ang mga ngipon integral sa blade, bisan tuod ang kerf mas baga gihapon kay sa gibag-on sa blade plate. Kini tungod kay ang mga ngipon "offset" gikan sa blade. Ang buot ipasabot lang kay kini gamay nga gibawog sa kilid, nga nagpuli-puli sa mga kilid gikan sa usa ka ngipon ngadto sa sunod. Usa pa ka butang nga makaapekto sa saw kerf mao ang pagkapatag sa blade. Kon imong mahunahuna kon unsa ang hitsura sa usa ka blade nga gamay nga nabawog. Nianang kasoha, ang mga ngipon dili mosunod sa usag usa sa eksaktong linya, apan mo-uyog-uyog gamay, sama sa ligid sa sakyanan nga gibutang sa usa ka baliko nga ngilit. Kini nga pag-uyog-uyog makahimo sa blade nga moputol og mas lapad nga kerf kay sa gibag-on sa ngipon.
Asero
Tungod kay ang sheet metal kasagarang giligid sa galingan diin kini gi-forge, dayon gibuklad ug giputol ngadto sa mga palid, sa dili pa kini himoon, kini mahimong dili hingpit nga patag. Samtang ang imong mata lagmit dili makakita sa gidak-on sa kurba sa blade, mahimo gihapon kini nga hinungdan nga ang saw kerf mas dako pa kay sa gibag-on sa blade ug ang mga ngipon niini angay. Ang mga high-grade nga circular saw blades ginama gikan sa asero nga wala giligid sa steel mill. Kini nga asero mas mahal kay sa regular nga sheet steel, tungod sa dugang nga trabaho nga nalangkit sa pagdumala niini sa pagproseso. Bisan pa, ang blade nga gihimo gamit kini nga klase sa asero dili mo-uyog, nga makahimo sa labing hamis nga pagputol.
UNSA ANG NIPIS NGA KERF SAW BLADE?
Ang kerf gihubit isip gilapdon sa materyal nga matangtang pinaagi sa proseso sa pagputol/paglagari. Ang baga o bug-os nga kerf circular saw blade makamugna og mas lapad nga lungag sa kahoy nga imong ginalagari, busa, mas daghang materyal ang matangtang ug mas daghang abog ang mamugna. Dili kaayo kini maapektuhan sa kainit atol sa pagputol ug dili kini mabawog, busa walay pagtipas sa blade. Sa laing bahin, ang nipis nga kerf circular saw blade makamugna og mas pig-ot nga lungag ug mas gamay nga materyal ang matangtang. Dili usab kini makahatag og mas daghang kabug-at sa imong motor tungod kay mas gamay ang materyal nga matangtang. Kini nga mga lagari sulundon alang sa mga motor nga ubos sa tulo ka horsepower.
Ngano nga Nipis nga mga Sulab sa Kerf?
Ang gilapdon (gibag-on) sa giputol makaapekto sa konsumo sa kuryente. Kon mas daghang materyal ang tangtangon, mas dako ang lebel sa resistensya ug friction nga mosangpot sa pagtaas sa power drain. Ang nipis nga kerf blade makatangtang og gamay nga materyal, nga makamugna og gamay nga resistensya ug friction nga makadugang sa efficiency ug makapakunhod sa power drain, nga labi ka importante kung mogamit og cordless saw.
Ang gibag-on sa giputol makausab usab sa gidaghanon sa kahoy nga mawala atol sa proseso sa pagputol. Kini giisip nga importante, labi na kung magputol og mahal nga kahoy diin ang tiggamit gusto nga mapreserbar ang kutob sa mahimo nga materyal.
Ang kurba sa sulab makaapekto usab sa gidaghanon sa abog nga mamugna. Ang baga o bug-os nga kurba sa sulab makamugna og dugang abog. Kini usa ka importante nga butang nga ikonsiderar kung wala ka sa usa ka lugar nga maayo ang bentilasyon o wala kay husto nga paagi sa pagkuha sa abog. Samtang ang abog sa kahoy dili sama ka makadaot sa abog sa silica, kini adunay peligro sa panglawas; ang paglanghap sa abog ngadto sa baga sa dugay nga panahon mahimong hinungdan sa mga problema sa pagginhawa ug mosangpot sa mga sakit sa baga.
Importante ba ang kalidad?
Oo. Kon hunahunaon unsang sulab ang paliton, ilabi na ang nipis nga kerf blade, importante nga masiguro nga taas ang kalidad sa sulab.
Ang nipis nga kerf blade nagpasabot nga ang lawas sa blade mas nipis usab. Kon ang blade dili hinimo sa taas nga kalidad nga asero ug dili husto ang pagkagahi ug pagka-temper, kini mahimong moliki ug moresulta sa dili maayo nga kalidad nga pagputol.
KANUS-A GAMITON ANG NIPIS NGA KERF BLADE
Kasagaran, labing maayo nga sundon ang gidak-on ug gibag-on sa sulab nga girekomenda para sa lagari. Ang maayong kalidad nga mga lagari mosulti kanimo niini.
Apan, kon mogamit ka og cordless circular saw, mas maayo nga mogamit og nipis nga kerf blade aron dili mohurot ang baterya niini.
Usab, daghang mga propesyonal nga tigputol nga nagputol og mahal nga kahoy ang mas gusto nga mogamit og nipis nga kerf saw blade apan akong sigurohon nga ang lagari nga akong gigamit angay alang sa nipis nga kerf blade.
Kinahanglan ba gyud nga nipis nga kerf blade ang akong gamiton sa akong cordless machine?
Mas maayo nga mogamit kag nipis nga kerf para sa imong cordless machine sa kadaghanang sitwasyon. Kadaghanan sa mga tiggama morekomendar gyud og nipis nga kerf blade para sa labing maayong pagkaangay ug oras sa pagdagan ug kahusayan sa makina. Kon imong makunhuran ang friction kon maggabas, imong makunhuran ang pagkahurot sa baterya ug mas molungtad ang baterya.
Dili Sigurado Unsay Paliton?
Kon dili ka sigurado kon ang full kerf o thin kerf blades ang angay para nimo, ayaw pagpanuko sa pagkontak sa HERO Saw. Tabangan ka namo nga mahibal-an kon ang among mga blades mogana ba sa imong lagari.
Oras sa pag-post: Hunyo-28-2024

TCT Saw Blade
Sukod sa Saw Blade sa HERO
HERO Panel Sizing Saw
Blade sa Paggabas sa HERO Scoring
Sulab sa Paggabas nga Solidong Kahoy sa HERO
HERO Aluminum Saw
Gabas nga Pang-grooving
Gabas nga Bakal nga Profile
Edge Bander Saw
Acrylic Saw
PCD nga Sulab sa Paggabas
Sulab sa Pagtan-aw sa PCD
PCD Panel Sizing Saw
PCD Scoring Saw Blade
PCD Grooving Saw
PCD Aluminum Saw
Bugnaw nga Saw para sa Metal
Bugnaw nga Blade sa Paggabas para sa Ferrous Metal
Dry Cut Saw Blade para sa Ferrous Metal
Makina sa Paggabas nga Bugnaw
Mga Bits sa Pag-drill
Mga Dowel Drill Bits
Pinaagi sa mga Drill Bits
Mga Bits sa Bisagra
Mga TCT Step Drill Bits
Mga HSS Drill Bits/ Mortise Bits
Mga Bit sa Router
Tul-id nga mga Bits
Mas Taas nga Tul-id nga mga Bits
Mga TCT Straight Bits
M16 Tul-id nga mga Bits
TCT X Straight Bits
45 Degree nga Chamfer Bit
Pagkulit og Bit
Lingin nga Bit sa Suok
Mga PCD Router Bits
Mga Himan sa Pag-banda sa Ngilit
TCT Pinong Pangputol
TCT Pre Milling Cutter
Edge Bander Saw
PCD Pinong Pangputol
PCD Pre Milling Cutter
PCD Edge Bander Saw
Ubang mga Himan ug Aksesorya
Mga Adapter sa Drill
Mga Drill Chuck
Ligid sa Balas nga Diamante
Mga Kutsilyo nga Pang-planero


