Ngano nga nagkurog-kurog ang akong table saw blade?

Ang bisan unsang dili balanse sa usa ka circular saw blade mopahinabog pagkurog. Kini nga dili balanse mahimong maggikan sa tulo ka mga lugar, kakulang sa concentricity, dili patas nga brazing sa mga ngipon, o dili patas nga offset sa mga ngipon. Ang matag usa hinungdan sa lainlaing klase sa pagkurog, nga tanan nagdugang sa kakapoy sa operator ug nagdugang sa kagrabe sa mga marka sa himan sa giputol nga kahoy.

Pagsusi sa arbor

Ang unang lakang mao ang pagsiguro nga ang problema tungod sa arbor wobble. Pagkuha og maayong finishing blade, ug sugdi pinaagi sa pagputol og usa ka milimetro lang gikan sa ngilit sa usa ka piraso sa kahoy. Dayon, pahunonga ang lagari, i-slide ang kahoy balik sa ngilit sa blade, sama sa gipakita, ug i-rotate ang blade gamit ang kamot aron makita kung asa sa rotation kini nagkiskis sa piraso sa kahoy.

Sa posisyon diin kini labing nagkiskis, markahi ang arbor shaft gamit ang permanenteng marker. Human niini, luagi ang nut para sa blade, iliko ang blade og quarter turn, ug hugti pag-usab. Susiha pag-usab kung asa kini nagkiskis (miaging lakang). Buhata kini sa pipila ka beses. Kung ang lugar nga kini nagkiskis magpabilin sa parehas nga punto sa pagtuyok sa arbor, nan ang arbor ang nagkurog, dili ang blade. Kung ang pagkiskis molihok uban sa blade, nan ang pagkurog gikan sa imong blade. Kung naa kay dial indicator, lingaw sukdon ang pagkurog. Sa mga 1″ gikan sa tumoy sa ngipon, maayo ang .002″ nga kalainan o mas ubos pa. Apan ang .005″ nga kalainan o mas taas pa dili makahatag og limpyo nga pagputol. Apan ang paghikap lang sa blade aron iliko kini makapaliko niini. Mas maayo nga tangtangon ang drive belt ug i-spin lang kini pinaagi sa pagkupot sa arbor para niini nga sukod.

Paggaling sa wobble

I-clamp ang rough (low grit number) grinding stone sa 45 degrees nga anggulo ngadto sa pinakabug-at nga hardwood nga naa nimo. Mas maayo pa ang bug-at nga angle iron o bar steel, apan gamita lang ang naa nimo.

Samtang nagdagan ang lagari (nga nakabalik ang bakus), hinayhinay nga itulod ang bato batok sa flange sa arbor. Mas maayo kon hinayhinay lang nga itulod kini aron matag karon ug unya makahikap lang kini sa arbor. Samtang nagkuskos kini sa flange sa arbor, ibalhin ang bato paabante ug paatras (palayo ug padulong kanimo sa litrato), ug i-rotate ang blade pataas ug paubos. Ang bato dali nga mabara, busa kinahanglan nimo kining balihon.

Mahimo usab nga makakita ka og panagsa nga kislap samtang imong gibuhat kini. Okay ra ni. Ayaw lang pasagdi nga moinit pag-ayo ang arbor, kay makaapekto kini sa katukma sa operasyon. Makita nimo ang mga kislap nga mogawas gikan niini.

Ang mga tumoy sa bato mapuno gyud og metal niining paagiha, apan kay wala man kini gigamit para sa pagpahait, dili na kini importante. Mas maayo ang bagas nga bato kaysa pino nga bato kay mas dugay kini mabara. Samtang, ang saw arbor kinahanglan nga halos hamis sama sa salamin, bisan pa sa medyo bagas nga bato.

Pag-true sa arbor flange

Mahimo nimong susihon ang pagkapatag sa washer pinaagi sa pagbutang niini sa patag nga nawong, ug pagduso niini sa matag bahin sa ngilit. Kon kini gamay ra kaayong mo-uyog tungod niini, nan dili kini patag. Maayo nga ideya nga ang usa ka tudlo mopatong sa lamesa ug flange sa pikas nga kilid, ug iduso pag-ayo ang pikas nga kilid. Mas sayon ​​nga mabati ang gagmay nga mga paglihok gamit ang tudlo sa pikas nga kilid kaysa makita kini nga mo-uyog. Ang paglihok nga .001″ lang mabati nga klaro kaayo kon ang imong tudlo nakadikit sa flange ug sa lamesa.

Kon dili patag ang flange, butangi og pino nga liha ang lamesa, ug lihaa lang nga patag ang flange. Gamita ang lingin nga mga hampak, ug iduso gamit ang tudlo ang tunga sa lungag. Uban sa presyur nga gibutang sa tunga sa disk, ug ang disk nagkuskos sa patag nga nawong, kini kinahanglan nga patag. Baliha ang disk og 90 degrees matag karon ug unya samtang imong gibuhat kini.

Sunod, susihon kon ang nawong diin ang nut mohikap sa flange parallel ba sa lapad nga bahin sa flange. Ang pag-sanding sa nut nga bahin sa flange parallel usa ka balik-balik nga proseso. Kung natukod na ang taas nga bahin, butangi og pressure ang maong bahin samtang nag-sanding.

Problema sa kalidad sa sulab sa lagari

Rason:Ang blade sa lagari dili maayo ang pagkagama ug ang pag-apod-apod sa stress dili patas, nga hinungdan sa pagkurog kung magtuyok sa taas nga tulin.

Solusyon:Pagpalit ug mga dekalidad nga saw blades nga nasulayan na alang sa dynamic balance.
Susiha ang blade sa lagari sa dili pa gamiton aron masiguro nga parehas ang pag-apod-apod sa stress niini.

Ang saw blade daan na ug nadaot na

Rason:Ang sulab sa lagari adunay mga problema sama sa pagkaguba, dili patas nga plato sa lagari, ug kadaot sa ngipon human sa dugay nga paggamit, nga moresulta sa dili lig-on nga operasyon.

Solusyon:Susiha ug mentinaha ang sulab sa lagari kanunay, ug ilisi ang daan o nadaot nga mga sulab sa lagari sa hustong panahon.

Siguruha nga ang mga ngipon sa sulab sa lagari kompleto, walay nawala o nabali nga ngipon.

Nipis kaayo ang sulab sa lagari ug baga kaayo ang kahoy

Rason:Ang sulab sa lagari dili igo ang gibag-on aron makasugakod sa puwersa sa pagputol sa baga nga kahoy, nga moresulta sa pagtipas ug pagkurog.

Solusyon:Pagpili og sulab sa lagari nga angay ang gibag-on sumala sa gibag-on sa kahoy nga iproseso. Gamita ang mas baga ug mas lig-on nga mga sulab sa lagari aron kuptan ang baga nga kahoy.

Dili husto nga operasyon

Rason:Dili hustong paggamit, sama sa mga ngipon sa lagari nga taas ra kaayo ibabaw sa kahoy, nga moresulta sa pagkurog atol sa pagputol.

Solusyon:I-adjust ang gitas-on sa sulab sa lagari aron ang mga ngipon naa ra sa 2-3 mm ibabaw sa kahoy.

Sunda ang estandard nga operasyon aron masiguro ang saktong pagkontak ug anggulo sa pagputol tali sa sulab sa lagari ug sa kahoy.

Ang pag-uyog sa sulab sa lagari dili lang makaapekto sa kalidad sa pagputol, apan mahimo usab nga magdala og mga peligro sa kaluwasan. Pinaagi sa pagsusi ug pagmentinar sa flange, pagpili og taas nga kalidad nga mga sulab sa lagari, pag-ilis sa daan nga mga sulab sa lagari sa tukmang panahon, pagpili sa angay nga mga sulab sa lagari sumala sa gibag-on sa kahoy, ug pag-standardize sa operasyon, ang problema sa pag-uyog sa sulab sa lagari epektibong makunhuran ug ang kahusayan ug kalidad sa pagputol mapauswag.