Sierra fría para metal de corte seco vs. sierra de corte abrasiva

introducción

El trabajo de metales siempre ha estado en el centro de la fabricación, abarcando sectores como la construcción, la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la producción de maquinaria y muchos otros.

Los métodos tradicionales de corte de metales, como el rectificado o el oxicorte, si bien son eficaces, suelen generar una alta generación de calor, residuos considerables y tiempos de procesamiento prolongados. Estos desafíos han impulsado la demanda de soluciones más avanzadas.

Hay muchas diferencias entre las dos sierras que la mayoría de la gente no conoce.

Solo con la herramienta de corte adecuada, capaz de proporcionar cortes precisos y rápidos sin deformar el material, es posible realizar cortes precisos y rápidos. Las sierras de corte en frío y las sierras abrasivas son dos de las opciones más populares; elegir entre ellas puede resultar difícil.

Hay muchas complejidades involucradas y, como especialista de la industria, arrojaré algo de luz sobre el tema.

Tabla de contenido

• Sierras de corte en frío y seco

• Sierra de corte abrasiva

• Diferencia entre sierras de corte en frío y sierras abrasivas

• Conclusión

Sierras de corte en frío y seco

Las sierras de corte en seco son conocidas por su precisión, ya que producen cortes limpios y sin rebabas, lo que reduce la necesidad de trabajos adicionales de acabado o desbarbado. La ausencia de refrigerante proporciona un entorno de trabajo más limpio y elimina la suciedad asociada con los métodos tradicionales de corte húmedo.

Características principalesLas sierras de corte en frío seco incluyen susCuchillas circulares de alta velocidad, a menudo equipadas con dientes de carburo o cermet, diseñadas específicamente para el corte de metales. A diferencia de las sierras abrasivas tradicionales, las sierras frías de corte en seco funcionan sin necesidad de refrigerante ni lubricación. Este proceso de corte en seco minimiza la generación de calor, garantizando así la integridad estructural y las propiedades del metal.

Una sierra fría produce cortes de acabado precisos, limpios y fresados, mientras que una sierra de corte puede desviarse y producir un acabado que generalmente requiere una operación posterior para desbarbar y escuadrar después de que la pieza se enfríe. Los cortes de sierra fría generalmente pueden trasladarse a la línea de producción sin necesidad de una operación adicional, lo que ahorra dinero.

Maquinaria adecuada: Sierra de corte en frío de metal

Materiales de corte: El aserrado en frío de metal en seco es adecuado para procesar acero de baja aleación, acero de carbono medio y bajo, hierro fundido, acero estructural y otras piezas de acero con una dureza inferior a HRC40, especialmente piezas de acero moduladas.
Por ejemplo, acero redondo, acero angular, acero angular, acero de canal, tubo cuadrado, viga en I, aluminio, tubería de acero inoxidable (al cortar tubería de acero inoxidable, se debe reemplazar una lámina especial de acero inoxidable)

Aunque una sierra fría no es tan divertida como una sierra de corte, produce un corte suave que permite terminar la tarea rápidamente. Ya no es necesario esperar a que el material se enfríe después de cortarlo.

Sierra de corte abrasiva

Las sierras abrasivas son un tipo de herramienta eléctrica que utiliza discos o hojas abrasivas para cortar diversos materiales, como metales, cerámica y hormigón. También se conocen como sierras de corte, sierras de troceado o sierras para metal.
Las sierras abrasivas funcionan girando el disco o la hoja abrasiva a alta velocidad y aplicando presión al material a cortar. Las partículas abrasivas del disco o la hoja desgastan el material y crean un corte suave y limpio.

A diferencia de las sierras de corte en frío, las sierras abrasivas muelen materiales utilizando un disco abrasivo desechable y un motor de alta velocidad. Las sierras abrasivas sonrápido y eficiente, lo que las hace excelentes para cortar materiales más blandos como aluminio, plástico o madera. Además, son más económicas y de menor tamaño que las sierras de corte en frío.
Sin embargo, la sierra abrasiva generamuchas chispasEsto provoca daños térmicos y decoloración en la pieza de trabajo, lo que requiere acabados adicionales. Además, las sierras abrasivas tienen una vida útil más corta y requieren cambios frecuentes de hoja, lo que puede incrementar el costo total con el tiempo.

Se distingue por el tipo de cuchilla o disco que utiliza. Un disco abrasivo, similar al de las muelas abrasivas, pero considerablemente más delgado, realiza el corte de este tipo de sierra. El disco de corte y el motor suelen estar ubicados sobre un brazo pivotante acoplado a una base fija. Para sujetar los materiales, la base suele incorporar una prensa o abrazadera.

El disco de corte suele tener 360 mm (14 pulgadas) de diámetro y 2,8 mm (764 pulgadas) de grosor. Las sierras más grandes pueden utilizar discos con un diámetro de 410 mm (16 pulgadas).

Diferencia entre sierras de corte en frío y sierras abrasivas

Un aspecto a tener en cuenta son las diferencias de RPM nominales entre las ruedas abrasivas y las hojas con punta de carburo. Pueden variar bastante. Y, lo que es más importante, existen muchas diferencias de RPM en cada familia de productos según el tamaño, el grosor y el tipo.

Factores decisivos

Seguridad

La visibilidad debe ser fundamental al utilizar una sierra de lijado para evitar posibles riesgos para los ojos. Las hojas de amolar producen polvo que puede causar daño pulmonar, y las chispas pueden causar quemaduras térmicas. Las sierras de corte en frío generan menos polvo y no producen chispas, lo que las hace más seguras.

Color

Sierra de corte en frío: la superficie del extremo cortado es plana y lisa como un espejo.

Sierras abrasivas: el corte a alta velocidad se acompaña de altas temperaturas y chispas, y la superficie del extremo cortado es de color púrpura con muchas rebabas.

Eficiencia

Eficiencia: La velocidad de corte de las sierras en frío es mucho más rápida que la de las sierras de amolar en diferentes materiales.

Para barras de acero comunes de 32 mm, según la prueba de hoja de sierra de nuestra empresa, el tiempo de corte es de solo 3 segundos. Las sierras abrasivas necesitan 17 segundos.

El aserrado en frío puede cortar 20 barras de acero en un minuto

Costo

Aunque el precio unitario de las hojas de sierra fría es más caro que el de las hojas de muela abrasiva, la vida útil de las hojas de sierra fría es más larga.

En términos de costo, el costo de utilizar una hoja de sierra fría es solo el 24% del de una sierra abrasiva.

En comparación con las sierras de corte, las sierras frías también son adecuadas para procesar materiales metálicos, pero son más eficientes.
Resumir

1. Puede mejorar la calidad de las piezas de aserrado.
2. La alta velocidad y la curva suave reducen el impacto de la máquina y aumentan la vida útil del equipo.
3. Mejore la velocidad de aserrado y la eficiencia de la productividad
4. Sistema de operación remota y gestión inteligente
5. Seguro y confiable

Conclusión

Ya sea que corte metal duro, materiales blandos o ambos, las sierras de corte en frío y las sierras abrasivas son herramientas de corte de alto rendimiento que pueden aumentar su productividad. En definitiva, la elección debe depender de sus necesidades de corte, requisitos y presupuesto específicos.
Aquí personalmente recomiendo la sierra fría, siempre y cuando te inicies y completes las operaciones básicas.

La eficiencia y el ahorro de costes que aporta están mucho más allá del alcance de las sierras abrasivas.

Si le interesan las sierras en frío o desea obtener más información sobre sus aplicaciones y beneficios, le recomendamos que investigue a fondo y explore sus diversas características y funciones. Puede obtener más información y asesoramiento buscando en línea o consultando a un proveedor profesional de sierras en frío. Creemos que las sierras en frío le brindarán más oportunidades y valor a su carrera en el procesamiento de metales.

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