¿Por qué su sierra de corte en frío siempre es ineficiente y no dura mucho?

introducción

En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología, el corte de metales se ha vuelto cada vez más popular.

La sierra de corte en frío es una herramienta común en el trabajo de metales que ofrece numerosas ventajas sobre las sierras de corte en caliente tradicionales. Las sierras de corte en frío emplean diferentes técnicas de corte para aumentar la eficiencia y la precisión, reduciendo la generación de calor durante el proceso. En la industria metalmecánica, se utilizan ampliamente para cortar tubos, perfiles y placas metálicas. Su eficiencia de corte y la mínima deformación que produce la convierten en una herramienta fundamental en la fabricación.

En segundo lugar, en la industria de la construcción y la decoración, las sierras de corte en frío se utilizan comúnmente para cortar estructuras metálicas y hormigón armado, satisfaciendo así diversas necesidades constructivas. Además, también se emplean en sectores como la fabricación de automóviles, la construcción naval y la industria aeroespacial.

Y dado que el corte en frío es un proceso muy profesional, un exceso o una deficiencia de material pueden causar problemas durante su uso. Si la eficiencia es baja, el resultado del corte será deficiente y la vida útil no cumplirá con las expectativas, etc.

En este artículo se abordarán los siguientes temas y se explicarán sus principios y soluciones.

Tabla de contenido

• Aspectos de uso e instalación

• Ventajas de la hoja de sierra de corte en frío

• 2.1 Comparación con la sierra de corte

• 2.2 Comparación con disco de muela abrasiva

• Conclusión

Aspectos de uso e instalación

A través de la comparación anterior con diferentes tipos de hojas de sierra, conocemos las ventajas del serrado en frío.

Así, con el fin de lograr una alta eficiencia y una larga vida útil.

¿En qué debemos fijarnos durante el corte?

Consideraciones antes de usar

1. Limpie la mesa de la sierra de corte en frío
2. Utilice gafas protectoras antes de cortar.
3. Preste atención a la dirección al instalar la hoja de sierra, con la hoja apuntando hacia abajo.
4. La sierra de corte en frío no se puede instalar en la amoladora y solo se puede utilizar para sierras de corte en frío.
5. Desconecte el enchufe de la máquina al recoger y colocar las hojas de sierra.

En uso

1. El ángulo de corte debe realizarse en el punto más alto de la esquina superior derecha de la pieza de trabajo.
2. Utilice baja velocidad para materiales gruesos, alta velocidad para materiales delgados, baja velocidad para metal y alta velocidad para madera.
3. Para materiales gruesos, utilice una hoja de sierra de corte en frío con menos dientes, y para materiales delgados, utilice una hoja de sierra de corte en frío con más dientes.
4. Espere a que la velocidad de rotación se estabilice antes de bajar la cuchilla, aplicando una fuerza constante. Puede presionar ligeramente cuando el cabezal de corte entre en contacto con la pieza de trabajo y luego presionar con más fuerza después de que haya comenzado a cortar.
5. Si la hoja de sierra se desvía, para eliminar el problema de la hoja de sierra, revise la brida en busca de impurezas.
6. El tamaño del material a cortar no puede ser menor que el ancho de la ranura del diente de la sierra de corte en frío.
7. El tamaño máximo del material a cortar es el radio de la hoja de sierra menos el radio de la brida, de 1 a 2 cm.
8. El aserrado en frío es adecuado para cortar acero de carbono medio y bajo con HRC <40.
9. Si las chispas son demasiado grandes o necesita presionar con mucha fuerza, significa que la hoja de la sierra está atascada y necesita ser afilada.

3. Ángulo de corte

Los materiales procesados ​​por máquinas de corte en frío de metal se pueden dividir a grandes rasgos en
Existen tres categorías:

Rectangular (materiales de forma cuboide y cuboide)

Redondo (materiales tubulares y en forma de varilla redonda)

Materiales irregulares. (0,1~0,25%)

1. Al procesar materiales rectangulares e irregulares, coloque el lado derecho del material en la misma línea vertical que el centro de la hoja de sierra. El ángulo entre el punto de entrada y la hoja debe ser de 90°. Esta colocación minimiza el desgaste de la herramienta y garantiza su óptimo estado.
2. Al procesar materiales redondos, coloque el punto más alto del material en la misma línea vertical que el centro de la hoja de sierra, formando un ángulo de 90° entre los puntos de entrada. Esta colocación minimiza el daño a la herramienta y garantiza la precisión del corte. Es la condición óptima para abrir materiales.

Varios factores importantes afectan al uso

Instalación: La instalación de la brida es inestable.
El orificio del tornillo de la cabeza del eje está flojo (problema del equipo).
El ángulo de entrada debe cortarse verticalmente.

Velocidad de alimentación: alimentación lenta y corte rápido
Es fácil que se produzcan paradas repentinas y que los materiales de corte ineficaces generen grandes chispas.
El material a procesar debe sujetarse firmemente (de lo contrario, la herramienta se dañará).

Mantenga presionado el interruptor durante 3 segundos y espere a que aumente la velocidad antes de procesar.
Si la velocidad no aumenta, también afectará al resultado del procesamiento.

Ventajas de la hoja de sierra para corte en frío

• 2.1 Comparación con la sierra de corte

Diferencia entre sierras de corte en frío y sierras de corte en caliente

1. Color

Sierra de corte en frío: la superficie final del corte es plana y tan lisa como un espejo.

Sierra de corte: También llamada sierra de fricción. El corte a alta velocidad genera altas temperaturas y chispas, y la superficie del extremo cortado queda de color púrpura con numerosas rebabas.

2. Temperatura

Sierra de corte en frío: La hoja de sierra gira lentamente para cortar la tubería soldada, logrando un corte sin rebabas y silencioso. El proceso de corte genera muy poco calor y la hoja ejerce muy poca presión sobre la tubería de acero, evitando así la deformación del orificio de la pared de la tubería.

Sierra de corte: Las sierras volantes convencionales utilizan una hoja de acero de tungsteno que gira a alta velocidad. Al entrar en contacto con la tubería soldada, genera calor y provoca su rotura, lo que en realidad es una quemadura. Se observan marcas de ignición en la superficie. Se genera mucho calor y la hoja ejerce mucha presión sobre la tubería de acero, lo que causa deformación en la pared y la boquilla, y defectos de calidad.

3. Seccionamiento

Sierra de corte en frío: Las rebabas internas y externas son muy pequeñas, la superficie de fresado es lisa y uniforme, no requiere procesamiento posterior y se ahorran procesos y materias primas.

Sierra de corte: Las rebabas internas y externas son muy grandes, y se requiere un procesamiento posterior como el biselado de la cabeza plana, lo que aumenta el costo de la mano de obra, la energía y el consumo de materia prima.

En comparación con las sierras de corte transversal, las sierras de corte en frío también son adecuadas para procesar materiales metálicos, pero son más eficientes.

Resumir

1. y mejorar la calidad del aserrado de piezas
2. La alta velocidad y la suave curva reducen el impacto de la máquina y aumentan la vida útil del equipo.
3. Mejora la velocidad de corte y la eficiencia de la productividad
4. Operación remota y sistema de gestión inteligente
5. Seguro y confiable

Comparar con un disco de muela abrasiva

Hoja de sierra de corte en frío para corte en seco frente a discos de amolar

Conclusión

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