Kuidas vältida lauasae rebenemist?

Lõhestamine on tavaline probleem, millega puutuvad kokku igasuguse oskustasemega puidutöölised. See tekib kõige tõenäolisemalt puidu lõikamisel, kohas, kus hambad puidust välja tulevad. Mida kiirem on lõige, mida suuremad on hambad, mida tuhmimad on hambad ja mida risti on hambad pinnaga, seda rohkem on lõhestamist.

Miks killustumine toimub?

Esiteks ja kõige tähtsam on see, et sae kasutamisel on sul ettekujutus, kus kildude teke on kõige tõenäolisem. Käsisae, radiaalsae või lauasae puhul on kilduded puidu allosas. Kaasaskantava ringsae või libiseva kaldsaagimiskasti puhul on kilduded aga puidu peal.

Iga kord, kui te töötateümmargused saelehedSamuti on oluline kaalutlus nurk, mille all tera puidust väljub. Kui teil on ringsaag, mille tald on seatud maksimaalsele sügavusele, tekib rohkem kildude teket kui siis, kui see lõikab puitu vaevu läbi. Seda seetõttu, et tera väljumisnurk on madalam, kui olete tera kumerusest vaevu üle. Samuti saate end aidata, kui lõikate aeglaselt ja veendute, et töötate ainult teravate teradega.

Kildude ennetamine

Üks meetod, mida inimesed tavaliselt rebenemise vähendamiseks kasutavad, on lõikekohale maalriteibi pealekandmine ja seejärel sellest läbi lõikamine. See aitab, sest teibikiud selles piirkonnas pakuvad teraga lõigatavatele puidukiududele lisatuge. Lihtsalt veenduge, et te ei kasutaks sellist teipi, mis jätab liimijääke, kuna see võib teie viimistlust negatiivselt mõjutada.

Teine levinud meetod on enne saagimise alustamist lõikejoonele terava noaga sisselõige teha. See aitab eemaldada enne protsessi alustamist mõned kiud, mis oleksid kildudeks läinud. Seejärel saate saagida otse lõikekoha kõrvale, ilma et peaksite lõiget puudutama või teisele poole üle minema.

Kuigi selle tehnika abil on endiselt suur võimalus, et tekitate kilde, on neid palju vähem ja need, mille tekitate, murduvad lõikejoonelt.

Puidu ja plaatide töötlemise protsessis on plaatide rebenemine ja saejäljed olulised tegurid, mis mõjutavad lõikekvaliteeti. Need probleemid mitte ainult ei vähenda töötlemise efektiivsust, vaid võivad põhjustada ka materjali raiskamist ja tootmiskulude suurenemist. Selles artiklis käsitletakse üksikasjalikult plaatide rebenemise ja saejälgede levinumaid põhjuseid ning pakutakse välja mõned tõhusad lahendused, mis aitavad teil neid probleeme tegelikus töös vältida.

Laua rebenemise ja saejälgede levinumad põhjused

1. Saelehe kiirus on liiga suur

Saelehe kiirus mõjutab otseselt lõiketulemust. Kui saelehe kiirus on liiga suur, lüheneb hammaste ja materjali vaheline kokkupuuteaeg lõikamise ajal, mis võib kergesti põhjustada materjali rebenemist ja nähtavate saejälgede tekkimist. Suur kiirus suurendab lõikamise ajal soojuse akumuleerumist, põhjustades materjali pinnale põletusi või rebendeid.

Lahendus:
Reguleerige saelehe kiirust mõistlikule vahemikule. Üldiselt tuleks sobiv kiirus valida vastavalt materjali tüübile ja paksusele.
Kõvade materjalide lõikamisel vähendage kiirust vastavalt, et vähendada kuumuse akumuleerumist ja materjali kahjustumist.

2. Ääriku kahjustus

Äärikut kasutatakse saelehe kinnitamiseks, et tagada saelehe stabiilne seis lõikamise ajal. Kui äärik on kahjustatud või kulunud, ei saa saelehte tõhusalt kinnitada, mistõttu saeleht lõikamise ajal kaldub kõrvale ja vibreerib, mis omakorda võib kergesti põhjustada lõikelaua rebenemist ja saejälgede tekkimist.

Lahendus:
Kontrollige ja vahetage äärikut regulaarselt, et see oleks heas seisukorras.

Saelehe stabiilsuse ja täpsuse tagamiseks kasutage kvaliteetseid äärikuid.

3. Saelehe terasplaadi deformatsioon

Saelehe terasplaadi tasasus mõjutab otseselt lõiketulemust. Terasplaadi deformatsioon põhjustab saelehe rappumist ja kaldumist suurel kiirusel pöörlemisel, mille tulemuseks on saejäljed ja lõikelaua rebenemine. Deformeerunud saelehed ei suuda säilitada ühtlast lõiketrajektoori, mis mõjutab lõike stabiilsust ja täpsust.

Lahendus:
Valige kvaliteetsed saelehed, et tagada terasplaatide tasane ja deformeerumata olemine.
Kui ilmneb deformeerunud saeleht, vahetage see õigeaegselt välja või parandage see, et vältida lõikekvaliteedi mõjutamist.

4. Ebaühtlane hammaste kõrgus

Saelehe hammaste kõrgus peab olema ühtlane, et tagada ühtlane ja sujuv lõiketulemus. Kui teatud hamba kõrgus on liiga kõrge või liiga madal, põhjustab see lõikamisprotsessi ajal ebaühtlast jõudu, mis omakorda võib tekitada saejälgi ja materjali rebenemist. Ebaühtlane hamba kõrgus tekib tavaliselt saelehe paigaldamise või kasutamise ajal löökide või löökide tagajärjel, mille tulemuseks on üksikute hammaste kahjustumine või deformatsioon.

Lahendus:
Kontrollige regulaarselt saelehe hammaste kõrgust ja lihvige neid ebaühtlase kõrguse korral õigeaegselt, et tagada hammaste ühtlane kõrgus.

Saelehe paigaldamisel ja kasutamisel pöörake tähelepanu toimingule, et vältida lööke ja kokkupõrkeid.

Lõikematerjali kvaliteedi mõju saelehele

5. Halvema kvaliteediga laudade lõikamine

Halvema kvaliteediga lauad sisaldavad tavaliselt rohkem lisandeid, näiteks arme, naelu jne. Need lisandid põhjustavad saelehe tõsist kulumist ja kahjustusi, suurendades rebenemise ja saejälgede tekkimise ohtu lõikelaual. Eriti kõvade armidega materjalide lõikamisel mõjub saeleht suuremale löögijõule, mis võib kergesti põhjustada hammaste purunemist või kulumist.

Lahendus:
Proovige valida kvaliteetseid laudu, et vähendada saelehele tekkivate lisandite kahjustusi.

Lõikamise ajal kontrollige lauda hoolikalt, et vältida naelte või armide tabamist.

Tõhusad lahendused lõikelaua rebenemise ja saejälgede vastu

6. Saelehe regulaarne hooldus ja korrashoid

Hammaste teritamine: Lihvige saelehte regulaarselt, et säilitada hammaste teravus ja ühtlus ning tagada head lõiketulemused.

Saelehe seisukorra kontrollimine: kontrollige regulaarselt saelehe seisukorda, sh terasplaadi tasasust, hammaste kõrgust ja ääriku seisukorda, ning tehke õigeaegselt hooldust ja vahetust.

7. Lõikeparameetrite reguleerimine

Reguleerige kiirust mõistlikult: Valige materjali tüübi ja paksuse järgi sobiv saelehe kiirus, et vältida liiga suure või liiga väikese kiiruse mõju lõiketulemusele.
Kontrollige etteandekiirust: hoidke sobivat etteandekiirust, et vältida liiga kiiret või liiga aeglast liikumist, ja veenduge, et saeleht töötaks lõikamise ajal stabiilselt.

8. Valige sobiv saeleht

Kvaliteetne saeleht: Valige kvaliteetne saeleht, mis sobib konkreetsete materjalide lõikamiseks, et tagada selle hea lõikejõudlus ja vastupidavus.

Sihtotstarbelised tööriistad: Valige sobiv saelehe tüüp vastavalt lõikevajadustele, näiteks kiirlõiketerasest saelehed, karbiidist saelehed jne, et rahuldada erinevate materjalide lõikenõudeid.

Lõikelaual tekkivad rebenemis- ja saejäljed mõjutavad oluliselt töötlemiskvaliteeti, kuid neid probleeme saab tõhusalt vältida saelehe kasutusparameetrite mõistliku reguleerimise, regulaarse hoolduse ja õige saelehe valimise abil. Loodan, et ülaltoodud soovitused aitavad teil saelehe kasutusseisundit tegelikus töös paremini kontrollida ning parandavad lõikekvaliteeti ja tootmise efektiivsust.