Metalli külmlõikamise valdamine: professionaalne juhend ringsae tera kasutusstandardite kohta

Tööstusliku metallitöötlemise maailmas on täpsus, efektiivsus ja kvaliteet esmatähtsad. Metallist külmlõikussae terad on kujunenud nurgakiviks tehnoloogiaks, pakkudes enneolematut täpsust ja suurepärast pinnaviimistlust ilma abrasiiv- või hõõrdsaagimisele omase termilise moonutuseta. See juhend, mis põhineb väljakujunenud tööstusstandarditel, nagu T/CCMI 25-2023, annab lõpliku ülevaate nende oluliste tööriistade valikust, rakendamisest ja haldamisest.

See artikkel on oluliseks ressursiks tootmisjuhtidele, masinaoperaatoritele ja hankespetsialistidele, süvenedes tera struktuuri, parameetrite valikusse ja parimatesse tavadesse tööriista eluea pikendamiseks ja jõudluse maksimeerimiseks.

1. Põhistandardid: kvaliteediraamistik

Tugev tegevusraamistik tugineb standardimisele. Metallist külmlõikussaelehtede puhul pakuvad peamised standardid vajalikke juhiseid tootmise, kasutamise ja ohutuse kohta.

Kohaldamisala:Need standardid reguleerivad metalli külmlõikusketassae kogu elutsüklit alates selle konstruktsioonilisest disainist ja tootmisparameetritest kuni valiku, kasutamise ja ladustamiseni. See loob ühtse standardi nii saelehtede tootjatele kui ka lõppkasutajatele, tagades järjepidevuse ja usaldusväärsuse kogu tööstusharus.
Normatiivsed viited:Juhised põhinevad alusdokumentidel. NäiteksT/CCMI 19-2022täpsustab labade endi põhilisi tehnilisi nõudeid, samal ajal kuiGB/T 191dikteerib universaalsed piktogrammid pakendamiseks, ladustamiseks ja transportimiseks. Koos moodustavad need tervikliku süsteemi, mis tagab kvaliteedi tehasest töökojani.

2. Terminoloogia: Mis defineerib „külmlõike”?

Oma põhiolemuses onMetalli külmlõikeline ringsae teraon spetsiaalne tööriist metallmaterjalide lõikamiseks, mille käigus töödeldavale detailile kandub vähe või üldse mitte soojust. See töötab madalamatel pöörlemiskiirustel, kuid suurema laastukoormusega võrreldes hõõrdesaagidega. See „külm“ protsess saavutatakse täppisprojekteeritud tera geomeetria ja volframkarbiidist otsaga (TCT) hammaste abil, mis lõikavad materjali, mitte ei hõõrdu seda.

Selle meetodi peamised eelised hõlmavad järgmist:

Suur täpsus:Tagab puhtad ja ebatasasusteta lõiked minimaalse lõikekaoga.
Suurepärane pinnaviimistlus:Lõikepind on sile ja sageli ei vaja järeltöötlust.
Kuumusest mõjutatud tsoon (HAZ) puudub:Materjali lõikeserva mikrostruktuur jääb muutumatuks, säilitades selle tõmbetugevuse ja kõvaduse.
Suurem ohutus:Sädemed on praktiliselt välistatud, luues ohutuma töökeskkonna.

3. Tera anatoomia: struktuur ja põhiparameetrid

Külmlõikesae tera jõudlust dikteerivad selle disain ja füüsikalised parameetrid, mis peavad vastama standardites, näiteks T/CCMI 19-2022 (punktid 4.1, 4.2), sätestatud rangetele spetsifikatsioonidele.

Tera struktuur

Tera korpus (aluspind):Tera alus on korpus, mis on tavaliselt sepistatud ülitugevast legeerterasest. See läbib spetsiaalse kuumtöötluse, et saavutada jäikuse (taluma lõikejõududele ja tsentrifugaaljõule kiirusel) ja tugevuse (vältimaks pragunemist või deformatsiooni) ideaalne tasakaal.
Saehambad:Need on lõikeelemendid, mis peaaegu alati on valmistatud tera korpusele joodetud kõrgekvaliteedilistest volframkarbiidist otsadest.hamba geomeetria(kuju, kaldenurk, kliirens) on kriitilise tähtsusega ja varieerub olenevalt rakendusest. Levinud geomeetriad on järgmised:
- Lameda ülaosaga (FT):Üldotstarbeliseks, jämedamaks lõikamiseks.
- Alternatiivne ülemine kaldenurk (ATB):Annab erinevatele materjalidele puhtama viimistluse.
- Kolmekordne kiibitäidis (TCG):Mustmetallide lõikamise tööstusstandard, millel on „jämeda” kaldservaga hammas, millele järgneb „viimistlus” lamehammas. See disain tagab suurepärase vastupidavuse ja sileda viimistluse.

Kriitilised parameetrid

Läbimõõt:Määrab maksimaalse lõikevõime. Suuremate toorikute jaoks on vaja suuremaid läbimõõte.
Paksus (lõikelõikekoht):Paksem tera pakub suuremat jäikust ja stabiilsust, kuid eemaldab rohkem materjali. Õhem lõige on materjalisäästlikum, kuid võib nõudlike lõigete puhul olla vähem stabiilne.
Hammaste arv:See on oluline parameeter, mis mõjutab nii lõikekiirust kui ka viimistlust.
- Rohkem hambaid:Tulemuseks on siledam ja peenem viimistlus, kuid aeglasem lõikekiirus. Ideaalne õhukeseinaliste või õrnade materjalide jaoks.
- Vähem hambaid:Võimaldab kiiremat ja agressiivsemat lõikamist ning paremat laastueemaldus. Ideaalne paksude ja tahkete materjalide jaoks.
Puur (võlli auk):Keskne auk peab täpselt sobima saepingi spindliga, et tagada kindel kinnitus ja stabiilne pöörlemine.

4. Valiku teadus: tera ja parameetrite rakendamine

Tera ja lõikeparameetrite õige sobitamine materjaliga on optimaalsete tulemuste saavutamise kõige olulisem tegur.

(1) Õige tera valimine

Tera läbimõõdu ja hammaste arvu valik on otseselt seotud materjali läbimõõdu ja saepingi mudeliga. Vale sobivus toob kaasa ebaefektiivsuse, halva lõikekvaliteedi ja võimaliku tera või masina kahjustumise.

Järgnevalt on esitatud üldine rakendusjuhend, mis põhineb tööstusstandarditel:

Materjali läbimõõt (latimaterjal)	Soovitatav tera läbimõõt	Sobiv masinatüüp
20–55 mm	285 mm	70 Tüüp
75–100 mm	360 mm	100 tüüpi
75–120 mm	425 mm	120 Tüüp
110–150 mm	460 mm	150 tüüpi
150–200 mm	630 mm	200 tüüpi

Rakendusloogika:Tooriku jaoks liiga väikese tera kasutamine koormab masinat ja tera, samas kui liiga suur tera on ebaefektiivne ja võib põhjustada vibratsiooni. Masina tüüp vastab võimsusele, jäikusele ja mahutavusele, mis on vajalik antud tera suurusega nõuetekohaseks tööks.

(2) Lõikeparameetrite optimeerimine

Õige valiminepöörlemiskiirus (RPM)jasöötmiskiiruson tööriista eluea maksimeerimiseks ja kvaliteetse lõike saavutamiseks hädavajalik. Need parameetrid sõltuvad täielikult lõigatavast materjalist. Kõvemad ja abrasiivsemad materjalid vajavad aeglasemat kiirust ja väiksemat etteandekiirust.

Järgnev tabel, mis on tuletatud 285 mm ja 360 mm labade tööstusandmetest, annab viite.Lineaarne kiirusjaSööt hamba kohta.

Materjali tüüp	Näidismaterjalid	Lineaarne kiirus (m/min)	Hamba ettenihe (mm/hammas)	Soovitatav pöörete arv minutis (285 mm / 360 mm tera)
Madala süsinikusisaldusega teras	10#, 20#, Q235, A36	120–140	0,04–0,10	130–150 / 110–130
Laagriteras	GCr15, 100CrMoSi6-4	50–60	0,03–0,06	55–65 / 45–55
Tööriista- ja stantsteras	SKD11, D2, Cr12MoV	40–50	0,03–0,05	45–55 / 35–45
Roostevaba teras	303, 304	60–70	0,03–0,05	65–75 / 55–65

Peamised põhimõtted:

Lineaarkiirus (pinna kiirus):See on konstant, mis seob pöörlemiskiiruse (RPM) tera läbimõõduga. Selleks, et suurem tera säilitaks sama lineaarkiiruse, peab selle pöörlemiskiirus olema madalam. Seetõttu on 360 mm tera puhul soovitatav pöörlemiskiirus madalam.
Sööt hamba kohta:See mõõdab iga hamba eemaldatava materjali hulka. Kõvade materjalide, näiteks tööriistaterase (SKD11) puhul on väga madal etteandekiirus ülioluline, et vältida karbiidist otste mõrastumist kõrge rõhu all. Pehmema madala süsinikusisaldusega terase (Q235) puhul saab lõiketõhususe maksimeerimiseks kasutada suuremat etteandekiirust.
Roostevaba teras:See materjal on "kleepuv" ja halb soojusjuht. Väiksemad lineaarkiirused on vajalikud, et vältida töötlemiskõvenemist ja lõikeserva liigset kuumenemist, mis võib tera kiiresti kahjustada.

5. Käitlemine ja hooldus: märgistamine, pakendamine ja ladustamine

Saelehe pikaealisus ja jõudlus sõltuvad ka selle käsitsemisest ja ladustamisest, mis peaksid vastama standarditele nagu GB/T 191.

Märgistus:Iga tera peab olema selgelt märgistatud selle oluliste spetsifikatsioonidega: mõõtmed (läbimõõt x paksus x ava), hammaste arv, tootja ja maksimaalne ohutu pöörlemiskiirus. See tagab õige identifitseerimise ja ohutu kasutamise.
Pakend:Terad tuleb transportimise ajal habraste karbiidist hambate kaitsmiseks löökide eest kindlalt pakendada. See hõlmab sageli vastupidavaid kaste, terade eraldajaid ning hammaste kaitsekatteid või -katteid.
Säilitamine:Nõuetekohane ladustamine on kahjustuste ja korrosiooni vältimiseks ülioluline.
- Keskkond:Hoidke terasid puhtas, kuivas ja kliimaga kontrollitud keskkonnas (soovitatav temperatuur: 5–35 °C, suhteline õhuniiskus:<75%).
- Positsioneerimine:Terasid tuleks alati hoida horisontaalselt (tasapinnaliselt) või riputada vertikaalselt sobivatele riiulitele. Ärge kunagi asetage terasid üksteise peale, kuna see võib põhjustada deformeerumist ja hammaste kahjustumist.
- Kaitse:Hoidke terad söövitavate ainete ja otseste soojusallikate eest.

Kokkuvõte: standardiseeritud külmlõikamise tulevik

Põhjalike rakendusstandardite rakendamine on metallitööstuse jaoks oluline samm edasi. Pakkudes selget ja teaduslikku raamistikku metalli külmlõikussaagide projekteerimiseks, valikuks ja kasutamiseks, annavad need juhised ettevõtetele võimaluse suurendada lõikamise efektiivsust, parandada tootekvaliteeti ja vähendada tegevuskulusid.

Materjaliteaduse ja tootmistehnoloogia pideva arenguga ajakohastatakse neid standardeid kahtlemata, et lisada juhiseid uute sulamite, täiustatud PVD-katete ja uuenduslike hambageomeetriate kohta. Nende standardite omaksvõtmisega tagab tööstusharu tuleviku, mis on täpsem, tõhusam ja põhimõtteliselt produktiivsem.

Postituse aeg: 29. september 2025