Nola saihestu malkoak mahai gainean?

Ezpalak zurgintzako langileek, trebetasun maila guztietakoek, izaten duten arazo ohikoa da. Egurra moztean gertatzeko aukera gehien dago, hortzak egurrezko edozein lekutan. Zenbat eta azkarrago mozketa egin, orduan eta hortz handiagoak, orduan eta kamutsagoak eta zenbat eta perpendikularrago egon hortzak gainazalarekiko, orduan eta ezpal gehiago izango dira.

Zergatik gertatzen dira splintering?

Lehenik eta behin, garrantzitsua da zerrak erabiltzean non gerta daitezkeen ezpalak jakitea. Eskuzko zerrarekin, beso erradialdun zerrarekin edo mahai-zerrarekin, ezpalak egurraren behealdean egongo dira. Zerra zirkular eramangarri batekin edo inglete-kaxa irristagarri batekin, ordea, ezpalak egurraren gainean egongo dira.

Lanean ari zaren edozein unetanBiribileko zerrak, xafla egurretik ateratzen den angelua ere kontuan hartuko da. Zinta zerra bat izanez gero, zapata bere sakontasun handiena ezarri baduzu, zipriztinagoa lortuko duzu, ezartzen baduzu, apenas mozten du egurretik. Hau da, xafla azaleratzen den angelua, apenas pala kurbaren iragan duzunean. Ebaki motela hartuz ere lagundu dezakezu eta pala zorrotzekin bakarrik lan egiten duzula ziurtatuz.

Zipriztinak prebenitzea

Jendeak urradura murrizteko erabili ohi duen metodo bat zinta itsasgarria jartzea da ebakian eta gero zinta horretatik zehar moztea. Horrek laguntzen du, eremu horretako zinta-zuntzek euskarri gehigarria ematen baitiete xaflak mozten dituen egur-zuntzei. Ziurtatu ez duzula kola-hondakinak utziko dituen zintarik erabiltzen, bestela eragin negatiboa izan baitezake zure akaberan.

Beste metodo ohiko bat ebaki-lerroa zerratzen hasi aurretik labana zorrotz bat erabiltzea da. Horrek prozesua hasi aurretik zatitu zitezkeen zuntz batzuk kentzen lagunduko dizu. Orduan, ebakiaren ondoan zerratu dezakezu, ebakiari jo edo beste aldera igaro gabe.

Aukera ona egon arren, teknika hau erabiliz zipriztin batzuk sortuko dituzu, egiten duzun maila askoz ere gutxiago izango da, eta sortzen dituzunek mozketa lerroan apurtuko dute.

Egurra eta taula prozesatzeko prozesuan, mahaiaren malko eta zerrendetan dauden arazoak konpontzen dira, ebaketa kalitateari eragiten dioten faktore garrantzitsuak. Arazo hauek prozesatzeko efektua murrizten ez ezik, hondakin materialak eta ekoizpen kostuak areagotzea ere ekar dezakete. Artikulu honek zehatz-mehatz eztabaidatuko du taula malkoen eta zerraren arrastoen arrazoi arruntak eta irtenbide eraginkorren bat eman behar duzu arazo horiek ekiditeko.

Taularen malko eta zerraren arrasto arruntak

1. Zerra pala abiadura handiegia da

Zerra-xaflaren abiadurak eragin zuzena du ebaketa-efektuan. Zerra-xaflaren abiadura altuegia bada, hortzen eta materialaren arteko kontaktu-denbora murriztu egiten da ebaketa-prozesuan, eta horrek erraz eragiten du materiala urratzea eta zerra-marka nabarmenak agertzea. Abiadura handiak ebaketaren bero-metaketa handituko du, eta horrek erredurak edo urradurak eragingo ditu materialaren gainazalean.

Irtenbidea:
Egokitu zerraren abiadura zentzuzko barrutira. Orokorrean, abiadura egokia materialaren motaren eta lodieraren arabera aukeratu behar da.
Material gogorrak mozten dituzunean, murriztu abiadura behar bezala bero metaketa eta kalte materialak murrizteko.

2. Bride kalteak

Brida zerra-xafla finkatzeko erabiltzen da, ebaketa-prozesuan zehar egonkor mantentzen dela ziurtatzeko. Brida hondatuta edo higatuta badago, zerra-xafla ezin da ondo finkatu, eta horrek zerra-xafla desbideratu eta bibratu egingo du ebaketa-prozesuan, eta horrek erraz urratu eta zerra-markak eragin ditzake ebaketa-ohola.

Irtenbidea:
Egiaztatu eta ordezkatu brida aldizka, egoera onean dagoela ziurtatzeko.

Erabili kalitate handiko bridak zerraren egonkortasuna eta zehaztasuna bermatzeko.

3. Zerrategiaren altzairuzko plakaren deformazioa

Zerra-xaflaren altzairuzko xaflaren lautasunak zuzenean eragiten du ebaketa-efektuan. Altzairuzko xaflaren deformazioak zerra-xafla dardarka eta desbideratzea eragingo du abiadura handian biratzen denean, eta horrek zerra-markak eta ebaketa-ohola urratzea eragingo du. Deformatutako zerra-xaflek ezin dute ebaketa-ibilbide koherentea mantendu, eta horrek ebaketaren egonkortasunari eta zehaztasunari eragiten dio.

Irtenbidea:
Aukeratu kalitate handiko zerra-xaflak, altzairuzko plakak lauak eta deformatu gabeak izan daitezen.
Deformatutako zerra pala batekin topo egiten baduzu, ordezkatu edo konpondu denboran ebaketa kalitateari ekiteko.

4. Hortz-altuera irregularra

Zerraren pala hortzen altuera koherentea izan behar da ebaketa efektu uniformea ​​eta leuna ziurtatzeko. Hortz jakin baten altuera oso altua bada edo oso baxua bada, ebaketa prozesuan indar irregularra sortuko du, zerraren markak eta malkoak sortzea erraza da. Hortzetako altuera irregularra zerra-palak kolpea edo kolpea izan ohi da instalazioan edo erabileran, hortzak indibidualen kalteak edo deformazioa lortuz.

Irtenbidea:
Egiaztatu zerra-xaflaren hortzen altuera aldizka, eta, irregularrak badira, garaiz arteztu itzazu hortzen altuera uniformea ​​bermatzeko.

Zerra-xafla instalatzean eta erabiltzean, arreta jarri funtzionamenduari kolpeak eta talkak saihesteko.

Materialaren kalitatea zerra pala gainean duen eragina

5. Beheko taulak moztea

Ohol txarragoek normalean ezpurutasun gehiago izaten dituzte, hala nola orbainak, iltzeak, etab. Ezpurutasun hauek higadura eta kalte larria eragingo diote zerra-orriari, ebaketa-oholean urradurak eta zerra-markak izateko aukera handituz. Batez ere orbain gogorrak dituzten materialak moztean, zerra-orria inpaktu-indar handiagoa jasaten du, eta horrek erraz eragin dezake hortzak hautsi edo higatzea.

Irtenbidea:
Saiatu kalitate handiko oholak aukeratzen zerra-xaflari ezpurutasunek eragindako kaltea murrizteko.

Ebaketa-prozesuan zehar, arretaz egiaztatu ohola iltzeak edo orbainak ez jotzeko.

Ebaketa-oholean urradurak eta zerra-markak kentzeko irtenbide eraginkorrak

6. Zerra pala mantentzea eta zaintzea

Hortzak zorrozten: zerraren pala aldian-aldian ehotzeko hortzen zorroztasuna eta koherentzia mantentzeko eta ebaketa onak bermatzeko.

Egiaztatu zerra-orraren egoera: Egiaztatu aldizka zerra-orraren egoera, altzairuzko xaflaren lautasuna, hortzen altuera eta bridaren egoera barne, eta egin mantentze-lanak eta ordezkapenak garaiz.

7. Egokitu ebaketa parametroak

Abiadura arrazoiz egokitu: Materialaren motaren eta lodieraren arabera, aukeratu zerra-xaflaren abiadura egokia, abiadura handiegia edo txikiegia ebaketa-efektuan eraginik izan ez dezan.
Kontrolatu jarioaren abiadura: mantendu iturri abiadura egokia, azkarregi edo motel gehiegi saihesteko, eta ziurtatu zerra-palak ebakitzeko prozesuan.

8. Aukeratu zerra egokia

Kalitate handiko zerra-xafla: Aukeratu material espezifikoak mozteko egokia den kalitate handiko zerra-xafla bat, ebaketa-errendimendu ona eta iraunkortasuna izan dezan.

Tresna zehatzak: Aukeratu zerra-xafla mota egokia ebaketa-beharren arabera, hala nola altzairu azkarreko zerra-xaflak, karburozko zerra-xaflak, etab., material desberdinen ebaketa-eskakizunak asetzeko.

Ebaketa-taulan malko eta zerraren arrastoek eragin handia dute prozesatzeko kalitatearen eraginpean, baina arazo horiek modu eraginkorrean saihestu daitezke zerra palaaren erabilera parametroak, ohiko zerra aukeratzea eta eskuineko zerraren pala aukeratzea. Aurreko iradokizunak zerra palaren erabilera hobeak kontrolatzen lagun dezakeela espero dut, funtzionamenduaren eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.