جنس مناسب برای اره سرد خود را انتخاب کنید!

مقدمه

اینجا می‌تواند به سادگی دانش برای شما باشد.

یاد بگیرید که چگونه یک اره گرد سرد انتخاب کنید. برای اینکه دردسر برداشتن همه چیز را خودتان از طریق آزمون و خطا از بین ببرید
مقالات زیر شما را با هر یک از آنها آشنا می کند

فهرست مطالب

• مواد را تشخیص دهید

• چگونه اره سرد مناسب را انتخاب کنیم

• نتیجه‌گیری

مواد را تشخیص دهید

طبقه‌بندی‌های رایج مواد

کاربردهای اصلی در بازار اره سرد، بازار صفحات فلزی را هدف قرار داده است.

صفحات فلزی عمدتاً شامل سه دسته هستند:

طبقه بندی بر اساس مواد:

1. مواد تزئینی فلزات آهنی
2. مواد تزئینی فلزات غیر آهنی
3. مواد تزئینی فلزی ویژه

بلک متال

مواد فلزی آهنی مورد استفاده در مهندسی عمدتاً چدن و ​​فولاد هستند که آلیاژهایی متشکل از آهن و کربن به عنوان عناصر اصلی هستند.

محصولات اره سرد چه موادی را می‌توانند برش دهند؟

عمدتاً برای مواد فولادی با کربن متوسط، بالا و کم استفاده می‌شود

فولاد کربنی به آلیاژهای آهن-کربن با محتوای کربن کمتر از 2.11٪ اشاره دارد.

با توجه به محتوای کربن، می‌توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:

فولاد کم کربن (0.1 تا 0.25 درصد)

فولاد کربن متوسط ​​(0.25 تا 0.6 درصد)

فولاد پرکربن (0.6 تا 1.7 درصد)

۱. فولاد نرم

فولاد کم کربن که با نام فولاد نرم نیز شناخته می‌شود، با محتوای کربن از 0.10٪ تا 0.25٪، به راحتی فرآیندهای مختلفی مانند آهنگری، جوشکاری و برش را می‌پذیرد. این فولاد اغلب برای ساخت زنجیر، پرچ، پیچ، شفت و غیره استفاده می‌شود.

انواع فولاد نرم

فولاد نبشی، فولاد ناودانی، تیرآهن I شکل، لوله فولادی، نوار فولادی یا صفحه فولادی.

نقش فولاد کم کربن

برای ساخت اجزای مختلف ساختمان، ظروف، جعبه‌ها، کوره‌ها، ماشین‌آلات کشاورزی و غیره استفاده می‌شود. فولاد کم کربن با کیفیت بالا به صفحات نازک نورد می‌شود تا محصولات کششی عمیق مانند کابین خودرو و کاپوت موتور ساخته شوند. همچنین به صورت میله نورد می‌شود و برای ساخت قطعات مکانیکی با نیاز به استحکام کم استفاده می‌شود. فولاد کم کربن معمولاً قبل از استفاده تحت عملیات حرارتی قرار نمی‌گیرد.

آنهایی که میزان کربن آنها بیش از 0.15٪ است، کربنه یا سیانید شده و برای قطعاتی مانند شفت، بوش، چرخ دنده و سایر قطعاتی که نیاز به دمای سطح بالا و مقاومت به سایش خوب دارند، استفاده می‌شوند.

فولاد نرم به دلیل استحکام پایین‌تر، کاربرد محدودی دارد. افزایش مناسب مقدار منگنز در فولاد کربنی و افزودن مقادیر کمی وانادیوم، تیتانیوم، نیوبیوم و سایر عناصر آلیاژی می‌تواند استحکام فولاد را تا حد زیادی بهبود بخشد. اگر مقدار کربن در فولاد کاهش یابد و مقدار کمی آلومینیوم، مقدار کمی بور و عناصر تشکیل‌دهنده کاربید اضافه شود، می‌توان یک گروه بینیت با کربن بسیار کم به دست آورد که استحکام بالایی دارد و انعطاف‌پذیری و چقرمگی خوبی را حفظ می‌کند.

۱.۲ فولاد کربن متوسط

فولاد کربنی با محتوای کربن 0.25٪ ~ 0.60٪.

محصولات زیادی از جمله فولاد کشته شده، فولاد نیمه کشته شده، فولاد جوشیده شده و غیره وجود دارد.

علاوه بر کربن، می‌تواند حاوی کربن کمتری (0.70٪ ~ 1.20٪) نیز باشد.

با توجه به کیفیت محصول، به فولاد ساختاری کربنی معمولی و فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا تقسیم می‌شود.

عملکرد پردازش حرارتی و برش خوب است، اما عملکرد جوشکاری ضعیف است. استحکام و سختی آن از فولاد کم کربن بالاتر است، اما انعطاف‌پذیری و چقرمگی آن از فولاد کم کربن کمتر است. مواد نورد گرم و مواد نورد سرد را می‌توان مستقیماً بدون عملیات حرارتی استفاده کرد، یا می‌توان آنها را پس از عملیات حرارتی استفاده کرد.

فولاد کربن متوسط ​​پس از کوئنچ و تمپر کردن، خواص مکانیکی جامع خوبی دارد. بالاترین سختی قابل دستیابی حدود HRC55 (HB538) و σb آن 600 تا 1100 مگاپاسکال است. بنابراین، در بین کاربردهای مختلف با سطوح استحکام متوسط، فولاد کربن متوسط ​​بیشترین کاربرد را دارد. علاوه بر استفاده به عنوان مصالح ساختمانی، در ساخت قطعات مکانیکی مختلف نیز کاربرد گسترده ای دارد.

انواع فولاد کربن متوسط

فولاد ۴۰، ۴۵، فولاد آرام، فولاد نیمه آرام، فولاد جوشان…

نقش فولاد کربن متوسط

فولاد کربن متوسط ​​عمدتاً برای ساخت قطعات متحرک با استحکام بالا مانند کمپرسورهای هوا و پیستون‌های پمپ، پروانه‌های توربین بخار، شفت‌های ماشین‌آلات سنگین، حلزون‌ها، چرخ‌دنده‌ها و غیره، قطعات مقاوم در برابر سایش سطحی، میل‌لنگ‌ها، ابزارهای ماشینی، اسپیندل‌ها، غلتک‌ها، ابزارهای رومیزی و غیره استفاده می‌شود.

۱.۳. فولاد پرکربن

این فولاد که اغلب فولاد ابزار نامیده می‌شود، حاوی ۰.۶۰٪ تا ۱.۷۰٪ کربن است و می‌توان آن را سخت و مقاوم کرد.

چکش‌ها، دیلم‌ها و غیره از فولادی با محتوای کربن 0.75٪ ساخته می‌شوند؛ ابزارهای برش مانند مته‌ها، قلاویزها، برقوها و غیره از فولادی با محتوای کربن 0.90٪ تا 1.00٪ ساخته می‌شوند.

انواع فولاد پر کربن

فولاد 50CrV4: نوعی فولاد با خاصیت ارتجاعی و استحکام بالا است که عمدتاً از کربن، کروم، مولیبدن و وانادیوم و سایر عناصر تشکیل شده است. اغلب برای ساخت فنر و ابزار آهنگری استفاده می‌شود.

فولاد ۶۵Mn: این فولاد، فولادی با استحکام و چقرمگی بالا است که از کربن، منگنز و سایر عناصر تشکیل شده است. این فولاد اغلب برای ساخت فنر، چاقو و قطعات مکانیکی استفاده می‌شود.

فولاد 75Cr1: این فولاد، یک فولاد ابزار پرکربن و پرکروم است که عمدتاً از کربن، کروم و سایر عناصر تشکیل شده است. این فولاد سختی و مقاومت سایشی بالایی دارد و برای ساخت تیغه اره و خنک‌کننده‌ها استفاده می‌شود.

فولاد C80: نوعی فولاد پرکربن است که عمدتاً از عناصری مانند کربن و منگنز تشکیل شده است. این فولاد اغلب برای ساخت قطعات با استحکام بالا مانند تیغه اره، صفحات کویل و فنر استفاده می‌شود.

نقش فولاد پرکربن

فولاد پر کربن عمدتاً برای موارد زیر استفاده می‌شود

1. قطعات خودرو
   فولاد پرکربن اغلب برای ساخت قطعاتی مانند فنرهای خودرو و کاسه ترمز به منظور بهبود ایمنی و عملکرد خودرو استفاده می‌شود.
2. چاقوها و تیغه‌ها
   فولاد کربن بالا دارای سختی و استحکام بالا است و برای ساخت ابزارهای برش و درج‌ها استفاده می‌شود که می‌تواند راندمان برش را بهبود بخشد و عمر کاری را افزایش دهد.
3. ابزارهای آهنگری
   فولاد پرکربن می‌تواند برای ساخت قالب‌های آهنگری، ابزارهای آهنگری سرد، قالب‌های گرم و غیره مورد استفاده قرار گیرد تا دقت و استحکام محصول نهایی بهبود یابد.
4. قطعات مکانیکی
   فولاد پرکربن می‌تواند برای ساخت قطعات مکانیکی مختلف مانند یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها، توپی‌های چرخ و غیره مورد استفاده قرار گیرد تا راندمان کار و ظرفیت تحمل بار بهبود یابد.

(2) طبقه‌بندی بر اساس ترکیب شیمیایی

فولاد بر اساس ترکیب شیمیایی خود طبقه‌بندی می‌شود و می‌تواند به فولاد کربنی و فولاد آلیاژی تقسیم شود.

۲.۱ فولاد کربنی

فولاد کربنی آلیاژی از آهن-کربن با میزان کربن 0.0218% تا 2.11% است. فولاد کربنی نیز نامیده می‌شود. عموماً حاوی مقادیر کمی سیلیکون، منگنز، گوگرد و فسفر نیز می‌باشد. به طور کلی، هرچه میزان کربن در فولاد کربنی بیشتر باشد، سختی و استحکام آن بیشتر است، اما انعطاف‌پذیری آن کمتر است.

۲.۲ فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی با افزودن سایر عناصر آلیاژی به فولاد کربنی معمولی تشکیل می‌شود. با توجه به میزان عناصر آلیاژی اضافه شده، فولاد آلیاژی را می‌توان به فولاد کم آلیاژ (محتوای کل عناصر آلیاژی ≤5%)، فولاد آلیاژی متوسط ​​(5%~10%) و فولاد پر آلیاژ (≥10%) تقسیم کرد.

چگونه اره سرد مناسب را انتخاب کنیم

مواد برش: اره‌کاری سرد خشک فلز برای پردازش فولاد کم آلیاژ، فولاد کربن متوسط ​​و کم، چدن، فولاد سازه‌ای و سایر قطعات فولادی با سختی زیر HRC40، به ویژه قطعات فولادی مدوله شده، مناسب است.

به عنوان مثال، فولاد گرد، فولاد زاویه دار، فولاد زاویه دار، فولاد ناودانی، لوله مربعی، تیرآهن I شکل، آلومینیوم، لوله استیل ضد زنگ (هنگام برش لوله استیل ضد زنگ، ورق استیل ضد زنگ مخصوص باید تعویض شود)

قوانین انتخاب ساده

1. تعداد دندانه‌های تیغه اره را با توجه به قطر ماده برش انتخاب کنید.

2. سری تیغه اره را بر اساس جنس انتخاب کنید

تاثیرش چطوره؟

1. اثر برش مواد

نتیجه‌گیری

موارد فوق رابطه بین برخی مواد و تیغه‌های اره و نحوه انتخاب آنها است.
همچنین به دستگاه مورد استفاده بستگی دارد. در آینده در این مورد صحبت خواهیم کرد.
اگر در مورد اندازه مناسب مطمئن نیستید، از یک متخصص کمک بگیرید.

اگر علاقه‌مند باشید، می‌توانیم بهترین ابزارها را در اختیار شما قرار دهیم.

ما همیشه آماده‌ایم تا ابزارهای برش مناسب را در اختیار شما قرار دهیم.

ما به عنوان تأمین‌کننده تیغه‌های اره گرد، کالاهای درجه یک، مشاوره محصول، خدمات حرفه‌ای و همچنین قیمت مناسب و پشتیبانی پس از فروش استثنایی ارائه می‌دهیم!

در https://www.koocut.com/.

محدودیت‌ها را بشکن و شجاعانه به جلو حرکت کن! این شعار ماست.