سوراخکاری یک فرآیند ماشینکاری حیاتی برای بسیاری از صنایع است.
چه اهل کاردستی باشید و چه حرفهای، همه باید مته مناسب و صحیح را انتخاب کنند.
انواع و اقسام مختلفی از مواد وجود دارد که میتوانید از بین آنها انتخاب کنید، اما در نظر گرفتن مشخصات کاربرد حفاری شما نیز بسیار مهم است.
استفاده از ابزار مناسب برای سوراخکاری به دستیابی به بهترین نتایج کمک خواهد کرد.
و در ادامه، ما بر روی متههای نجاری تمرکز میکنیم. ما شما را با برخی از طبقهبندیها و دانش رایج در مورد متههای نجاری آشنا خواهیم کرد.
فهرست مطالب
-
مقدمه مته
-
۱.۱ مواد
-
۱.۲ محدوده استفاده از مته
-
انواع متهها
-
مته براد پوینت ۲.۱ (مته میخکوب)
-
۲.۲ مته سوراخکاری سرتاسری
-
۲.۳ مته فورستنر
-
نتیجهگیری
مقدمه مته
متهها ابزارهای برشی هستند که در دریل برای برداشتن مواد و ایجاد سوراخ، تقریباً همیشه با سطح مقطع دایرهای، استفاده میشوند. متهها در اندازهها و شکلهای مختلفی وجود دارند و میتوانند انواع مختلفی از سوراخها را در مواد مختلف ایجاد کنند. برای ایجاد سوراخهای مته، متهها معمولاً به یک مته متصل میشوند که به آنها قدرت میدهد تا قطعه کار را برش دهند، معمولاً با چرخش. مته انتهای بالایی مته به نام ساقه را در سه نظام میگیرد.
مته نجاری ابزاری است که مخصوص سوراخ کاری استفاده میشود. معمولاً از آلیاژ کبالت، کاربید و سایر مواد ساخته میشود. هنگام استفاده باید توسط یک مته برقی یا مته دستی هدایت شود. زاویه برش مته نجاری به جنس مته بستگی دارد. معمولاً برای سوراخ کاری در چوب نرم، چوب سخت، تخته مصنوعی، ام دی اف و سایر مواد مناسب است.
آنها در انواع و اندازههای مختلفی وجود دارند، اما همه آنها دارای لبه تیزی هستند که با چرخش مته، مواد را جدا میکند.
۱.۱ مواد
جنس و پوشش مناسب برای مته چوب باید در نظر گرفته شود. معمولاً دو انتخاب وجود دارد.
متههای فولادی، HSS، روکش تیتانیوم، روکش اکسید سیاه و فولادی همگی برای سوراخکاری چوب مناسب هستند. برای فلزات، متههای دیگر بهترین عملکرد را دارند.
-
متههای کربنی را میتوان از فولادهای پرکربن و کمکربن ساخت. در صورت لزوم، منحصراً از متههای کمکربن برای چوب نرم استفاده کنید. اگرچه قیمت آنها کاملاً مناسب است، اما خوب است که مرتباً آنها را تیز کنید. از سوی دیگر، متههای پرکربن را میتوان برای چوب سخت استفاده کرد و به سنباده کاری زیادی نیاز ندارند. بنابراین، آنها گزینه بهتری برای کارهای دشوار هستند.
-
HSS مخفف فولاد با سرعت بالا است. این ماده با بالاترین کیفیت برای ساخت مته است.
زیرا میتواند در عین حفظ سختی و ساختار، دماهای بالا را تحمل کند.
در مورد رنگ، گزینههای مختلفی برای انتخاب وجود دارد:
-
تیتانیوم- این رایجترین انتخاب پوشش است. در برابر خوردگی مقاوم است و نسبتاً ...
سبک وزن. علاوه بر این، نسبتاً بادوام است و میتواند در برابر دماهای بالا مقاومت کند. کبالت- متخصصان عمدتاً از این پوششها برای فلزات استفاده میکنند. بنابراین، اگر فقط پروژههای نجاری را برنامهریزی میکنید، ممکن است نیازی به سرمایهگذاری روی آن نباشد. -
زیرکونیوم- برای دوام بیشتر، ترکیبی از نیترید زیرکونیوم دارد. علاوه بر این،
با کاهش اصطکاک، دقت را افزایش میدهد.
۱.۲ محدوده استفاده از متههای نجاری
ما باید نوع مادهای که مته ما قرار است روی آن کار کند را تأیید کنیم. به عنوان مثال، چوب جامد و چوب نرم میتوانند از انواع مختلف مته استفاده کنند.
در اینجا برخی از محدودههای رایج استفاده از مته آورده شده است.
-
سوراخکاری چوب سخت: سوراخکاری چوب سخت معمولاً دشوار است، بنابراین باید از مته نجاری ساخته شده از کاربید استفاده کنیم. متههای کاربیدی در برابر سایش مقاوم هستند و به اندازه کافی سخت هستند که بتوانند چوب سخت را به راحتی برش دهند. -
سوراخکاری چوب نرم: در مقایسه با چوب سخت، چوب نرم به مته ساخته شده از جنس HSS نیاز دارد. از آنجایی که سوراخکاری چوب نرم آسان است، زاویه برش و طراحی لبه مته HSS برای سوراخکاری مناسب است. -
حفاری مواد کامپوزیت: مواد کامپوزیت معمولاً از مواد مختلفی ساخته میشوند. استفاده از متههای معمولی به راحتی به سطح آسیب میرساند. در این زمان، شما باید از یک مته حرفهای مواد کامپوزیت ساخته شده از آلیاژ فولاد تنگستن استفاده کنید. سختی و زاویه برش آن مناسب است. مواد کامپوزیت یو زوان. -
سوراخکاری فلز: اگر نیاز به سوراخکاری در چوب دارید و فلز زیر آن قرار دارد، باید از مته ساخته شده از آلیاژ کبالت استفاده کنیم. زاویه برش و سختی متههای آلیاژ کبالت برای سوراخکاری در چوب و سوراخکاری در فلز مناسب است. -
سوراخکاری شیشه: شیشه مادهای بسیار شکننده است. اگر نیاز به سوراخکاری چوب دارید و در عین حال از برخورد با شیشه زیر آن خودداری میکنید، باید از مته ساخته شده از فولاد تنگستن استفاده کنید. زاویه برش و سختی مته فولاد تنگستن برای سوراخکاری روی سطح شیشه مناسب است.
انواع متهها
فقط برای متهها. پردازش مواد مختلف، روابط متناظر متفاوتی دارد.
این مقاله به معرفی انواع متههای مخصوص مصالح چوبی میپردازد. اگر میخواهید در مورد متههای مناسب برای ماشینکاری سایر مصالح اطلاعات کسب کنید، لطفاً به بهروزرسانیهای زیر توجه کنید.
-
مته نوک تیز (مته میخ پرچ دار) -
مته سوراخکاری از طریق سوراخ -
بیت فورستنر
بیت براد پوینت
مته سوراخکاری کور به ابزاری برای سوراخکاری اطلاق میشود که برای ایجاد سوراخی با عمق مشخص، متهکاری یا فرزکاری شده بدون اینکه به طرف دیگر جسم مورد نظر نفوذ کند، استفاده میشود. این کار را میتوان به راحتی با استفاده از یک مته رومیزی مجهز به عمقسنج تنظیم شده برای طول نفوذ مورد نیاز انجام داد، یا اگر از یک مته برقی دستی استفاده میکنید، یک حلقه عمقسنج را به مته وصل کنید تا به عمق مورد نظر برسید.
سوراخ سرتاسری، سوراخی است که از کل قطعه کار عبور میکند. برخلاف سوراخ کور، سوراخ از کل قطعه کار عبور نمیکند. سوراخ کور همیشه فقط عمق مشخصی دارد.
بسته به اینکه کدام سوراخ مغزی را انتخاب میکنید، به قلاویزهای متفاوتی نیاز خواهید داشت. از آنجایی که برادهبرداری باید یا بالای سوراخ باشد یا زیر آن تا بتوانید رزوه را به طور تمیز برش دهید.
نماد راهنما برای یک سوراخ کور چیست؟
هیچ علامت راهنمایی برای سوراخهای کور وجود ندارد. یک سوراخ کور با مشخصات قطر و عمق یا مقدار باقیمانده قطعه کار مشخص میشود.
چگونه از سوراخهای کور در مهندسی استفاده میشود؟
سوراخهای کور در مهندسی برای اندازهگیری تنشهای پسماند استفاده میشوند. ماشینهای فرز CNC با اجرای یک چرخه فرزکاری رزوه، برای ایجاد سوراخهای کور استفاده میشوند. سه روش برای رزوهکاری سوراخهای کور وجود دارد: قلاویزکاری معمولی، رزوهکاری تک نقطهای و درونیابی مارپیچی.
مته سوراخکاری از طریق سوراخ
سوراخ سرتاسری چیست؟
سوراخ سرتاسری، سوراخی است که برای عبور کامل از میان ماده ساخته میشود. سوراخ سرتاسری در تمام طول قطعه کار امتداد مییابد. گاهی اوقات به آن سوراخ سرتاسری نیز میگویند.
نماد راهنما برای یک سوراخ عبوری چیست؟
نماد راهنما برای سوراخ سرتاسری، نماد قطر 'Ø' است. سوراخهای سرتاسری در نقشههای مهندسی با بیان قطر و عمق سوراخ نشان داده میشوند. به عنوان مثال، یک سوراخ با قطر 10 که مستقیماً از قطعه عبور میکند، به صورت "Ø10 Through" نمایش داده میشود.
چگونه از سوراخهای سرتاسری در مهندسی استفاده میشود؟
سوراخهای سرتاسری برای اهداف مختلفی در مهندسی استفاده میشوند. به عنوان مثال، سوراخهای سرتاسری اغلب برای قطعات الکترونیکی مانند سوراخهای ایجاد شده در بردهای مدار چاپی (PCB) استفاده میشوند.
بیت فورستنر
متههای فورستنر، که به نام مخترعشان، [چه زمانی؟] بنجامین فورستنر نامگذاری شدهاند، سوراخهای دقیق و با کف صافی را در چوب، در هر جهتی نسبت به رگه چوب، ایجاد میکردند. آنها میتوانند لبه یک بلوک چوب را برش دهند و سوراخهای همپوشانی ایجاد کنند. برای چنین کاربردهایی، آنها معمولاً در دستگاههای دریل یا تراش به جای دریلهای برقی دستی استفاده میشوند. به دلیل کف صاف سوراخ، آنها برای موارد زیر مفید هستند:
این مته شامل یک نوک تیز مرکزی است که آن را در طول برش هدایت میکند (و اتفاقاً کف صاف سوراخ را خراب میکند). تیغه استوانهای اطراف محیط، الیاف چوب را در لبه سوراخ برش میدهد و همچنین به هدایت دقیقتر مته به داخل ماده کمک میکند. متههای فورستنر دارای لبههای برش شعاعی هستند تا از مواد در انتهای سوراخ صاف شوند. متههای نشان داده شده در تصاویر دارای دو لبه شعاعی هستند؛ طرحهای دیگر ممکن است تعداد بیشتری داشته باشند. متههای فورستنر هیچ مکانیزمی برای پاک کردن تراشهها از سوراخ ندارند و بنابراین باید به صورت دورهای بیرون کشیده شوند.
متهها معمولاً در اندازههایی از قطر ۸ تا ۵۰ میلیمتر (۰.۳ تا ۲.۰ اینچ) موجود هستند. متههای دندانه ارهای تا قطر ۱۰۰ میلیمتر (۴ اینچ) نیز موجود هستند.
در ابتدا مته فورستنر به دلیل تواناییاش در ایجاد سوراخی با دیوارههای بسیار صاف، در بین اسلحهسازان بسیار موفق بود.
نتیجهگیری
یک مته مناسب معمولاً از جنبههای مختلفی باید مورد توجه قرار گیرد. جنس مته، پوشش آن. و چه نوع موادی باید پردازش شوند؟
هر مادهای سختی و خواص مکانیکی خاصی دارد. به همین دلیل است که متههای مختلفی وجود دارد.
مناسبترین مته، بهترین مته است!
اگر علاقهمند باشید، میتوانیم بهترین ابزارها را در اختیار شما قرار دهیم.
ما همیشه آمادهایم تا ابزارهای برش مناسب را در اختیار شما قرار دهیم.
ما به عنوان تأمینکننده تیغههای اره گرد، کالاهای درجه یک، مشاوره محصول، خدمات حرفهای و همچنین قیمت مناسب و پشتیبانی پس از فروش استثنایی ارائه میدهیم!
در https://www.koocut.com/.
محدودیتها را بشکن و شجاعانه به جلو حرکت کن! این شعار ماست.
زمان ارسال: ۱۹ سپتامبر ۲۰۲۳