چگونه از پارگی اره رومیزی جلوگیری کنیم؟

ترک خوردن چوب یک مشکل رایج است که نجاران در تمام سطوح مهارت با آن مواجه می‌شوند. این مشکل بیشتر هنگام برش چوب، در جایی که دندانه‌ها از چوب بیرون می‌آیند، رخ می‌دهد. هر چه برش سریع‌تر باشد، دندانه‌ها بزرگتر باشند، دندانه‌ها کندتر باشند و هر چه دندانه‌ها عمودتر بر سطح باشند، ترک خوردن چوب بیشتر خواهد بود.

چرا ترک خوردگی رخ می دهد؟

اول و مهمتر از همه، مهم است که هنگام استفاده از اره، ایده‌ای از محل احتمال خرد شدن چوب داشته باشید. با اره دستی، اره شعاعی یا اره رومیزی، تراشه‌ها در پایین چوب قرار می‌گیرند. با این حال، با اره گرد قابل حمل یا جعبه فارسی‌بر کشویی، تراشه‌ها در بالای چوب قرار می‌گیرند.

هر زمان که با آن کار می‌کنیدتیغه اره های گردزاویه‌ای که تیغه از چوب بیرون می‌آید نیز نکته‌ی مهمی است. اگر اره‌ی گردی دارید که عمق برش آن را روی حداکثر تنظیم کرده‌اید، نسبت به زمانی که آن را طوری تنظیم کرده‌اید که به سختی چوب را برش دهد، بیشتر دچار ترک‌خوردگی خواهید شد. دلیل این امر این است که وقتی کمی از انحنای تیغه عبور می‌کنید، زاویه‌ی بیرون آمدن تیغه پایین‌تر خواهد بود. همچنین می‌توانید با آهسته برش دادن و مطمئن شدن از اینکه فقط با تیغه‌های تیز کار می‌کنید، به خودتان کمک کنید.

جلوگیری از تراشه‌ها

یکی از روش‌هایی که معمولاً افراد برای کاهش پارگی استفاده می‌کنند، چسباندن نوار چسب به محل برش و سپس برش مستقیم از میان آن نوار است. این روش به این دلیل مفید است که الیاف نوار چسب در این ناحیه، پشتیبانی بیشتری به الیاف چوبی که توسط تیغه بریده می‌شوند، می‌دهند. فقط مطمئن شوید که از هیچ نوع نواری استفاده نمی‌کنید که بقایای چسب را پشت سر بگذارد، وگرنه می‌تواند تأثیر منفی بر پرداخت نهایی شما داشته باشد.

روش رایج دیگر، استفاده از یک چاقوی تیز برای خط انداختن روی خط برش قبل از شروع اره کردن است. این به شما کمک می‌کند تا برخی از الیافی را که ممکن است قبل از شروع فرآیند خرد شده باشند، جدا کنید. سپس می‌توانید درست در کنار برش، بدون اینکه واقعاً به برش ضربه بزنید یا از طرف دیگر عبور کنید، اره کنید.

اگرچه هنوز احتمال زیادی وجود دارد که با استفاده از این تکنیک چند تراشه ایجاد کنید، اما میزان این کار بسیار کمتر خواهد بود و آنهایی که ایجاد می‌کنید در خط برش می‌شکنند.

در فرآیند فرآوری چوب و تخته، مشکلات پارگی تخته و رد اره از عوامل مهم مؤثر بر کیفیت برش هستند. این مشکلات نه تنها اثر فرآوری را کاهش می‌دهند، بلکه ممکن است منجر به ضایعات مواد و افزایش هزینه‌های تولید شوند. این مقاله به تفصیل علل رایج پارگی تخته و رد اره را مورد بحث قرار می‌دهد و برخی راه‌حل‌های مؤثر را برای کمک به شما در جلوگیری از این مشکلات در عملیات واقعی ارائه می‌دهد.

علل شایع پارگی تخته و رد اره

۱. سرعت تیغه اره خیلی زیاد است

سرعت تیغه اره تأثیر مستقیمی بر اثر برش دارد. اگر سرعت تیغه اره خیلی زیاد باشد، زمان تماس بین دندانه‌ها و ماده در طول فرآیند برش کاهش می‌یابد که به راحتی باعث پارگی ماده و ایجاد رد اره می‌شود. سرعت بالا باعث افزایش تجمع گرما در برش می‌شود و باعث سوختگی یا پارگی سطح ماده می‌شود.

راه حل:
سرعت تیغه اره را در محدوده معقولی تنظیم کنید.به طور کلی، سرعت مناسب باید با توجه به نوع و ضخامت ماده انتخاب شود.
هنگام برش مواد سخت، سرعت را به طور مناسب کاهش دهید تا از تجمع گرما و آسیب به مواد جلوگیری شود.

۲. آسیب فلنج

فلنج برای ثابت نگه داشتن تیغه اره استفاده می شود تا از ثابت ماندن تیغه اره در طول فرآیند برش اطمینان حاصل شود. اگر فلنج آسیب دیده یا فرسوده شود، تیغه اره را نمی توان به طور موثر ثابت کرد و باعث انحراف و لرزش تیغه اره در طول برش می شود که به راحتی می تواند باعث پاره شدن تخته برش و ایجاد رد اره شود.

راه حل:
فلنج را مرتباً بررسی و تعویض کنید تا از وضعیت مناسب آن اطمینان حاصل شود.

برای اطمینان از پایداری و دقت تیغه اره، از فلنج‌های باکیفیت استفاده کنید.

۳. تغییر شکل صفحه فولادی تیغه اره

صافی صفحه فولادی تیغه اره مستقیماً بر اثر برش تأثیر می‌گذارد. تغییر شکل صفحه فولادی باعث می‌شود تیغه اره هنگام چرخش با سرعت بالا تکان بخورد و منحرف شود و در نتیجه رد اره و پاره شدن تخته برش ایجاد شود. تیغه‌های اره تغییر شکل یافته نمی‌توانند مسیر برش ثابتی را حفظ کنند و بر پایداری و دقت برش تأثیر می‌گذارند.

راه حل:
تیغه اره‌های باکیفیت را انتخاب کنید تا مطمئن شوید که صفحات فولادی آنها صاف و بدون تغییر شکل هستند.
اگر با تیغه اره تغییر شکل یافته مواجه شدید، آن را به موقع تعویض یا تعمیر کنید تا از تأثیر بر کیفیت برش جلوگیری شود.

۴. ارتفاع ناهموار دندانه‌ها

ارتفاع دندانه‌های تیغه اره باید ثابت باشد تا برش یکنواخت و روان حاصل شود. اگر ارتفاع یک دندانه خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، باعث ایجاد نیروی ناهموار در طول فرآیند برش می‌شود که به راحتی می‌تواند باعث ایجاد رد اره و پارگی مواد شود. ارتفاع ناهموار دندانه معمولاً در اثر ضربه یا برخورد تیغه اره در حین نصب یا استفاده ایجاد می‌شود که منجر به آسیب یا تغییر شکل دندانه‌های منفرد می‌شود.

راه حل:
ارتفاع دندانه‌های تیغه اره را مرتباً بررسی کنید و در صورت ناهموار بودن، آنها را به موقع سنگ بزنید تا از یکنواختی ارتفاع دندانه‌ها اطمینان حاصل شود.

هنگام نصب و استفاده از تیغه اره، به نحوه عملکرد آن توجه کنید تا از ضربه و برخورد جلوگیری شود.

تأثیر کیفیت مواد برشی بر تیغه اره

۵. بریدن تخته‌های نامرغوب

تخته‌های نامرغوب معمولاً حاوی ناخالصی‌های بیشتری مانند جای زخم، میخ و غیره هستند. این ناخالصی‌ها باعث ساییدگی و آسیب جدی به تیغه اره می‌شوند و احتمال پارگی و ایجاد رد اره روی تخته برش را افزایش می‌دهند. به خصوص هنگام برش موادی با جای زخم‌های سخت، تیغه اره تحت نیروی ضربه بیشتری قرار می‌گیرد که به راحتی می‌تواند باعث شکستن یا ساییدگی دندانه‌ها شود.

راه حل:
سعی کنید تخته‌های باکیفیت بالا انتخاب کنید تا آسیب ناخالصی‌ها به تیغه اره کاهش یابد.

در طول فرآیند برش، تخته را با دقت بررسی کنید تا از برخورد میخ یا زخم در حین برش جلوگیری شود.

راهکارهای موثر برای جلوگیری از پارگی و رد اره روی تخته برش

۶. نگهداری و مراقبت منظم از تیغه اره

تیز کردن دندانه‌ها: تیغه اره را مرتباً سنگ‌زنی کنید تا تیزی و استحکام دندانه‌ها حفظ شود و نتایج برش خوبی حاصل شود.

وضعیت تیغه اره را بررسی کنید: وضعیت تیغه اره، از جمله صافی صفحه فولادی، ارتفاع دندانه‌ها و وضعیت فلنج را مرتباً بررسی کنید و تعمیر و نگهداری و تعویض را به موقع انجام دهید.

۷. پارامترهای برش را تنظیم کنید

سرعت را به طور معقول تنظیم کنید: با توجه به نوع و ضخامت مواد، سرعت تیغه اره مناسب را انتخاب کنید تا از سرعت خیلی زیاد یا خیلی کم که بر اثر برش تأثیر می‌گذارد، جلوگیری شود.
سرعت پیشروی را کنترل کنید: سرعت پیشروی را در حد مناسبی حفظ کنید تا از خیلی سریع یا خیلی آهسته بودن آن جلوگیری شود و مطمئن شوید که تیغه اره در طول فرآیند برش به طور پایدار حرکت می‌کند.

۸. یک تیغه اره مناسب انتخاب کنید

تیغه اره با کیفیت بالا: یک تیغه اره با کیفیت بالا و مناسب برای برش مواد خاص انتخاب کنید تا از عملکرد برش و دوام خوب آن اطمینان حاصل شود.

ابزارهای هدفمند: نوع تیغه اره مناسب را با توجه به نیازهای برش، مانند تیغه اره‌های فولادی تندبر، تیغه اره‌های کاربیدی و غیره، انتخاب کنید تا نیازهای برش مواد مختلف را برآورده کنید.

مشکلات پارگی و رد اره روی تخته برش تأثیر قابل توجهی بر کیفیت پردازش دارد، اما با تنظیم منطقی پارامترهای استفاده از تیغه اره، نگهداری منظم و انتخاب تیغه اره مناسب، می‌توان از این مشکلات به طور مؤثر جلوگیری کرد. امیدوارم پیشنهادات فوق به شما در کنترل بهتر وضعیت استفاده از تیغه اره در حین کار و بهبود کیفیت برش و راندمان تولید کمک کند.