Mitä ongelmia alumiinin leikkaamisessa on?

Alumiiniseos viittaa "yhdistemateriaaliin", joka koostuu alumiinimetallista ja muista alkuaineista suorituskykyominaisuuksien parantamiseksi. Muita alkuaineita ovat esimerkiksi kupari, magnesium, pii tai sinkki, vain muutamia mainitakseni.

Alumiiniseoksilla on poikkeuksellisia ominaisuuksia, kuten parempi korroosionkestävyys, parannettu lujuus ja kestävyys, vain muutamia mainitakseni.

Alumiinia on saatavilla useissa eri seoksissa, ja jokaisella sarjalla voi olla useita eri kovettumia, joista valita. Tämän seurauksena joitakin seoksia voi olla paljon helpompi jyrsiä, muotoilla tai leikata kuin toisia. On erittäin tärkeää ymmärtää täysin kunkin seoksen "työstettävyys", koska niillä on niin erilaisia ominaisuuksia.

Näitä käytetään monilla eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, meriteollisuudessa, rakentamisessa ja elektroniikassa.

Alumiinin tehokas ja tuloksellinen leikkaaminen ja hiominen voi kuitenkin olla haastavaa useista syistä. Alumiini on pehmeämpi metalli, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin muilla materiaaleilla, kuten teräksellä. Nämä ominaisuudet voivat johtaa kuormitukseen, urittumiseen tai lämmön aiheuttamaan värjäytymiseen materiaalia leikattaessa ja hiottaessa.

Alumiini on luonteeltaan pehmeää ja sen työstäminen voi olla vaikeaa. Itse asiassa se voi muodostaa tahmaisen kerroksen leikattaessa tai koneistettaessa. Tämä johtuu siitä, että alumiinin sulamislämpötila on suhteellisen alhainen. Tämä lämpötila on niin alhainen, että se usein sulaa kiinni leikkaussärmään kitkalämmön vuoksi.

Alumiinin kanssa työskennellessä mikään ei korvaa kokemusta. Esimerkiksi 2024-alumiinia ei ole liian vaikea työstää, mutta sitä on lähes mahdotonta hitsata. Jokaisella seoksella on ominaisuuksia, jotka antavat sille etuja joissakin sovelluksissa, mutta voivat olla haittoja toisissa.

OIKEAN TUOTTEEN VALINTA ALUMIINILLE

Ehkä tärkein alumiinin työstössä huomioon otettava tekijä on koneistaja. Alumiinin ominaisuuksien ymmärtäminen on olennaista, mutta yhtä lailla on valittava oikeat työkalut ja tiedettävä, miten työstöprosessin parametrit asetetaan. Jopa CNC-työstömenetelmissä on otettava huomioon monia asioita, tai muuten voi syntyä paljon romua, ja tämä voi viedä työstä saatavat voitot.

Alumiinin leikkaamiseen, hiomiseen ja viimeistelyyn on saatavilla monia työkaluja ja tuotteita, joilla jokaisella on etunsa ja haittansa. Oikean valinnan tekeminen sovellukseen voi auttaa yrityksiä parantamaan laatua, turvallisuutta ja tuottavuutta sekä minimoimaan seisokkiaikoja ja työvoimakustannuksia.

Alumiinia työstettäessä tarvitaan erittäin suuria leikkausnopeuksia parhaan tuloksen saavuttamiseksi. Lisäksi leikkaussärmien on oltava kovia ja erittäin teräviä. Tällaiset erikoislaitteet voivat olla huomattava investointi konepajalle rajallisella budjetilla. Näiden kustannusten vuoksi on viisasta luottaa alumiinin työstön asiantuntijaan projekteissasi.

Epänormaalin melun ongelmien analysointi ja ratkaisut

Jos alumiinia leikattaessa kuuluu epänormaali ääni, on todennäköistä, että sahanterä on hieman epämuodostunut ulkoisten tekijöiden tai liiallisen ulkoisen voiman vuoksi, mikä laukaisee varoituksen.

Ratkaisu: Kalibroi kovametallisahanterä uudelleen.

Alumiinileikkauskoneen pääakselin välys on liian suuri, mikä aiheuttaa hyppyjä tai taipumia.

Ratkaisu: Pysäytä laite ja tarkista, onko asennus oikein.

Sahanterän pohjassa on poikkeavuuksia, kuten halkeamia, äänenvaimentimen linjojen/reikien tukoksia ja vääristymiä, erikoisen muotoisia kiinnikkeitä ja muita leikkauksen aikana kohdattuja esineitä kuin leikkuumateriaalia.

Ratkaisu: Määritä ensin ongelma ja käsittele se sen mukaisesti eri syiden perusteella.

Sahanterän epänormaali ääni, joka johtuu epänormaalista syötöstä

Tämän ongelman yleinen syy on kovametallisahanterän luistamisilmiö.

Ratkaisu: Säädä sahanterä uudelleen

Alumiinileikkauskoneen pääakseli on jumissa

Ratkaisu: Säädä karaa todellisen tilanteen mukaan

Sahauksen jälkeiset rautalastut juuttuvat sahausreitin keskelle tai materiaalin eteen.

Ratkaisu: Puhdista rautalastut sahauksen jälkeen ajoissa

Sahatussa työkappaleessa on tekstuuria tai liikaa purseita.

Tämä tilanne johtuu yleensä kovametallisahanterän virheellisestä käsittelystä tai sahanterä on vaihdettava, esimerkiksi: matriisivaikutus on epäpätevä jne.

Ratkaisu: Vaihda sahanterä tai kalibroi sahanterä uudelleen

Sahahampaisten osien puutteellinen sivuhionta johtaa riittämättömään tarkkuuteen.

Ratkaisu: Vaihda sahanterä tai vie se valmistajalle hiottavaksi.

Kovametallilastu on irrottanut hampaansa tai on juuttunut rautalastuihin.

Ratkaisu: Jos hampaat irtoavat, sahanterä on vaihdettava ja palautettava valmistajalle vaihtoa varten. Jos kyseessä on rautalastuja, puhdista ne vain.

LOPPUAJATUKSIA

Koska alumiini on paljon muovautuvampaa ja vähemmän anteeksiantavaa kuin teräs – ja kalliimpaa – on tärkeää olla tarkkana materiaalin leikkaamisessa, hiomisessa tai viimeistelyssä. Muista, että alumiini voi vaurioitua helposti liian aggressiivisilla menetelmillä. Ihmiset mittaavat usein työn määrän näkemillään kipinöillä. Muista, että alumiinin leikkaaminen ja hiominen ei tuota kipinöitä, joten voi olla vaikeampi sanoa, milloin tuote ei toimi niin kuin sen pitäisi. Tarkista tuote leikkaamisen ja hiomisen jälkeen ja etsi suuria alumiinikerrostumia kiinnittäen tarkkaa huomiota poistettavan materiaalin määrään. Oikean paineen käyttäminen ja prosessissa syntyvän lämmön vähentäminen auttavat ratkaisemaan alumiinin työstämiseen liittyviä haasteita.

On myös tärkeää valita oikea tuote käyttötarkoitukseen. Etsi korkealaatuisia, kontaminaatiovapaita tuotteita, jotka on suunniteltu käytettäväksi alumiinin kanssa. Oikea tuote yhdistettynä parhaisiin käytäntöihin voi auttaa tuottamaan laadukkaita tuloksia ja samalla vähentää uudelleen työstämiseen ja hylkymateriaaliin kuluvaa aikaa ja rahaa.

Miksi valita HERO-alumiiniseoksesta valmistettu katkaisusahanterä?

JAPANISTA TUOTU VAIMENTULIIMA
Tärinän ja melun vaimennus, suojavarusteet.
Japanilainen alkuperäinen korkean lämpötilan kestävä tiivisteaine lisää vaimennuskerrointa, vähentää terän tärinää ja kitkaa sekä pidentää sahanterän käyttöikää. Samalla se voi tehokkaasti välttää resonanssia ja pidentää laitteen käyttöikää. Mitattu melutaso vähenee 4–6 desibeliä, mikä vähentää tehokkaasti melusaastetta.
LUXEMBURG CERATIZIT ORIGINAL
CARBIDECERATlZIT alkuperäinen kovametalli, maailman huippulaatua, kovempaa ja pitkäikäisempää.
Käytämme CERATIZIT NANO -laatuista kovametallia, HRA95°. Poikittainen murtolujuus on jopa 2400 Pa, mikä parantaa kovametallin korroosion- ja hapettumisenkestävyyttä. Kovametallin kestävyys ja sitkeys ovat parempia lastulevyn ja MDF-levyn leikkaukseen. Käyttöikä on yli 30 % pidempi kuin tavallisessa teollisuusluokan sahanterässä.