Minkä tyyppistä pyörösahanterää tarvitset alumiinikennomaisen rakenteen leikkaamiseen?

Alumiinikenno on rakennelma, joka koostuu lukemattomista alumiinifoliosta valmistetuista kuusikulmaisista sylintereistä. Kenno on nimetty sen rakenteen mukaan, joka muistuttaa mehiläispesiä. Alumiinikenno tunnetaan keveydestään – noin 97 % sen tilavuudesta on ilmaa. Tämä mahdollistaa materiaalin käytön kevyinä, erittäin jäykkinä kennomaisissa sandwich-paneeleissa liimaamalla alumiinilevyä tai FRP:tä pintoihin. Monien erinomaisten ominaisuuksiensa, kuten kommutoinnin ja iskunvaimennuksen, ansiosta alumiinikennoa käytetään yleisesti myös ei-rakenteellisissa sovelluksissa.

Alumiinikennoytimen valmistusprosessi

BCP:n komposiittilevyt valmistetaan liimaamalla alumiinikennoydin kahden kalvon väliin. Ulkokuoret on yleisimmin valmistettu alumiinista, puusta, formicasta ja laminaateista, mutta niitä voidaan käyttää monenlaisilla pinnoilla. Alumiinikennoydin on erittäin haluttu sen uskomattoman korkean lujuus-painosuhteen ansiosta.

1. Valmistusprosessi alkaa alumiinifoliorullan valmistamisella.
2. Alumiinifolio johdetaan tulostimen läpi, johon painetaan liimaviivoja.
3. Se leikataan sitten kokoon ja pinotaan pinoamiskoneella.
4. Pinotut levyt puristetaan lämpöpuristimella, jotta liima kovettuu ja foliolevyt sitoutuvat toisiinsa hunajakennomaisen lohkon muodostamiseksi.
5. Lohko voidaan leikata viipaleiksi. Paksuus voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
6. Hunajakenno laajennetaan sitten.
Lopuksi laajennettu alumiinikennoydin liimataan yhteen asiakkaan määrittelemien kuorien kanssa mittatilaustyönä tehtyjen komposiittipaneelien luomiseksi.

Nämä paneelit tarjoavat jäykkyyttä ja tasaisuutta minimaalisella painonnousulla ja auttavat asiakkaitamme säästämään kustannuksissa, painossa ja materiaaleissa.

Esittäjä

Kevyt, suuri jäykkyys
Tasaisuus
Iskunvaimennus
Tasasuuntausominaisuudet
Hajavalon ominaisuudet
Sähköaaltojen peittoominaisuudet
Suunnitteluominaisuudet

Sovellukset

* Ilmailu- ja avaruustuotteet (satelliitti, raketin runkorakenne, lentokoneen läppä, lattiapaneeli)

Teollisuusinstrumentti (käsittelykonepöytä)
Puskuri, Auton törmäystestin este
Tuulitunnelilaboratoriolaitteet, ilmavirtausmittari
Valaisinsäleikkö
Sähkömagneettinen suojaussuodatin
Koristeelliset sovellukset

Minkä tyyppistä pyörösahanterää tarvitset metallin leikkaamiseen?

Oikean terän käyttäminen leikattavalle materiaalille ratkaisee, lopputuloksesta tulee kaunis tai karkea ja rosoinen.

Keskeiset tiedot

Metallin leikkaamiseen pyörösahalla tarvitset erityisesti metallille suunnitellun kovametallikärkisen katkaisulaikan. Ne eroavat puunleikkausteristä materiaalin ja rakenteen osalta, jotta ne kestävät metallin kovuuden ja ominaisuudet.
Terän valinta riippuu leikattavan metallin tyypistä, ja ei-rautametalleille, kuten messingille, alumiinille, kuparille tai lyijylle, tarvitaan erilaiset terät. Kovametallikärkiset terät ovat kestäviä ja kestävät jopa 10 kertaa pidempään kuin tavalliset terästerät.
Terää valittaessa on otettava huomioon metallin paksuus, koska terän hammasluvun tulisi vastata materiaalin paksuutta optimaalisen leikkaustuloksen saavuttamiseksi. Terän pakkauksessa on yleensä ilmoitettu sopiva materiaali ja paksuus.

Pyörösahaa käytettäessä on varmistettava, että käyttämäsi terä on sopiva leikattavalle materiaalille. Alumiinin leikkaamiseen tarvitaan eri terä kuin puun leikkaamiseen, ja alumiinin sahausterää ei tule käyttää samassa sahassa, jota käytetään puun sahaamiseen. Tämä johtuu siitä, että puun sahaamiseen tarkoitetussa pyörösahassa on avoin moottorikotelo. Alumiinisahassa on keräysastia, joka estää alumiinilastujen pääsyn koneeseen, mutta puunsahaa ei ole suunniteltu tällä tavalla. Jos päätät käyttää puusahaa alumiinin sahaamiseen, käytä vain 7 1/4 tuuman terää ja mieluiten matokäyttöistä terää, joka tarjoaa lisävääntöä. Huomaa, että vaikka useimmat sahanterät tulisi asentaa siten, että tarra näkyy, matokäyttöiset terät on asennettu vastakkaiselle puolelle.

Tarvitset erilaisia teriä erityyppisille alumiinille. Sinun pitäisi pystyä käyttämään kovametallikärkistä katkaisulaikkaa ei-rautametalleille, kuten messingille, metallille, kuparille tai lyijylle. Kovametallikärkiset terät kestävät jopa 10 kertaa pidempään kuin tavalliset terästerät. Valitsemasi terän nousu ja muotoilu vaihtelevat myös kyseisen alumiinin paksuuden mukaan. Yleisesti ottaen ohuemmalle alumiinille tarvitaan suurempi hammasluku ja paksummalle pienemmäksi. Terän pakkauksessa tulisi määrittää, mille materiaalille ja paksuudelle terä sopii, ja jos sinulla on kysyttävää, voit aina ottaa yhteyttä valmistajaan. Kuten aina pyörösahan terää ostaessasi, varmista, että sen halkaisija ja akselin koko vastaavat sahaasi.

Kuinka valita sahanterä alumiinikennolevyjen leikkaamiseen?

Koska hunajakennopaneelin kaksi paneelia ovat ohuita, yleensä 0,5–0,8 mm, alumiinisten hunajakennopaneelien leikkaamiseen yleisimmin käytetty sahanterä on halkaisijaltaan 305 mm:n sahanterä. Kustannusten huomioon ottaen suositeltu paksuus on optimaalinen 2,2–2,5. Jos se on liian ohut, sahanterän metalliseoskärki kuluu nopeasti ja sahanterän leikkausikä on lyhyt. Jos se on liian paksu, leikkauspinta on epätasainen ja siinä on purseita, jotka eivät täytä leikkausvaatimuksia.

Sahanterän hampaiden lukumäärä on yleensä 100T tai 120T. Hampaiden muoto on pääasiassa ylä- ja alahampainen eli TP-hampainen. Jotkut valmistajat käyttävät myös vasen- ja oikeahampaista eli vuorottelevaa hampaisuutta. Etuja ovat nopea lastunpoisto ja terävyys, mutta käyttöikä on lyhyt! Lisäksi alumiinikennolevyjen leikkaaminen on välttämätöntä. Sahanterän teräslevypohjan rasituksen on oltava hyvä, muuten sahanterä taipuu voimakkaasti leikkauksen aikana, mikä johtaa huonoon leikkaustarkkuuteen ja purseiden muodostumiseen leikkauspintaan, mikä aiheuttaa sahanterän vaurioitumisen. Kennolevyjen leikkaaminen vaatii leikkauslaitteilta suurta tarkkuutta, erityisesti sahanterän karan pyörinnän suhteen. Jos karan pyörintä on liian suuri, alumiinikennolevyn leikkauspinta on purseita eikä ole sileä, ja sahanterä vaurioituu. Käyttöikä lyhenee, joten koneiden vaatimukset ovat korkeammat. Nykyään yleisimmät yhteensovittamiseen suositellut koneet ovat tarkkuuspaneelisahat, liukupöytäsahat tai elektroniset leikkaussahat. Tämän tyyppiset mekaaniset laitteet ovat kypsästi kehitettyjä ja niillä on korkea vakaus ja tarkkuus! Ne voivat helposti lohkeilla tai rikkoutua!

Lisäksi sahanterää asennettaessa on tarkistettava, ettei laipassa ole vieraita esineitä, onko sahanterä asennettu paikalleen ja onko sahan hampaiden leikkaussuunta yhdenmukainen karan pyörimissuunnan kanssa.