Dingen dy't jo witte moatte oer kâlde seagen!

Oer it snijden fan metaal, hawwe wy in protte ark om it te snijen. Mar witte jo echt it ferskil tusken har?

Hjir is wat kennis dy't jo net misse kinne!

Ynhâldsopjefte

• Basis fan kâlde seage

• Fergeliking mei tradisjonele slypskiven en snijgegevens

• FAQ oer gebrûk en ynstallaasje fan kâlde seage

• Konklúzje

Basis fan kâlde seage

Kâld seagjen, of metaal kâld seagjen, is de ôfkoarting foar it seagjenproses fan metaalsirkelseagemasines. By it proses fan metaal seagjen wurdt de waarmte dy't ûntstiet as it seageblêd it wurkstik seaget, troch de seagetosken oerdroegen oan it seagemoal, en wurde it seage wurkstik en it seageblêd koel hâlden, dêrom wurdt it kâld seagjen neamd.

1. Kâlde seage snijfunksjes

Hege presyzje fan it wurkstik, goede oerflakrûchheid, ferminderje effektyf de ferwurkingsintensiteit fan it folgjende proses;
Fluch ferwurkingssnelheid, effektyf ferbetterjen fan produksjeeffisjinsje;
Hege mjitte fan automatisearring, ien persoan kin meardere apparatuer betsjinje, wêrtroch arbeidskosten effektyf wurde fermindere;
It wurkstik sil gjin deformaasje en ynterne organisaasjeferoarings produsearje;
It seagjenproses is leech yn fonken, stof en lûd.

2: Doel fan seagjen

It doel fan seagjen is om in seagjend effekt fan hege kwaliteit te berikken

Dan kinne wy, basearre op de boppesteande prinsipes, in formule tekenje.

Goed seage-effekt = profesjonele passende seage-apparatuer + seageblêd fan hege kwaliteit + juste seage-tapassingsparameters

Ofhinklik fan dizze formule, sadat wy it seage-effekt fanút it 3-aspekt kinne kontrolearje.

3: Kâlde seage fan metaal - Algemiene ferwurkingsmaterialen

Ferwurkbere snijmaterialen：
Kanaalstiel, I-balke, rûne stielen rebar, stielen piip, aluminiumlegering

Unferwurkbere snijmaterialen：
RVS (fereasket spesjaal seageblêd) Izertried Gehard en temperearre stiel

Dit binne guon gewoane materialen dy't snien wurde kinne en dyjingen dy't net snien wurde kinne
Tagelyk moat de grutte seleksje fan metalen kâlde seageblêden ek basearre wêze op 'e dikte fan it snijmateriaal.

Lykas yn 'e tabel hjirûnder.

Fergeliking mei tradisjonele slypskiven en snijgegevens

Slypskiif

De snijskiif heart ta de slypskiif. It is makke fan skuur- en bindemiddelhars foar it snijen fan gewoan stiel, roestfrij stiel en net-metalen materialen. It is ferdield yn in harssnijskiif en in diamantsnijskiif.

Mei glêstried en hars as fersterke bondingmaterialen, hat it hege treksterkte, ympakt- en bûgingssterkte, en wurdt it breed brûkt yn 'e produksje en ôfsluting fan gewoan stiel, roestfrij stiel en net-metaal.

Mar de slypskiven wurde troch minsken brûkt. Der binne wat tekoartkommingen dy't net negearre wurde kinne.

Kâlde seagen foar it snijen fan metaal lossen dizze pinepunten tige goed op.

Yn it folgjende sille wy de folgjende saken beprate.

1 Feiligens

Slypskiif: potinsjeel feilichheidsrisiko. Operators kinne in soad dieltsjes ynademe fan 'e slypskiif tidens it eigentlike snijproses, wat sûnensproblemen en brângefaar feroarsaket. Snijmaterialen hawwe de neiging om grutte fonken te hawwen.

Tagelyk brekt it slypblêd maklik, wat in ferburgen gefaar feroarsaket foar de feiligens fan it personiel.

De slypskiven yn produksje moatte in stabile kwaliteit hawwe en gjin defekten hawwe, om't elke brekking fan it seageblêd feroarsake wurde kin troch lytse defekten. As it ienris brutsen is, sil it skea feroarsaakje oan minsken.

Tidens it snijproses is it needsaaklik om altyd omtinken te jaan oan oft der unregelmjittige foarmen of barsten binne. As der in situaasje is, is it needsaaklik om it gebrûk te stopjen en de slypskiif fuortendaliks te ferfangen.

Kâlde seagegjin stof en minder fonken by it snijden. It feilichheidsrisiko is lyts. Operators kinne it mei fertrouwen brûke. Tagelyk binne de kwaliteit en hurdens fan kâlde seagen sterk ferbettere yn ferliking mei slypskiven.

De snijlibben is folle langer as dy fan slypskiven.

2 Snijkwaliteit

De snijeffisjinsje fan 'e snijskiif fan it slypwiel is leech, en it fereasket oer it algemien meardere snijbeurten om de taak te foltôgjen. Derneist is de snijkrektens fan it slypwiel relatyf leech, en it is lestich om te foldwaan oan 'e behoeften fan hege-presyzje snijden.

De ferwurkingseffisjinsje is leech, de totale kosten binne heech, en de arbeidsyntinsiteit fan 'e operator is heech fanwegen de hege-snelheid rotaasje fan it ferwurke slypwiel en de snijkom, wat in protte stof en lûd genereart.

De dwerstrochsneed fan it snijmateriaal is ferkleurd en hat minne flakheid.

Yn 't algemien, hoe minder tosken it blêd hat, hoe rapper it snijt, mar ek hoe rûger de snede. As jo ​​in skjinne, krektere snede wolle, moatte jo in blêd mei mear tosken kieze.

Kâlde seageblêd：
Kâld snijden: De temperatuer dy't ûntstiet by it kâld seagjen fan metaal is relatyf leech, wat termyske deformaasje yn it snijgebiet en ferhurding fan it materiaal ferminderet.

Glêde SnijdenYn ferliking mei tradisjonele termyske snijmetoaden produsearje kâlde seagen fan metaal plattere sneden, wêrtroch't de needsaak foar lettere ferwurking ferminderet.

KrektensTroch de tapassing fan kâldsnijtechnology kinne kâldseagen foar metaal krekte snijôfmjittings en platte snijflakken leverje.

Effisjint snijdenKâlde seagen foar metaal kinne fluch snije mei hege-snelheid rotearjende seageblêden om de produksje-effisjinsje te ferbetterjen. Dit makket kâlde seagen poerbêst yn situaasjes lykas produksje fan grutte folumes en driuwende leveringen dy't fluch dien wurde moatte.

Kâld seagjen hat ek in leger enerzjyferbrûk en minder miljeufersmoarging. Omdat kâld seagjen smeermiddels brûke om waarmteproduksje te ferminderjen, ferbrûke se minder enerzjy as waarm seagjen. Tagelyk sil it snijproses fan 'e kâld seagjen gjin dúdlike reek en skealike gassen produsearje, wat de fersmoarging fan it miljeu ferminderet.
Snijmateriaal, de seksje is flak, fertikaal sûnder bramen.

Brûk materialen fan hege kwaliteit, slagbestindich, gjin toskôfsplinterjen

3: Snijgegevens

Plat stiel 1cm * 8cm, 6 sekonden Lager stiel 6cm, 11 sekonden

Fjouwerkant stiel 2cm * 4cm, 3 sekondenWapeningsstaal 3.2 sml,3 sekonden

                        Rûn stiel 5 sm, 10 sekonden

Kâlde seageblêdduorret mar sawat 10 sekonden om 50mm rûn stiel te ferwurkjen.

In slypskiif duorret mear as 50 sekonden om 50 rûn stiel te ferwurkjen, en de wjerstân wurdt hieltyd grutter.

FAQ oer gebrûk en ynstallaasje fan kâlde seage

FAQ

1: It seageblêd is omkeard. Der is gjin rjochtingseasken foar it slypwiel, en de kâldseage mei droege snijden kin net yn omkeard gebrûk makke wurde.

2: De apparatuer begjint te seagjen foardat de wurksnelheid berikt is.

3: Snijden sûnder it wurkstik fêst te klemmen of oare yllegale operaasjes om it wurkstik willekeurich fêst te meitsjen.

4: Brûk it mei in ûngelikense snelheid by it seagjen, wat resulteart yn ûnfoldwaande resultaten fan 'e dwerstrochsneed.

5: As de snijskerpte net genôch is, ferwiderje de seage dan op 'e tiid, reparearje it en ferlingje de snijlibben.

Easken foar ynstallaasje fan seageblêden

1. It seageblêd moat mei foarsichtigens behannele wurde en mei net tsjin frjemde foarwerpen botsje om skea oan 'e blêdrâne of deformaasje fan it seageblêdlichem te foarkommen.
2. Foardat jo it seageblêd ynstallearje, moatte jo befestigje dat de binnen- en bûtenflenzen fan 'e apparatuer frij binne fan slijtage en bulten om har flakheid te garandearjen.
3. Befêstigje en oanpasse de slijtagestatus fan 'e triedboarstel. As de slijtage te grut is, ferfang it dan op 'e tiid (de triedboarstel spilet in wichtige rol by it fuortheljen fan spanen).
4. Meitsje de oaljeflekken en izervijlsels op 'e hoeken fan 'e apparatuerspindel, triedboarstel, klemblok, flens en beskermjende omslach skjin om te soargjen dat der gjin frjemde matearje oerbliuwt.
5. Nei it ynstallearjen fan it seageblêd en foardat jo de skroeven oandraaie, draai it seageblêd yn 'e tsjinoerstelde rjochting oan om de gat tusken it posysjonearringsgat en de posysjonearringspinne te ferwiderjen en fertanking fan it seageblêd te foarkommen.
6. Nei it befêstigjen dat de moer fêst sit, slút de masinekap, set de brânstofynjeksjeskeakel oan (de hoemannichte oalje moat genôch wêze), lit de masine sawat 2 minuten stilstean, stopje de masine en kontrolearje oft der krassen of waarmte op it oerflak fan it seageblêd binne. Normale produksje kin allinich útfierd wurde as der gjin ôfwikingen binne.
7. Selektearje ridlike snijparameters op basis fan 'e skaaimerken fan it te snijen materiaal. Yn prinsipe moatte foar materialen dy't lestich te snijen binne, de seagesnelheid en feedsnelheid net te heech wêze.
8. Beoardielje by it seagjen oft it seagjen normaal is troch it seagjend lûd, it snijflak fan it materiaal en de krulfoarm fan it izervijlsel te observearjen.
9. By it snijen mei in nij seageblêd kinne de snijparameters, om de stabiliteit fan it seageblêd te garandearjen, fertrage wurde nei sawat 80% fan 'e normale snelheid tidens it earste snijden (de ynrinfaze fan it ark neamd), en it seagen giet nei in bepaalde perioade werom nei normaal seagen.

Konklúzje

Metaalferwurking is in relatyf drege ferwurkingsmetoade op it mêd fan seagjen. Fanwegen de skaaimerken fan ferwurke produkten wurde hege easken en hege noarmen steld foar it ûntwerp, de fabrikaazje en it gebrûk fan seageblêden.

Yn ferliking mei de foarige seageblêden hat de kâlde seage guon problemen goed oplost, en syn eigen hege snijeffisjinsje.

Kâlde seage is in trendprodukt yn metaalferwurking en snijden yn 'e takomst.

Wy binne altyd ree om jo te foarsjen fan de juste snijgereedschap.

As leveransier fan sirkelseageblêden biede wy premium guod, produktadvys, profesjonele tsjinst, lykas in goede priis en útsûnderlike stipe nei ferkeap!

Yn https://www.koocut.com/.

Brek de grins en gean dapper foarút! It is ús slogan.