Cousas que debes saber sobre as serras frías!

En canto ao corte de metal, temos moitas ferramentas para cortalo. Pero, coñeces realmente a diferenza entre elas?

Aquí tes algúns coñecementos que non podes perder!

Índice

• Conceptos básicos da serra fría

• Comparación coas rebarbas tradicionais e os datos de corte

• Preguntas frecuentes sobre o uso e a instalación da serra fría

• Conclusión

Conceptos básicos da serra fría

Serrado en frío, ou serrado de metal en frío, é a abreviatura do proceso de serrado das máquinas de serra circular para metal. No proceso de serrado de metal, a calor xerada cando a folla da serra serra a peza transfírese ao serrín a través dos dentes da serra, e a peza serrada e a folla da serra mantéñense frías, polo que se denomina serra fría.

1. Características do corte con serra fría

Alta precisión da peza de traballo, boa rugosidade superficial, reduce eficazmente a intensidade de procesamento do seguinte proceso;
Velocidade de procesamento rápida, mellora eficazmente a eficiencia da produción;
Alto grao de automatización, unha persoa pode operar varios equipos, o que reduce eficazmente os custos laborais;
A peza non producirá deformacións nin cambios na organización interna;
O proceso de serraxe produce poucas faíscas, po e ruído.

2: Finalidade do serrado

O propósito do serrado é conseguir un efecto de serrado de alta calidade

Entón, baseándonos nos principios anteriores, podemos debuxar unha fórmula.

Bo efecto de serra = equipo de serra profesional axeitado + folla de serra de alta calidade + parámetros correctos da aplicación de serra

Depende desta fórmula, para que poidamos controlar o efecto de serra desde os 3 aspectos.

3: Serra fría para metal: materiais de procesamento comúns

Materiais de corte procesables：
Aceiro de canle, viga en I, barra corrugada de aceiro redonda, tubo de aceiro, aliaxe de aluminio

Materiais de corte non procesables：
Aceiro inoxidable (require unha folla de serra especial) Fío de ferro Aceiro temperado e revenido

Estes son algúns materiais comúns que se poden cortar e os que non se poden cortar
Ao mesmo tempo, a selección do tamaño das follas de serra fría para metal tamén debe basearse no grosor do material de corte.

Como na táboa seguinte.

Comparación coas rebarbas tradicionais e os datos de corte

Disco de rebarbado

O disco de corte pertence á rebarbadora. Está feito de resina abrasiva e aglutinante para cortar aceiro ordinario, aceiro inoxidable e materiais non metálicos. Divídese en disco de corte de resina e disco de corte de diamante.

Usando fibra de vidro e resina como materiais de unión reforzados, ten unha alta resistencia á tracción, ao impacto e á flexión, e úsase amplamente na produción e corte de aceiro ordinario, aceiro inoxidable e non metálicos.

Pero as persoas usan discos de rebarbado. Hai algunhas deficiencias que non se poden ignorar.

As serras frías para corte de metal resolven moi ben estes puntos débiles.

A continuación, trataremos as seguintes cuestións.

1 Seguridade

Disco de rebarbadora: risco potencial para a seguridade. Os operadores poden inhalar moitas partículas procedentes do disco de amolar durante o proceso de corte, o que pode causar problemas de saúde e riscos de incendio. Os materiais de corte adoitan producir grandes faíscas.

Ao mesmo tempo, a folla da rebarbadora rómpese con facilidade, o que supón un perigo oculto para a seguridade do persoal.

As láminas de amoladora en produción deben ter unha calidade estable e sen defectos, porque calquera rotura da lámina de serra pode ser causada por pequenos defectos. Unha vez rota, causará danos ás persoas.

Durante o proceso de corte, é necesario prestar sempre atención a se hai formas irregulares ou gretas. Se ocorre algunha situación, é necesario deixar de usar e substituír a rebarbadora inmediatamente.

Serra fríaSen po e menos faíscas durante o corte. O risco para a seguridade é pequeno. Os operadores poden usalo con confianza. Ao mesmo tempo, a calidade e a dureza das serras frías melloran moito en comparación coas rebarbas.

A vida útil de corte é moito maior que a dos discos de amolar.

2 Calidade de corte

A eficiencia de corte do disco de corte da rebarbadora é baixa e, polo xeral, require varios cortes para completar a tarefa. Ademais, a precisión de corte da rebarbadora é relativamente baixa e é difícil satisfacer as necesidades de corte de alta precisión.

A eficiencia do procesamento é baixa, o custo total é alto e a intensidade de traballo do operador é alta debido á rotación de alta velocidade da rebarbadora procesada e da cunca de corte, o que xera moito po e ruído.

A sección transversal do material de corte está descolorida e ten unha mala planitude.

En xeral, cantos menos dentes teña a folla, máis rápido cortará, pero tamén máis rugoso será o corte. Se queres un corte máis limpo e preciso, debes escoller unha folla con máis dentes.

Lámina de serra fría：
Corte en frío: A temperatura xerada durante o serrado en frío do metal é relativamente baixa, o que reduce a deformación térmica na zona de corte e o endurecemento do material.

Cortes suavesEn comparación cos métodos tradicionais de corte térmico, as serras frías para metal producen cortes máis planos, o que reduce a necesidade de procesamento posterior.

PrecisiónDebido á aplicación da tecnoloxía de corte en frío, as serras frías para metal poden proporcionar dimensións de corte precisas e superficies de corte planas.

Corte eficienteAs serras frías para metal poden cortar rapidamente con follas de serra rotatorias de alta velocidade para mellorar a eficiencia da produción. Isto fai que as serras frías sexan excelentes en situacións como a produción de alto volume e as entregas urxentes que deben facerse rapidamente.

O serrado en frío tamén ten un menor consumo de enerxía e contaminación ambiental. Debido a que as serras frías usan lubricantes para reducir a xeración de calor, consomen menos enerxía que as serras en quente. Ao mesmo tempo, o proceso de corte da serra fría non producirá fume nin gases nocivos evidentes, o que reduce a contaminación ambiental.
Cortando material, a sección é plana, vertical sen rebabas.

Usa materiais de alta calidade, resistentes aos impactos, sen astillas de dentes

3: Datos de corte

Aceiro plano 1 cm * 8 cm, 6 segundos Aceiro para rolamentos 6 cm, 11 segundos

Aceiro cadrado de 2 cm * 4 cm, 3 segundosBarra corrugada de 3,2 cml,3 segundos

                        Aceiro redondo de 5 cm, 10 segundos

Lámina de serra fríasó leva uns 10 segundos procesar aceiro redondo de 50 mm.

O disco de corte da rebarbadora tarda máis de 50 segundos en procesar aceiro de 50 roldas, e a resistencia é cada vez maior.

Preguntas frecuentes sobre o uso e a instalación da serra fría

Preguntas frecuentes

1: A folla da serra está invertida. Non hai ningún requisito de dirección para a rebarbadora e a serra fría de corte en seco non se pode usar en sentido inverso.

2: O equipo comeza a serrar antes de alcanzar a velocidade de funcionamento.

3: Corte sen suxeitar a peza ou outras operacións ilegais de fixación arbitraria da peza.

4: Úsao a unha velocidade desigual ao serrar, o que resultará en resultados de sección transversal insatisfactorios.

5: Cando o afiamento do corte sexa insuficiente, retire a serra a tempo, repárea e prolongue a vida útil do corte.

Requisitos de instalación da folla de serra

1. A folla da serra debe manipularse con coidado e non debe chocar con obxectos estraños para evitar danar o bordo da folla ou deformar o corpo da folla da serra.
2. Antes de instalar a folla da serra, debes confirmar que as bridas interior e exterior do equipo estean libres de desgaste nin protuberancias para garantir a súa planitude.
3. Confirma e axusta o estado de desgaste do cepillo de arame. Se o desgaste é excesivo, substitúeo a tempo (o cepillo de arame xoga un papel vital na eliminación de virutas).
4. Limpar as manchas de aceite e as limaduras de ferro nas esquinas do eixo do equipo, o cepillo de arame, o bloque de suxeición, a brida e a tapa protectora para garantir que non queden materias estrañas.
5. Despois de instalar a folla da serra e antes de apertar os parafusos, aperte a folla da serra na dirección oposta para eliminar o espazo entre o orificio de posicionamento e o pasador de posicionamento e evitar o dentado da folla da serra.
6. Despois de confirmar que a porca está bloqueada, peche a tapa da máquina, active o interruptor de inxección de combustible (a cantidade de aceite debe ser suficiente), deixe a máquina en ralentí durante uns 2 minutos, pare a máquina e comprobe se hai rabuñaduras ou calor na superficie da folla da serra. A produción normal só se pode levar a cabo se non hai anomalías.
7. Seleccione parámetros de corte razoables en función das características do material a cortar. En principio, para materiais difíciles de cortar, a velocidade de serra e a velocidade de avance non deben ser excesivas.
8. Ao serrar, xulgue se o serrado é normal observando o son do serrado, a superficie cortada do material e a forma enrolada das limaduras de ferro.
9. Ao cortar cunha folla de serra nova, para garantir a estabilidade da folla de serra, os parámetros de corte pódense reducir a velocidade normal ata aproximadamente o 80 % durante o corte inicial (chamada fase de posta en marcha da ferramenta) e o corte volve á velocidade normal despois dun certo período de tempo.

Conclusión

O procesamento de metais é un método de procesamento relativamente difícil no campo do serrado. Debido ás características dos produtos procesados, determínanse altos requisitos e estándares para o deseño, fabricación e uso de follas de serra.

En comparación coas follas de serra anteriores, a serra fría resolveu ben algúns problemas e ten unha alta eficiencia de corte propia.

A serra en frío é un produto de tendencia no procesamento e corte de metais no futuro.

Sempre estamos dispostos a proporcionarche as ferramentas de corte axeitadas.

Como provedor de follas de serra circular, ofrecemos produtos de primeira calidade, asesoramento sobre produtos, servizo profesional, así como un bo prezo e unha asistencia posvenda excepcional!

En https://www.koocut.com/.

Rompe o límite e avanza con valentía! É o noso lema.