Que é o corte en seco para metal?

Comprensión das serras circulares para metal

Como o nome indica, unha serra circular para metal usa láminas en forma de disco para cortar materiais. Este tipo de serra é ideal para cortar metal porque o seu deseño lle permite realizar cortes precisos de forma consistente. Ademais, o movemento circular da lámina crea unha acción de corte continua, o que lle permite cortar metais ferrosos e non ferrosos. O corte en seco é un método de corte de metal sen usar un líquido refrixerante. En lugar de usar un líquido para reducir a calor e a fricción, o corte en seco baséase en láminas que están feitas ou cubertas cun material que pode soportar a calor e a fricción que crea o metal. Normalmente, as láminas de diamante úsanse para o corte en seco debido á súa dureza e durabilidade.

As follas de serra circular empregadas para algúns cortes de metal xeran moita calor ao cortar aceiro redondo, aluminio e outros materiais especiais; pero ás veces é necesario manter frías a peza serrada e a folla da serra. Neste caso, unha folla de serra circular especial completa o corte, que é unha serra fría.

O segredo da capacidade do serrado en frío para manter frías a peza de traballo e a folla da serra é o cabezal de corte especial: un cabezal de corte de cermet.

Os cabezales de corte de cermet manteñen as características da cerámica, como alta dureza, alta resistencia, resistencia ao desgaste, alta resistencia á temperatura, resistencia á oxidación e estabilidade química, e teñen boa tenacidade e plasticidade do metal. O cermet ten as vantaxes tanto do metal como da cerámica. Ten baixa densidade, alta dureza, resistencia ao desgaste e boa condutividade térmica. Non será fráxil debido ao arrefriamento ou quecemento repentino. Durante o corte, as serras do cabezal de corte de cerámica conducirán a calor ás lascas, mantendo así a folla da serra e o material de corte fríos.

Vantaxes do serrado en frío

As serras frías pódense usar para cortar moitas formas diferentes, incluíndo varillas, tubos e extrusións. As serras frías circulares automatizadas e pechadas funcionan ben para series de produción e proxectos repetitivos onde a tolerancia e o acabado son importantes. Estas máquinas ofrecen velocidade de folla variable e taxas de alimentación axustables para unha produción de alta velocidade e cortes precisos e sen rebabas. As serras frías son capaces de mecanizar a maioría das aliaxes ferrosas e non ferrosas. As vantaxes adicionais inclúen unha produción mínima de rebabas, menos faíscas, menos decoloración e ausencia de po.

O proceso de serrado en frío permite un alto rendemento en metais máis grandes e pesados, mesmo cunha tolerancia tan axustada como de ±0,005 polgadas (0,127 mm). As serras frías pódense usar para cortar tanto metais ferrosos como non ferrosos, e para cortes rectos e angulados. Por exemplo, os tipos comúns de aceiro préstanse ao serrado en frío e pódense cortar rapidamente sen xerar moita calor nin fricción.

Algunhas desvantaxes das serras frías

Non obstante, o serrado en frío non é ideal para lonxitudes inferiores a 0,125 polgadas (3,175 mm). Ademais, o método pode producir rebabas pesadas. En concreto, é un problema cando se teñen diámetros externos inferiores a 0,125 polgadas (3,175 mm) e en diámetros internos moi pequenos, onde o tubo se pecharía coa rebaba producida pola serra en frío.

Outra desvantaxe das serras frías é que a dureza fai que as follas da serra sexan fráxiles e suxeitas a golpes. Calquera cantidade de vibración, por exemplo, por unha suxeición insuficiente da peza ou unha velocidade de avance incorrecta, pode danar facilmente os dentes da serra. Ademais, as serras frías adoitan causar unha perda significativa de corte, o que se traduce en perdas de produción e custos máis elevados.
Aínda que o serrado en frío pode empregarse para cortar a maioría das aliaxes ferrosas e non ferrosas, non se recomenda para metais moi duros, concretamente para aqueles máis duros que a propia serra. E aínda que as serras frías poden facer cortes en conxunto, só poden facelo con pezas de diámetro moi pequeno e requiren unha fixación especial.

Láminas duras para cortes rápidos

O serrado en frío emprega unha folla circular para eliminar o material mentres se transfire a calor xerada ás lascas que crea a folla da serra. Unha serra en frío emprega unha folla sólida de aceiro rápido (HSS) ou de carburo de tungsteno (TCT) que xira a baixas RPM.
Ao contrario do nome, as follas de HSS raramente se usan a velocidades moi altas. En cambio, o seu principal atributo é a dureza, que lles confire unha alta resistencia á calor e ao desgaste. As follas de TCT son máis caras pero tamén extremadamente duras e capaces de funcionar a temperaturas aínda máis altas que as de HSS. Isto permite que as follas de serra TCT funcionen a velocidades aínda máis rápidas que as follas de HSS, o que reduce drasticamente o tempo de corte.

Cortando rapidamente sen xerar calor nin fricción excesivas, as láminas das máquinas de serra en frío resisten o desgaste prematuro que podería afectar o acabado das pezas cortadas. Ademais, ambos os tipos de láminas pódense reafiar e poden usarse moitas veces antes de descartalas. Esta longa vida útil da lámina axuda a que o serrado en frío sexa un método rendible para cortes a alta velocidade e acabados de alta calidade.

Erros comúns que se deben evitar ao cortar metal en seco

Como empregas unha lámina máis dura que o metal, o corte en seco pode ser prexudicial para as túas ferramentas. Para evitar danos ou accidentes ao cortar metal, aquí tes algúns erros comúns aos que debes prestar atención:

Velocidade incorrecta da folla: Cando cortes metal en seco, é importante prestar atención á velocidade da folla. Se a folla vai demasiado rápido, pode facer que o metal se dobre ou flexione e rompa a folla. Por outra banda, se se move demasiado lentamente, acumularase calor na serra e podería danala.

Fixación incorrecta: asegúrate de fixar firmemente calquera obxecto metálico que esteas a cortar. Mover obxectos é perigoso e pode causar danos graves.

Ao usar calquera serra en frío, é importante seleccionar o paso de dentes axeitado para o material que se vai cortar.

A selección do paso de dentes óptimo para a súa folla de serra fría dependerá de:

* A dureza do material

* O tamaño da sección

* Grosor da parede

As seccións sólidas requiren láminas cun paso de dentes groso, mentres que os tubos de parede fina ou as formas con seccións transversais pequenas requiren láminas cun paso máis fino. Se tes demasiados dentes no material ao mesmo tempo, o resultado será o desgarro en lugar da eliminación de virutas. Isto leva a un maior aumento da tensión de corte.

Por outra banda, ao cortar paredes grosas ou sólidos cun paso de dente excesivamente fino, as lascas xirarán en espiral dentro da canaleta. Dado que os pasos de dente fino teñen canaletas pequenas, as lascas acumuladas superarán a capacidade das canaletas e presionarán contra as paredes das pezas, o que provocará que as lascas se atasquen e queden pegadas. A folla de serra fría comezará a funcionar como se non estivese cortando, pero iso débese a que non pode morder coas canaletas atascadas. Se forzas a folla, experimentarás un corte deficiente e unha tensión de cizallamento máis significativa, o que en última instancia podería levar á rotura da folla de serra fría.

Ten en conta que, aínda que elixir o paso de dentes axeitado para a túa aplicación é moi importante, non é o único factor que determina a mellor folla de serra fría para a túa aplicación. Do mesmo xeito que outras ferramentas, a eficiencia e a lonxevidade dunha serra fría dependen en gran medida da calidade dos compoñentes clave, como a folla. HERO vende as mellores follas de serra fría, xa que empregamos maquinaria experta fabricada en Alemaña para crear os nosos produtos. As nosas follas axudarante a cortar metal para innumerables proxectos. Estaremos encantados de axudarche por teléfono!