Por que a túa serra fría é sempre ineficiente e non dura moito?

introdución

Nos últimos anos, co desenvolvemento da tecnoloxía, o corte de metal volveuse cada vez máis popular.

Unha serra fría é unha ferramenta común para a metalurxia que ofrece moitas vantaxes sobre as serras en quente tradicionais. As serras frías empregan diferentes técnicas de corte para aumentar a eficiencia e a precisión do corte ao reducir a xeración de calor durante o proceso de corte. En primeiro lugar, na industria de procesamento de metais, as serras frías úsanse amplamente para cortar tubos, perfís e placas metálicas. As súas eficientes capacidades de corte e a súa pequena deformación convértena nunha ferramenta importante na fabricación.

En segundo lugar, na industria da construción e a decoración, as serras frías tamén se empregan habitualmente para cortar estruturas metálicas e formigón armado para satisfacer diversas necesidades de construción. Ademais, as serras frías tamén se poden empregar en campos como a fabricación de automóbiles, a construción naval e a industria aeroespacial.

E como o serrado en frío é moi profesional, usar demasiada ou moi pouca pode causar problemas durante o uso. Se a eficiencia é baixa, o efecto de corte será deficiente. A vida útil non cumpre as expectativas, etc.

Neste artigo, trataranse as seguintes cuestións e explicaranse os seus principios e solucións.

Índice

• Cuestións de uso e instalación

• Vantaxes da folla de serra fría

• 2.1 Comparar coa serra de corte

• 2.2 Comparar co disco de rebarbadora

• Conclusión

Cuestións de uso e instalación

A través da comparación anterior con diferentes tipos de follas de serra, coñecemos as vantaxes do serrado en frío.

Entón, para buscar unha alta eficiencia e unha longa vida útil.

A que debemos prestar atención durante o corte?

Cousas a ter en conta Antes do uso

1. Limpar a mesa da serra de corte en frío
2. Use lentes de protección antes de cortar
3. Preste atención á dirección ao instalar a folla da serra, coa folla mirando cara abaixo.
4. A serra fría non se pode instalar na amoladora e só se pode usar para serras de corte en frío.
5. Desconecte a ficha de alimentación da máquina ao recoller e colocar as follas de serra.

En uso

1. O ángulo de corte debe cortarse no punto máis alto da esquina superior dereita da peza de traballo
2. Use baixa velocidade para materiais grosos, alta velocidade para materiais delgados, baixa velocidade para metal e alta velocidade para madeira.
3. Para materiais grosos, use unha folla de serra fría con menos dentes e, para materiais delgados, use unha folla de serra fría con máis dentes.
4. Agarde a que a velocidade de rotación se estabilice antes de baixar a coitela, aplicando unha forza constante. Pode premer lixeiramente cando o cabezal de corte entre en contacto coa peza de traballo e, a seguir, premer con máis forza despois de cortar.
5. Se a folla da serra está desviada, para eliminar o problema da folla da serra, comprobe se hai impurezas na brida.
6. O tamaño do material de corte non pode ser menor que o ancho da ranura do dente de serra fría.
7. O tamaño máximo do material de corte é o radio da folla da serra; o radio da brida é de 1 a 2 cm.
8. O serrado en frío é axeitado para cortar aceiro de carbono medio e baixo cun HRC <40.
9. Se as faíscas son demasiado grandes ou cómpre premer con moita forza, significa que a folla da serra está atascada e cómpre afiala.

3. Ángulo de corte

Os materiais procesados ​​por máquinas de serra fría de metal cortado en seco pódense dividir aproximadamente en
Hai tres categorías:

Rectangular (materiais cúbicos e con forma cúbica)

Redondos (materiais tubulares e redondos en forma de vara)

Materiais irregulares. (0,1~0,25%)

1. Ao procesar materiais rectangulares e materiais irregulares, coloque o lado dereito do material procesado na mesma liña vertical que o centro da folla da serra. O ángulo entre o punto de entrada e a folla da serra é de 90°. Esta colocación pode minimizar os danos na ferramenta. E asegúrese de que a ferramenta de corte estea nas mellores condicións.
2. Ao procesar materiais redondos, coloque o punto máis alto do material redondo na mesma liña vertical que o centro da folla da serra, e o ángulo entre os puntos de entrada é de 90°. Esta colocación pode minimizar os danos na ferramenta e garantir a precisión da ferramenta, a mellor condición para abrir materiais.

Varios factores importantes que afectan o uso

Instalación: A instalación da brida é inestable
O orificio do parafuso da cabeza do eixe está solto (problema co equipo)
O ángulo de entrada debe cortarse verticalmente

Velocidade de alimentación: alimentación lenta e corte rápido
É doado provocar o ralentí e os materiais de corte ineficaces producirán grandes faíscas.
O material de procesamento debe ser suxeito (se non, a ferramenta danarase)

Manteña premido o interruptor durante 3 segundos e agarde a que a velocidade aumente antes de procesar.
Se a velocidade non aumenta, tamén afectará o efecto do procesamento.

Vantaxes da folla de serra fría

• 2.1 Comparar coa serra de corte

A diferenza entre as serras de corte en frío e as pezas de serra en quente

1. Cor

Serra de corte en frío: a superficie do extremo cortado é plana e lisa coma un espello.

Serra de corte: Tamén chamada serra de fricción. O corte a alta velocidade vai acompañado de altas temperaturas e faíscas, e a superficie do extremo cortado é de cor púrpura con moitas rebabas.

2. Temperatura

Serra de corte en frío: a folla da serra xira lentamente para cortar o tubo soldado, polo que pode ser sen rebabas nin ruído. O proceso de serra xera moi pouca calor e a folla da serra exerce moi pouca presión sobre o tubo de aceiro, o que non causará deformación do orificio da parede do tubo.

Serra de corte: as serras voadoras ordinarias empregan unha folla de serra de aceiro de tungsteno que xira a alta velocidade e, ao entrar en contacto co tubo soldado, xera calor e fai que se rompa, o que en realidade é unha queimadura. Na superficie vese unha gran cantidade de marcas de ignición. Xera moita calor e a folla de serra exerce moita presión sobre o tubo de aceiro, o que provoca a deformación da parede do tubo e da boquilla e defectos de calidade.

3. Seccionamento

Serra de corte en frío: as rebabas internas e externas son moi pequenas, a superficie de fresado é lisa e lisa, non se require ningún procesamento posterior e gárdanse o proceso e as materias primas.

Serra de corte: as rebabas internas e externas son moi grandes e require un procesamento posterior, como o biselado de cabeza plana, o que aumenta o custo da man de obra, a enerxía e o consumo de materias primas.

En comparación coas serras de corte, as serras frías tamén son axeitadas para procesar materiais metálicos, pero son máis eficientes.

Resumir

1. mellorar a calidade das pezas de serra
2. A curva suave e de alta velocidade reduce o impacto da máquina e aumenta a vida útil do equipo.
3. Mellorar a velocidade de corte e a eficiencia da produtividade
4. Operación remota e sistema de xestión intelixente
5. Seguro e fiable

Comparar co disco de rebarbado

Lámina de serra fría de corte seco VS discos de amolar

Conclusión

Se non estás seguro do tamaño correcto, busca axuda dun profesional.

Se estás interesado, podemos proporcionarche as mellores ferramentas.

Sempre estamos dispostos a proporcionarche as ferramentas de corte axeitadas.

Como provedor de follas de serra circular, ofrecemos produtos de primeira calidade, asesoramento sobre produtos, servizo profesional, así como un bo prezo e unha asistencia posvenda excepcional!

En https://www.koocut.com/.

Rompe o límite e avanza con valentía! É o noso lema.