ફાઇબર સિમેન્ટમાં નિપુણતા: વૈશ્વિક ધોરણો, ટેકનિકલ પડકારો અને KOOCUT ક્રાંતિ

ઉત્તર અમેરિકા કે યુરોપમાં કોઈપણ વાણિજ્યિક બાંધકામ સ્થળે જાઓ, અને તમે કદાચ કામદારોને ફાઇબર સિમેન્ટ બોર્ડના ઢગલા સંભાળતા જોશો - પછી ભલે તે રહેણાંક ઘરો માટે જેમ્સ હાર્ડીનું આઇકોનિક સાઇડિંગ હોય કે પછી વાણિજ્યિક ઇમારતો માટે ઇટરનિટનું હેવી-ડ્યુટી બેકિંગ બોર્ડ હોય. આ સામગ્રી સારા કારણોસર આધુનિક બાંધકામનો આધાર બની ગઈ છે: તે આગનો પ્રતિકાર કરે છે, દાયકાઓથી કઠોર હવામાનનો સામનો કરે છે, અને સ્વચ્છ, કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું સૌંદર્યલક્ષી પ્રદાન કરે છે જે કૃત્રિમ સામગ્રી સાથે મેળ ખાતી નથી. પરંતુ કોઈપણ કોન્ટ્રાક્ટરને ફાઇબર સિમેન્ટ પ્રત્યેની તેમની સૌથી મોટી હતાશા વિશે પૂછો, અને જવાબ લગભગ સાર્વત્રિક છે:સાધનોનો નાશ કર્યા વિના અથવા સ્વાસ્થ્યને જોખમમાં મૂક્યા વિના તેને કાપવું.

૬૦% સિમેન્ટ, ૨૫% રેતી અને ૧૫% સેલ્યુલોઝ ફાઇબરથી બનેલું, ફાઇબર સિમેન્ટ માઇક્રોસ્કોપિક સેન્ડપેપરની શીટ જેવું કામ કરે છે. ઉચ્ચ સિલિકા સામગ્રી પ્રમાણભૂત કાર્બાઇડ બ્લેડને ફક્ત ૧૦ કટમાં જ પીસી નાખે છે, જ્યારે ઝીણી સિલિકા ધૂળ (PM2.5) ના વાદળો ઉત્પન્ન કરે છે જે ફેફસાના સ્વાસ્થ્ય માટે ગંભીર જોખમો ઉભા કરે છે. વર્ષોથી, ઉદ્યોગ આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે વૈશ્વિક ટૂલ બ્રાન્ડ્સના નાના વર્તુળ પર આધાર રાખે છે - પરંતુ જેમ જેમ નોકરીની જગ્યાઓ કોર્ડલેસ ટૂલ્સ તરફ વળે છે અને સલામતીના નિયમો કડક બને છે, જૂના ઉકેલો હવે પૂરતા નથી. ત્યાં જકૂકટઅંદર આવે છે.

વૈશ્વિક લેન્ડસ્કેપ: ફાઇબર સિમેન્ટ કટીંગ ટૂલ્સ પર કોણ પ્રભુત્વ ધરાવે છે?

કેવી રીતે સમજવુંકૂકટબજારને ફરીથી આકાર આપી રહ્યું છે, આપણે સૌ પ્રથમ છેલ્લા બે દાયકાથી ફાઇબર સિમેન્ટ બ્લેડ ટેકનોલોજીને વ્યાખ્યાયિત કરનારા ત્રણ શ્રેણીઓના નેતાઓની તપાસ કરવાની જરૂર છે. દરેકે પોતાનું સ્થાન બનાવ્યું છે, પરંતુ કોઈએ પણ ઉદ્યોગના બધા પીડા મુદ્દાઓને હલ કર્યા નથી.

૧. ધ સ્પેશિયાલિસ્ટ્સ: પ્રિસિઝન-ફર્સ્ટ બ્રાન્ડ્સ

ડાયબ્લો (ફ્રોઈડનો એક વિભાગ) અને જાપાનના ટેનર્યુ જેવા બ્રાન્ડ્સ ખાસ કરીને ચોક્કસ સામગ્રી માટે બ્લેડને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે - અને તેમની ફાઇબર સિમેન્ટ ઓફર ઉદ્યોગની દંતકથાઓ છે. ડાયબ્લોનો ખ્યાતિનો દાવો એકમાત્ર બ્લેડ છે જેને જેમ્સ હાર્ડી દ્વારા સત્તાવાર રીતે સમર્થન આપવામાં આવ્યું છે, જે 5 વર્ષના સંયુક્ત પરીક્ષણ પછી બનેલી ભાગીદારી છે. તેમની 4-દાંતવાળી PCD (પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ) ડિઝાઇન ગતિ કરતાં ધૂળ ઘટાડવાને પ્રાથમિકતા આપે છે, એક એવી પસંદગી જેણે તેને કેલિફોર્નિયામાં રહેણાંક કોન્ટ્રાક્ટરોમાં પ્રિય બનાવ્યું છે, જ્યાં સિલિકા ડસ્ટ નિયમો યુએસમાં સૌથી કડક છે.

દરમિયાન, ટેનર્યુ જાપાનની સદીઓ જૂની ધાતુશાસ્ત્ર કુશળતા પર આધાર રાખે છે. તેમના બ્લેડ "સાચા ચાલવા" માટે પ્રખ્યાત છે - એટલે કે તેઓ 8 કલાક સતત ઉપયોગ પછી પણ સંપૂર્ણ સીધો કટ જાળવી રાખે છે. આ સ્થિરતા એક માલિકીની સ્ટીલ ટેન્શનિંગ પ્રક્રિયામાંથી આવે છે જે બ્લેડને ખનિજ તેલમાં ઠંડુ કરતા પહેલા 1,200°C સુધી ગરમ કરે છે, એક કોર બનાવે છે જે ભારે ગરમીમાં વાર્પિંગનો પ્રતિકાર કરે છે. જાપાની બાંધકામ કંપનીઓના 2023ના સર્વેક્ષણમાં જાણવા મળ્યું છે કે 78% ફાઇબર સિમેન્ટ ઇન્સ્ટોલર્સ વિન્ડો ટ્રીમ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કામો માટે ટેનર્યુ બ્લેડ પસંદ કરે છે.

2. સિસ્ટમ ઇન્ટિગ્રેટર્સ: ઇકોસિસ્ટમના ભાગ રૂપે બ્લેડ

ફેસ્ટૂલ અને બોશ એક અલગ અભિગમ અપનાવે છે: તેઓ ફક્ત બ્લેડ જ વેચતા નથી - તેઓ સંપૂર્ણ કટીંગ સિસ્ટમ્સ વેચે છે. ફેસ્ટૂલના ફાઇબર સિમેન્ટ બ્લેડ તેમના ટ્રેક સો અને HEPA ડસ્ટ એક્સટ્રેક્ટર્સ સાથે એકીકૃત રીતે કામ કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે એક ક્લોઝ્ડ-લૂપ સિસ્ટમ બનાવે છે જે 99.7% સિલિકા ડસ્ટને કેપ્ચર કરે છે. આનાથી તેઓ ઇન્ડોર રિનોવેશન માટે ટોચની પસંદગી બન્યા છે, જ્યાં ધૂળનું દૂષણ સમાપ્ત સપાટીઓને બગાડી શકે છે. પેરિસમાં 1920 ના દાયકાની એક હોટલના નવીનીકરણના 2024 પ્રોજેક્ટમાં, કોન્ટ્રાક્ટરોએ એક પણ ડસ્ટ એલાર્મ ટ્રિગર કર્યા વિના 3,000 ચોરસ મીટર ફાઇબર સિમેન્ટ બેકિંગ કાપવા માટે ફેસ્ટૂલની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કર્યો.

બોશની ધાર કોટિંગ ટેકનોલોજીમાં રહેલી છે. તેમનું પ્રોટેકશન કોટિંગ - બ્લેડના સ્ટીલ બોડી પર લગાવવામાં આવતું સિરામિક-આધારિત સ્તર - અનકોટેડ બ્લેડની તુલનામાં ગરમીના સંચયને 35% ઘટાડે છે. આ ફક્ત બ્લેડનું જીવન વધારતું નથી પણ ઘર્ષણ વધુ હોય ત્યારે ફાઇબર સિમેન્ટની ધાર પર દેખાતા "બર્ન માર્ક્સ" ને પણ અટકાવે છે. શોપિંગ મોલ્સ જેવા વાણિજ્યિક પ્રોજેક્ટ્સ માટે, જ્યાં દેખાવ ટકાઉપણું જેટલું જ મહત્વનું છે, બોશના બ્લેડ એક ગો-ટુ વિકલ્પ બની ગયા છે.

૩. ઔદ્યોગિક વર્કહોર્સ: નોકરીના સ્થળે કઠોરતા માટે બનાવેલ

મિલવૌકી, મકિતા અને ડીવોલ્ટ જેવા બ્રાન્ડ્સ "વર્કહોર્સ" ભીડને પૂરી કરે છે - કોન્ટ્રાક્ટરો જેમને એવા બ્લેડની જરૂર હોય છે જે મુશ્કેલ કામના સ્થળોએ 12-કલાકની શિફ્ટ સંભાળી શકે. મિલવૌકીના 7-ઇંચના ફાઇબર સિમેન્ટ બ્લેડમાં ઊંડા, વળાંકવાળા ગલેટ્સ છે જે સ્પર્ધકો કરતાં 20% ઝડપથી ચિપ્સને બહાર કાઢે છે, જે ક્લોગિંગ ઘટાડે છે અને કોર્ડલેસ આરી માટે બેટરી લાઇફ લંબાવે છે. ટેક્સાસમાં 2023ના હાઇવે રેસ્ટ સ્ટોપ પ્રોજેક્ટ માટે આ ગેમ-ચેન્જર હતું, જ્યાં ક્રૂએ પાવર આઉટલેટ્સની ઍક્સેસ વિના દૂરના વિસ્તારોમાં ફાઇબર સિમેન્ટ સાઇડિંગ કાપવા માટે કોર્ડલેસ મિલવૌકી આરીનો ઉપયોગ કર્યો હતો.

દરમિયાન, મકિતા પાતળા કર્ફ ડિઝાઇન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે - તેમના બ્લેડ 0.08 ઇંચ જાડા છે, પ્રમાણભૂત બ્લેડ કરતા 15% પાતળા છે - તાકાત ગુમાવ્યા વિના. આ મોટરનો ભાર ઘટાડે છે, જેનાથી તેમના 18V કોર્ડલેસ કરવત પ્રતિ બેટરી ચાર્જ 40% વધુ કાપ લાવી શકે છે. એકસાથે બહુવિધ ઘરો પર કામ કરતા રહેણાંક બિલ્ડરો માટે, આ બેટરી રિચાર્જ કરવા માટે ઓછી ટ્રિપ્સ અને ઝડપી પ્રોજેક્ટ પૂર્ણતામાં અનુવાદ કરે છે.

કાપ પાછળનું વિજ્ઞાન: મોટાભાગના બ્લેડ કેમ ટૂંકા પડી જાય છે

મોટાભાગના ગ્રાહકોને ખ્યાલ નથી કે ફાઇબર સિમેન્ટ કાપવું એ "કાપવું" નથી - તે ત્રણ ભૌતિક બળોનું એક નાજુક સંતુલન છે: ટ્રાયબોલોજી (ઘર્ષણ), થર્મોડાયનેમિક્સ (ગરમી વ્યવસ્થાપન), અને એરોડાયનેમિક્સ (ધૂળ અને ચિપ ખાલી કરાવવા). શ્રેષ્ઠ બ્લેડ આમાંથી બેમાં માસ્ટર હોય છે; લગભગ કોઈ પણ ત્રણેયમાં માસ્ટર હોતું નથી.

સૌથી મોટો પડકાર "સિલિકા વિરોધાભાસ" છે: ધૂળ ઘટાડવા માટે, તમારે ઓછા દાંતની જરૂર પડે છે (જે મોટા, ભારે ચિપ્સ બનાવે છે જે જમીન પર પડે છે), પરંતુ ઓછા દાંત ઘર્ષણ અને ગરમીમાં વધારો કરે છે. ગરમી ઘટાડવા માટે, તમારે પાતળા બ્લેડ અથવા વધુ સારા કોટિંગ્સની જરૂર છે, પરંતુ પાતળા બ્લેડ વાંકા થઈ શકે છે. ચિપ ખાલી કરાવવામાં સુધારો કરવા માટે, તમારે ઊંડા ગલેટ્સની જરૂર છે, પરંતુ ઊંડા ગલેટ્સ બ્લેડની રચનાને નબળી બનાવી શકે છે. વર્ષોથી, બ્રાન્ડ્સે કયો વેપાર કરવો તે પસંદ કરવાનું હતું - જ્યાં સુધીકૂકટપહોંચ્યા.

KOOCUT દાખલ કરો: ધ બ્લેડ જે ટ્રેડ-ઓફ્સ ઉકેલે છે

2008 માં સ્થપાયેલ,કૂકટચીનમાં મોટા ઉત્પાદન પ્લાન્ટ્સને કસ્ટમ બ્લેડ સપ્લાય કરતી એક નાની વર્કશોપ તરીકે શરૂઆત થઈ હતી. 15 વર્ષોમાં, કંપની વૈશ્વિક સપ્લાયર તરીકે વિકસિત થઈ છે, જે 32 દેશોને અનુરૂપ કટીંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે - જેમાં સેન્ટ-ગોબેઇન અને લાર્સન એન્ડ ટુબ્રો જેવા ઔદ્યોગિક દિગ્ગજોનો સમાવેશ થાય છે. શું સેટ કરે છેકૂકટતેની R&D ફિલસૂફી અલગ છે: વૈશ્વિક નેતાઓની નકલ કરવાને બદલે, તેણે તેમની નબળાઈઓનું વિશ્લેષણ કર્યું અને એક એવું બ્લેડ બનાવ્યું જે દરેક પીડા બિંદુને સંબોધે છે.

પરિણામ એ છે કેKOOCUT વિશિષ્ટ ફાઇબર સિમેન્ટ સો બ્લેડ—એક એવું ઉત્પાદન જે ડાયબ્લોના ધૂળ નિયંત્રણ, ટેનર્યુની સ્થિરતા અને મકિતાની બેટરી કાર્યક્ષમતાને એક જ ઉકેલમાં જોડે છે. ચાલો તેની ચાર ક્રાંતિકારી સુવિધાઓનું વિશ્લેષણ કરીએ:

1. એરોડાયનેમિક ગુલેટ ભૂમિતિ: ઓછી ધૂળ, વધુ ગતિ

મોટાભાગના બ્લેડ ચિપ્સ પકડવા માટે "U-આકારના" ગલેટનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુકૂકટના ઇજનેરોએ પવન ટનલ ડેટાનો અભ્યાસ કર્યા પછી આ ડિઝાઇનની ફરીથી કલ્પના કરી. તેમનું "ટેપર્ડ સર્પાકાર ગલેટ" શરૂઆતના સમયે 10 મીમીથી પાયા પર 5 મીમી સુધી સાંકડી થાય છે, જે એક વમળ બનાવે છે જે U-આકારના ગલેટ્સ કરતા 30% વધુ ઝડપથી કાપેલા વિસ્તારમાંથી ચિપ્સ ખેંચે છે. 4-દાંત રૂપરેખાંકન (ધૂળ ઘટાડવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ) સાથે જોડાયેલ, આ ડિઝાઇન કટીંગ ગતિને બલિદાન આપ્યા વિના 92% સિલિકા ધૂળને કેપ્ચર કરે છે.

અમેરિકન સોસાયટી ઓફ કન્સ્ટ્રક્શન એન્જિનિયર્સ (ASCE) દ્વારા 2024 ના પરીક્ષણમાં,કૂકટબ્લેડથી ૧૨ મીમી ફાઇબર સિમેન્ટની ૧૦ શીટ ૨ મિનિટ અને ૧૫ સેકન્ડમાં કાપી નાખી - જે ડાયબ્લો સમકક્ષ કરતા ૧૮% ઝડપી છે - અને સાથે જ હવામાં ઉડતી ધૂળનું ઉત્પાદન ૨૭% ઓછું થયું.

2. હીટ-ટ્રીટેડ એલોય સ્ટીલ: સતત ઉપયોગ માટે વાર્પ પ્રતિકાર

વાર્પિંગ એ ફાઇબર સિમેન્ટ કટીંગનો શાપ છે - 0.1 મીમી ડિફ્લેક્શન પણ બટ જોઈન્ટને બગાડી શકે છે.કૂકટઆ સમસ્યાનો ઉકેલ પ્રીમિયમ 42CrMo એલોય સ્ટીલ બોડી (મોટાભાગના બ્રાન્ડ્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ મજબૂત) અને ડ્યુઅલ-ટેન્શનિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉકેલવામાં આવ્યો. પહેલા, બ્લેડને 1,300°C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને કોરને સખત બનાવવા માટે પ્રવાહી નાઇટ્રોજનમાં ઓગાળવામાં આવે છે. પછી, તેને ફરીથી 600°C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને આંતરિક તાણ દૂર કરવા માટે ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. પરિણામ? એક બ્લેડ જે 12 કલાક સતત કાપ્યા પછી પણ સંપૂર્ણપણે સપાટ રહે છે.

દુબઈમાં 2023ના એક બહુમાળી બાંધકામ પ્રોજેક્ટનો કેસ સ્ટડી આ દર્શાવે છે: કોન્ટ્રાક્ટરોએ ઉપયોગ કર્યોકૂકટ૧૦ દિવસમાં ૫,૦૦૦ ચોરસ મીટર બાહ્ય સાઇડિંગ કાપવા માટે બ્લેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો. પ્રોજેક્ટના અંતે, ૯૫% બ્લેડ હજુ પણ સીધા કાપેલા હતા - જ્યારે બોશ બ્લેડનો ઉપયોગ તેમની સાથે ૬૨% હતો.

૩. નેનો-સિરામિક કોટિંગ: "નોન-સ્ટીક" ફાયદો

ભેજના સંપર્કમાં આવવાથી ફાઇબર સિમેન્ટની ધૂળ ચીકણી બને છે, બ્લેડની સપાટી પર ચોંટી જાય છે અને ખેંચાણ વધે છે.કૂકટની માલિકીની નેનો-સિરામિક કોટિંગ આ સમસ્યાનું નિરાકરણ એક હાઇડ્રોફોબિક (પાણી-જીવડાં) સપાટી બનાવીને કરે છે જે ધૂળ અને પીચને દૂર કરે છે. આ કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને 5-માઇક્રોન સ્તરમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, જે સમગ્ર બ્લેડ પર સમાન કવરેજ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ભેજવાળી સ્થિતિમાં (જેમ કે ફ્લોરિડાના ઉનાળાના મહિનાઓ), આ કોટિંગ મોટર તાણ 40% ઘટાડે છે - કોર્ડલેસ ટૂલ્સ માટે એક મહત્વપૂર્ણ ફાયદો. ફ્લોરિડા કોન્ટ્રાક્ટરોના 2024 ના સર્વેક્ષણમાં જાણવા મળ્યું કે જેઓ ઉપયોગ કરે છેકૂકટબ્લેડમાં અનકોટેડ બ્લેડનો ઉપયોગ કરતા બેટરી રિપ્લેસમેન્ટમાં દરરોજ 35% ઘટાડો થયો છે.

4. સાર્વત્રિક સુસંગતતા અને લવચીક કદ: દરેક જોબ સાઇટ માટે

પ્રમાણભૂત કદ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી વૈશ્વિક બ્રાન્ડ્સથી વિપરીત,કૂકટહેન્ડહેલ્ડ કરવત માટે 100mm (4-ઇંચ) બ્લેડથી લઈને ઔદ્યોગિક મીટર કરવત માટે 350mm (14-ઇંચ) બ્લેડ સુધીના વિવિધ પ્રકારના વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે - જેમાં દાંતની સંખ્યા 4 થી 40 સુધીની હોય છે. 40-દાંતવાળું મોડેલ કેબિનેટ બેકિંગ જેવા ચોકસાઇવાળા કાર્ય માટે ઉત્તમ છે, જ્યારે 4-દાંતવાળું સંસ્કરણ બાહ્ય સાઈડિંગ પર રફ કટ માટે આદર્શ છે.

અને અનન્ય એપ્લિકેશનો માટે - જેમ કે ગ્લાસ ફાઇબરથી મજબૂત બનેલા ફાઇબર સિમેન્ટ બોર્ડ કાપવા (ઉચ્ચ-ઉચ્ચ બાહ્ય ભાગોમાં વપરાય છે) અથવા અતિ-પાતળા 3mm બોર્ડ (આંતરિક ડિઝાઇનમાં વપરાય છે) -કૂકટની કસ્ટમ સેવા ચમકે છે. કંપનીની 15-વ્યક્તિની એન્જિનિયરિંગ ટીમ ચોક્કસ દાંતના ખૂણા, ગલેટ ઊંડાઈ અને સ્ટીલની જાડાઈ સાથે બ્લેડ ડિઝાઇન કરી શકે છે, જે ફક્ત 7 દિવસમાં જ શક્ય બને છે. 2023 નું ઉદાહરણ:કૂકટયુરોપિયન ફર્નિચર ઉત્પાદક માટે કસ્ટમ 200mm, 12-દાંતવાળું બ્લેડ બનાવ્યું જેને રેસ્ટોરન્ટના આંતરિક ભાગ માટે વક્ર ફાઇબર સિમેન્ટ પેનલ કાપવાની જરૂર હતી.

વૈશ્વિક વિતરકો માટે KOOCUT શા માટે પસંદગી છે

વિતરકો અને જથ્થાબંધ વેપારીઓ માટે,કૂકટતફાવત મૂલ્ય સુધી ઉકળે છે. તે પ્રીમિયમ બ્રાન્ડ્સ (ડાયબ્લો, ટેનરીયુ) નું પ્રદર્શન 20-30% નીચા ભાવે પ્રદાન કરે છે, તેની ઊભી સંકલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કારણે (KOOCUT તેના પોતાના PCD દાંત અને સ્ટીલ બોડીનું ઉત્પાદન કરે છે, જે મધ્યસ્થીઓને દૂર કરે છે).

પરંતુ વાસ્તવિક ફાયદો વિશ્વસનીયતા છે. ઔદ્યોગિક ગ્રાહકોને સપ્લાય કરવાના 15 વર્ષના અનુભવ સાથે,કૂકટ૯૯.૨% સમયસર ડિલિવરી દર અને બધા બ્લેડ પર ૨ વર્ષની વોરંટી છે - જે મોટાભાગના સ્પર્ધકો દ્વારા આપવામાં આવતી ૬ મહિનાની વોરંટી કરતા ઘણી લાંબી છે. બાંધકામ કંપનીઓને સેવા આપતા વિતરકો માટે જે ડાઉનટાઇમ પરવડી શકતા નથી, આ માનસિક શાંતિ અમૂલ્ય છે.

KOOCUT ક્રાંતિમાં જોડાઓ

આગ-પ્રતિરોધક અને ટકાઉ બાંધકામ સામગ્રીની માંગને કારણે ફાઇબર સિમેન્ટ બજાર 2030 સુધી વાર્ષિક 8.2% ના દરે વધવાનો અંદાજ છે. કોન્ટ્રાક્ટરો વધુ સારી ધૂળ નિયંત્રણ, લાંબી બ્લેડ લાઇફ અને કોર્ડલેસ સુસંગતતાની માંગ કરે છે, તેથી વૈશ્વિક બ્રાન્ડ્સના જૂના રક્ષક તેને જાળવી રાખવા માટે સંઘર્ષ કરી રહ્યા છે.

કૂકટફક્ત બીજો બ્લેડ ઉત્પાદક નથી - તે એક સોલ્યુશન પ્રદાતા છે જે ઉદ્યોગની વિકસતી જરૂરિયાતોને સમજે છે. તમારા ગ્રાહકો નાના રહેણાંક કોન્ટ્રાક્ટર હોય કે મોટા ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટ,કૂકટએક બ્લેડ છે જે તેમના કાર્યપ્રણાલીને બંધબેસે છે.

તમારા ગ્રાહકોને આગામી પેઢીની ફાઇબર સિમેન્ટ કટીંગ ટેકનોલોજી ઓફર કરવા માટે તૈયાર છો?આજે જ KOOCUT નો સંપર્ક કરોજથ્થાબંધ ભાવો, કસ્ટમ સોલ્યુશન્સ અને માર્કેટિંગ સપોર્ટની ચર્ચા કરવા માટે. અમે ફક્ત બ્લેડ વેચતા નથી - અમે ભાગીદારી બનાવીએ છીએ જે તમારા વ્યવસાય સાથે વિકાસ પામે છે.

ટકાઉપણું માટે રચાયેલ. સ્વાસ્થ્ય માટે રચાયેલ. વ્યાવસાયિકો માટે બનાવેલ.