મેટલ કોલ્ડ કટીંગમાં નિપુણતા: ગોળાકાર સો બ્લેડ એપ્લિકેશન ધોરણો માટે એક વ્યાવસાયિક માર્ગદર્શિકા

ઔદ્યોગિક ધાતુના ઉત્પાદનની દુનિયામાં, ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સર્વોપરી છે. મેટલ કોલ્ડ કટ ગોળાકાર કરવત બ્લેડ એક પાયાની ટેકનોલોજી તરીકે ઉભરી આવ્યા છે, જે ઘર્ષક અથવા ઘર્ષણ કરવતમાં સામાન્ય થર્મલ વિકૃતિ વિના અજોડ ચોકસાઈ અને શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે. T/CCMI 25-2023 જેવા સ્થાપિત ઉદ્યોગ ધોરણો પર આધારિત આ માર્ગદર્શિકા, આ મહત્વપૂર્ણ સાધનોની પસંદગી, ઉપયોગ અને સંચાલનનું ચોક્કસ ઝાંખી પ્રદાન કરે છે.

આ લેખ ઉત્પાદન મેનેજરો, મશીન ઓપરેટરો અને પ્રાપ્તિ નિષ્ણાતો માટે એક આવશ્યક સંસાધન તરીકે સેવા આપશે, જે બ્લેડ સ્ટ્રક્ચર, પેરામીટર પસંદગી અને ટૂલ લાઇફ વધારવા અને કામગીરીને મહત્તમ બનાવવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓનો અભ્યાસ કરશે.

૧. પાયાના ધોરણો: ગુણવત્તા માટેનું માળખું

એક મજબૂત ઓપરેશનલ માળખું માનકીકરણ પર આધાર રાખે છે. મેટલ કોલ્ડ કટ ગોળાકાર કરવત બ્લેડ માટે, મુખ્ય ધોરણો ઉત્પાદન, ઉપયોગ અને સલામતી માટે જરૂરી માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે.

• અરજીનો અવકાશ:આ ધોરણો મેટલ કોલ્ડ કટ ગોળાકાર કરવત બ્લેડના સમગ્ર જીવનચક્રને નિયંત્રિત કરે છે, તેના માળખાકીય ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પરિમાણોથી લઈને તેની પસંદગી, ઉપયોગ અને સંગ્રહ સુધી. આ બ્લેડ ઉત્પાદકો અને અંતિમ-વપરાશકર્તાઓ બંને માટે એકીકૃત બેન્ચમાર્ક બનાવે છે, જે સમગ્ર ઉદ્યોગમાં સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
• માનક સંદર્ભો:માર્ગદર્શિકા પાયાના દસ્તાવેજો પર બનેલી છે. ઉદાહરણ તરીકે,ટી/સીસીએમઆઈ ૧૯-૨૦૨૨બ્લેડ માટે મુખ્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે, જ્યારેજીબી/ટી ૧૯૧પેકેજિંગ, સંગ્રહ અને પરિવહન માટે સાર્વત્રિક ચિત્રાત્મક ચિહ્નો નક્કી કરે છે. સાથે મળીને, તેઓ એક વ્યાપક સિસ્ટમ બનાવે છે જે ફેક્ટરીથી વર્કશોપ ફ્લોર સુધી ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે.

2. પરિભાષા: "કોલ્ડ કટ" ને શું વ્યાખ્યાયિત કરે છે?

તેના મૂળમાં, એકમેટલ કોલ્ડ કટ સર્ક્યુલર સો બ્લેડઆ એક વિશિષ્ટ સાધન છે જે ધાતુના પદાર્થોને કાપવા માટે રચાયેલ છે જેમાં વર્કપીસમાં ગરમીનું ઉત્પાદન ખૂબ જ ઓછું અથવા કોઈ નુકસાન થતું નથી. તે ઘર્ષણ કરવતની તુલનામાં ઓછી પરિભ્રમણ ગતિએ પરંતુ વધુ ચિપ લોડ સાથે કાર્ય કરે છે. આ "ઠંડી" પ્રક્રિયા ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ બ્લેડ ભૂમિતિ અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ટિપ્ડ (TCT) દાંત દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જે સામગ્રીને ઘસવાને બદલે તેને કાતરે છે.

આ પદ્ધતિના મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• ઉચ્ચ ચોકસાઇ:ઓછામાં ઓછા કર્ફ નુકશાન સાથે સ્વચ્છ, ગંદકી-મુક્ત કટ ઉત્પન્ન કરે છે.
• સુપિરિયર સરફેસ ફિનિશ:કાપેલી સપાટી સુંવાળી હોય છે અને ઘણીવાર તેને કોઈ વધારાના ફિનિશિંગની જરૂર હોતી નથી.
• કોઈ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન (HAZ) નથી:કટ એજ પર સામગ્રીનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર યથાવત રહે છે, તેની તાણ શક્તિ અને કઠિનતા જાળવી રાખે છે.
• વધેલી સલામતી:સ્પાર્ક્સ વર્ચ્યુઅલ રીતે દૂર થઈ જાય છે, જે સુરક્ષિત કાર્યકારી વાતાવરણ બનાવે છે.

3. બ્લેડ એનાટોમી: માળખું અને મુખ્ય પરિમાણો

કોલ્ડ કટ સો બ્લેડનું પ્રદર્શન તેની ડિઝાઇન અને ભૌતિક પરિમાણો દ્વારા નક્કી થાય છે, જે T/CCMI 19-2022 (વિભાગો 4.1, 4.2) જેવા ધોરણોમાં દર્શાવેલ કડક સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે.

બ્લેડ સ્ટ્રક્ચર

1. બ્લેડ બોડી (સબસ્ટ્રેટ):બ્લેડનો પાયો શરીર છે, જે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલમાંથી બનેલો હોય છે. તે કઠોરતાનું સંપૂર્ણ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવા માટે - કટીંગ ફોર્સ અને કેન્દ્રત્યાગી ફોર્સનો ઝડપે સામનો કરવા માટે - અને કઠિનતા, ક્રેકીંગ અથવા વિકૃતિ અટકાવવા માટે વિશિષ્ટ ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.
2. કરવતના દાંત:આ કટીંગ તત્વો છે, જે લગભગ સાર્વત્રિક રીતે ઉચ્ચ-ગ્રેડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ટીપ્સથી બનેલા છે જે બ્લેડ બોડી પર બ્રેઝ્ડ છે.દાંતની ભૂમિતિ(આકાર, રેક એંગલ, ક્લિયરન્સ એંગલ) મહત્વપૂર્ણ છે અને એપ્લિકેશનના આધારે બદલાય છે. સામાન્ય ભૂમિતિઓમાં શામેલ છે:
   • ફ્લેટ ટોપ (FT):સામાન્ય હેતુ માટે, ખરબચડી કટીંગ.
   • વૈકલ્પિક ટોચનું બેવલ (ATB):વિવિધ સામગ્રી પર સ્વચ્છ ફિનિશ પૂરું પાડે છે.
   • ટ્રિપલ ચિપ ગ્રાઇન્ડ (TCG):ફેરસ ધાતુઓને કાપવા માટેનું ઉદ્યોગ ધોરણ, જેમાં "ખરબચડા" ચેમ્ફર્ડ દાંત અને ત્યારબાદ "ફિનિશિંગ" સપાટ દાંત હોય છે. આ ડિઝાઇન ઉત્તમ ટકાઉપણું અને સરળ પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે.

જટિલ પરિમાણો

• વ્યાસ:મહત્તમ કટીંગ ક્ષમતા નક્કી કરે છે. મોટા વર્કપીસ માટે મોટા વ્યાસની જરૂર પડે છે.
• જાડાઈ (કેર્ફ):જાડું બ્લેડ વધુ કઠોરતા અને સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે પરંતુ વધુ સામગ્રી દૂર કરે છે. પાતળું કર્ફ વધુ સામગ્રી-કાર્યક્ષમ છે પરંતુ મુશ્કેલ કાપમાં ઓછું સ્થિર હોઈ શકે છે.
• દાંતની સંખ્યા:આ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે જે કટીંગ ઝડપ અને પૂર્ણાહુતિ બંનેને અસર કરે છે.
  • વધુ દાંત:પરિણામે સરળ, ઝીણી પૂર્ણાહુતિ મળે છે પરંતુ કાપવાની ગતિ ધીમી હોય છે. પાતળી-દિવાલોવાળી અથવા નાજુક સામગ્રી માટે આદર્શ.
  • ઓછા દાંત:વધુ સારી ચિપ ખાલી કરાવવા સાથે ઝડપી, વધુ આક્રમક કટ માટે પરવાનગી આપે છે. જાડા, નક્કર સામગ્રી માટે આદર્શ.
• બોર (આર્બર હોલ):સુરક્ષિત ફિટ અને સ્થિર પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કેન્દ્રિય છિદ્ર સો મશીનના સ્પિન્ડલ સાથે ચોક્કસ રીતે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.

૪. પસંદગીનું વિજ્ઞાન: બ્લેડ અને પરિમાણ એપ્લિકેશન

શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે બ્લેડ અને કટીંગ પરિમાણોને સામગ્રી સાથે યોગ્ય રીતે મેચ કરવા એ એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.

(1) જમણી બ્લેડ સ્પષ્ટીકરણ પસંદ કરવું

બ્લેડના વ્યાસ અને દાંતની ગણતરીની પસંદગી સીધી રીતે સામગ્રીના વ્યાસ અને સોઇંગ મશીનના મોડેલ સાથે જોડાયેલી છે. અયોગ્ય મેચ બિનકાર્યક્ષમતા, નબળી કટ ગુણવત્તા અને બ્લેડ અથવા મશીનને સંભવિત નુકસાન તરફ દોરી જાય છે.

ઉદ્યોગ ધોરણો પર આધારિત સામાન્ય એપ્લિકેશન માર્ગદર્શિકા નીચે મુજબ છે:

એપ્લિકેશન લોજિક:વર્કપીસ માટે ખૂબ નાના બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાથી મશીન અને બ્લેડ પર તાણ આવશે, જ્યારે મોટા કદના બ્લેડ બિનકાર્યક્ષમ છે અને કંપન તરફ દોરી શકે છે. મશીનનો પ્રકાર આપેલ બ્લેડ કદને યોગ્ય રીતે ચલાવવા માટે જરૂરી શક્તિ, કઠોરતા અને ક્ષમતાને અનુરૂપ છે.

(2) કટીંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું

યોગ્ય પસંદ કરી રહ્યા છીએપરિભ્રમણ ગતિ (RPM)અનેફીડ રેટટૂલ લાઇફને મહત્તમ કરવા અને ગુણવત્તાયુક્ત કટ પ્રાપ્ત કરવા માટે તે જરૂરી છે. આ પરિમાણો સંપૂર્ણપણે કાપવામાં આવતી સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. સખત, વધુ ઘર્ષક સામગ્રીને ધીમી ગતિ અને ઓછા ફીડ દરની જરૂર પડે છે.

નીચેનું કોષ્ટક, 285mm અને 360mm બ્લેડ માટેના ઉદ્યોગ ડેટામાંથી લેવામાં આવ્યું છે, જે સંદર્ભ પૂરો પાડે છેરેખીય ગતિઅનેદાંત દીઠ ફીડ.

મુખ્ય સિદ્ધાંતો:

• રેખીય ગતિ (સપાટી ગતિ):આ એક સ્થિરાંક છે જે RPM ને ​​બ્લેડ વ્યાસ સાથે સંબંધિત કરે છે. મોટા બ્લેડ માટે સમાન રેખીય ગતિ જાળવવા માટે, તેનું RPM ઓછું હોવું આવશ્યક છે. આ જ કારણ છે કે 360mm બ્લેડ માટે નીચા RPM ભલામણો છે.
• દાંત દીઠ ખોરાક:આ દરેક દાંત દ્વારા દૂર કરવામાં આવતી સામગ્રીની માત્રાને માપે છે. ટૂલ સ્ટીલ (SKD11) જેવી સખત સામગ્રી માટે, ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કાર્બાઇડ ટીપ્સને ચીપતા અટકાવવા માટે ખૂબ જ ઓછો ફીડ રેટ મહત્વપૂર્ણ છે. નરમ ઓછા કાર્બન સ્ટીલ (Q235) માટે, કટીંગ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવવા માટે ઉચ્ચ ફીડ રેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ:આ સામગ્રી "ચીકણું" છે અને નબળી ગરમી વાહક છે. કટીંગ ધાર પર કામ-સખ્તાઇ અને વધુ પડતી ગરમીના સંચયને રોકવા માટે ધીમી રેખીય ગતિ જરૂરી છે, જે બ્લેડને ઝડપથી બગાડી શકે છે.

૫. હેન્ડલિંગ અને સંભાળ: માર્કિંગ, પેકેજિંગ અને સંગ્રહ

કરવતના બ્લેડની આયુષ્ય અને કામગીરી તેના સંચાલન અને સંગ્રહ પર પણ આધાર રાખે છે, જે GB/T 191 જેવા ધોરણોનું પાલન કરે છે.

• માર્કિંગ:દરેક બ્લેડ પર તેના આવશ્યક સ્પષ્ટીકરણો સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત હોવા જોઈએ: પરિમાણો (વ્યાસ x જાડાઈ x બોર), દાંતની સંખ્યા, ઉત્પાદક અને મહત્તમ સલામત RPM. આ યોગ્ય ઓળખ અને સલામત ઉપયોગની ખાતરી આપે છે.
• પેકેજિંગ:પરિવહન દરમિયાન નાજુક કાર્બાઇડ દાંતને અસરથી બચાવવા માટે બ્લેડને સુરક્ષિત રીતે પેક કરવા આવશ્યક છે. આમાં ઘણીવાર મજબૂત બોક્સ, બ્લેડ વિભાજક અને દાંત માટે રક્ષણાત્મક આવરણ અથવા કવરનો સમાવેશ થાય છે.
• સંગ્રહ:નુકસાન અને કાટ અટકાવવા માટે યોગ્ય સંગ્રહ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
  • પર્યાવરણ:બ્લેડને સ્વચ્છ, સૂકા અને આબોહવા-નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરો (ભલામણ કરેલ તાપમાન: 5-35°C, સંબંધિત ભેજ:)<75%).
  • સ્થિતિ:બ્લેડ હંમેશા આડા (સપાટ) સંગ્રહિત કરવા જોઈએ અથવા યોગ્ય રેક્સ પર ઊભી રીતે લટકાવવા જોઈએ. બ્લેડને એકબીજાની ઉપર ક્યારેય ન મૂકો, કારણ કે આનાથી દાંતમાં વાંકાચૂકાપણું અને દાંતને નુકસાન થઈ શકે છે.
  • રક્ષણ:બ્લેડને કાટ લાગતા પદાર્થો અને સીધા ગરમીના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખો.

નિષ્કર્ષ: સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ કોલ્ડ કટિંગનું ભવિષ્ય

મેટલવર્કિંગ ઉદ્યોગ માટે વ્યાપક એપ્લિકેશન ધોરણોનો અમલ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. મેટલ કોલ્ડ કટ ગોળાકાર સો બ્લેડની ડિઝાઇન, પસંદગી અને ઉપયોગ માટે સ્પષ્ટ, વૈજ્ઞાનિક માળખું પૂરું પાડીને, આ માર્ગદર્શિકા વ્યવસાયોને કટીંગ કાર્યક્ષમતા વધારવા, ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા અને ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડવા માટે સશક્ત બનાવે છે.

જેમ જેમ મટીરીયલ સાયન્સ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ થતો રહેશે, તેમ તેમ આ ધોરણોને નવા એલોય, અદ્યતન PVD બ્લેડ કોટિંગ્સ અને નવીન દાંતની ભૂમિતિ માટે માર્ગદર્શનનો સમાવેશ કરવા માટે નિઃશંકપણે અપડેટ કરવામાં આવશે. આ ધોરણોને અપનાવીને, ઉદ્યોગ વધુ ચોક્કસ, વધુ કાર્યક્ષમ અને મૂળભૂત રીતે વધુ ઉત્પાદક ભવિષ્યની ખાતરી કરે છે.