Hal-hal yang Harus Anda Ketahui Tentang Gergaji Dingin!

Soal pemotongan logam, kita punya banyak alat untuk memotongnya. Tapi apakah Anda benar-benar tahu perbedaan di antara alat-alat tersebut?

Berikut beberapa informasi yang sayang untuk dilewatkan!

Daftar isi

• Dasar-Dasar Penggunaan Gergaji Dingin

• Perbandingan dengan roda gerinda tradisional dan data pemotongan

• Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Penggunaan dan Pemasangan Gergaji Dingin

• Kesimpulan

Dasar-Dasar Penggunaan Gergaji Dingin

Pemotongan dingin, atau pemotongan logam dingin, adalah singkatan dari proses pemotongan menggunakan mesin gergaji bundar logam. Dalam proses pemotongan logam, panas yang dihasilkan saat mata gergaji memotong benda kerja dipindahkan ke serbuk gergaji melalui gigi gergaji, dan benda kerja yang dipotong serta mata gergaji tetap dingin, sehingga disebut pemotongan dingin.

1. Fitur Pemotongan Gergaji Dingin

Presisi benda kerja yang tinggi, kekasaran permukaan yang baik, secara efektif mengurangi intensitas pemrosesan proses selanjutnya;
Kecepatan pemrosesan yang cepat, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi;
Tingkat otomatisasi yang tinggi, satu orang dapat mengoperasikan banyak peralatan, sehingga secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja;
Benda kerja tidak akan mengalami deformasi dan perubahan struktur internal;
Proses penggergajian menghasilkan percikan api, debu, dan kebisingan yang rendah.

2: Tujuan Penggergajian

Tujuan dari penggergajian adalah untuk menghasilkan efek penggergajian berkualitas tinggi.

Kemudian berdasarkan prinsip-prinsip di atas, kita dapat membuat sebuah rumus.

Hasil pemotongan yang baik = peralatan pemotongan yang sesuai secara profesional + mata gergaji berkualitas tinggi + parameter aplikasi pemotongan yang tepat.

Bergantung pada rumus ini, kita dapat mengontrol efek penggergajian dari 3 aspek.

3: Gergaji dingin logam – Bahan pemrosesan umum

Bahan pemotongan yang dapat diproses:
Baja kanal, balok I, tulangan baja bulat, pipa baja, paduan aluminium

Bahan pemotongan yang tidak dapat diproses:
Baja tahan karat (membutuhkan mata gergaji khusus) Kawat besi Baja yang dipadamkan dan ditempa

Berikut beberapa bahan umum yang dapat dipotong dan bahan yang tidak dapat dipotong.
Pada saat yang sama, pemilihan ukuran mata gergaji dingin logam juga perlu didasarkan pada ketebalan bahan yang akan dipotong.

Seperti pada tabel di bawah ini.

Perbandingan dengan roda gerinda tradisional dan data pemotongan

Cakram Roda Gerinda

Cakram pemotong termasuk dalam roda gerinda. Cakram ini terbuat dari bahan abrasif dan resin pengikat untuk memotong baja biasa, baja tahan karat, dan bahan non-logam. Cakram pemotong terbagi menjadi cakram pemotong resin dan cakram pemotong berlian.

Dengan menggunakan serat kaca dan resin sebagai bahan pengikat yang diperkuat, produk ini memiliki kekuatan tarik, benturan, dan tekuk yang tinggi, serta banyak digunakan dalam produksi dan pemotongan baja biasa, baja tahan karat, dan baja non-logam.

Namun, cakram roda gerinda tetap digunakan oleh manusia. Ada beberapa kekurangan yang tidak bisa diabaikan.

Mesin gergaji dingin untuk memotong logam mampu mengatasi masalah-masalah ini dengan sangat baik.

Selanjutnya, kita akan membahas isu-isu berikut.

1. Keselamatan

Cakram roda gerindaPotensi bahaya keselamatan. Operator dapat menghirup banyak partikel dari cakram roda gerinda selama proses pemotongan, yang menyebabkan masalah kesehatan dan menimbulkan bahaya kebakaran. Material yang dipotong cenderung menghasilkan percikan api yang besar.

Bersamaan dengan itu, lembaran roda gerinda mudah pecah, sehingga menimbulkan bahaya tersembunyi bagi keselamatan staf.

Mata pisau gerinda dalam produksi harus memiliki kualitas yang stabil dan tanpa cacat, karena setiap kerusakan mata pisau gergaji dapat disebabkan oleh cacat kecil. Jika rusak, akan membahayakan manusia.

Selama proses pemotongan, perlu selalu memperhatikan apakah ada bentuk yang tidak beraturan atau retakan. Jika ada kondisi seperti itu, perlu segera hentikan penggunaan dan ganti roda gerinda.

Gergaji dinginTidak ada debu dan percikan api yang lebih sedikit selama pemotongan. Risiko keselamatannya kecil. Operator dapat menggunakannya dengan percaya diri. Pada saat yang sama, kualitas dan kekerasan gergaji dingin jauh lebih baik dibandingkan dengan roda gerinda.

Masa pakai pemotongannya jauh lebih lama daripada cakram gerinda.

2 Kualitas Pemotongan

Efisiensi pemotongan cakram gerinda rendah, dan umumnya membutuhkan beberapa kali pemotongan untuk menyelesaikan tugas. Selain itu, akurasi pemotongan gerinda relatif rendah, dan sulit untuk memenuhi kebutuhan pemotongan presisi tinggi.

Efisiensi pemrosesannya rendah, biaya keseluruhannya tinggi, dan intensitas kerja operatornya tinggi karena putaran roda gerinda dan mangkuk pemotong yang berkecepatan tinggi, yang menghasilkan banyak debu dan kebisingan.

Penampang melintang dari bahan yang dipotong tersebut berubah warna dan permukaannya tidak rata.

Secara umum, semakin sedikit gigi pada mata pisau, semakin cepat pemotongannya, tetapi juga semakin kasar hasil potongannya. Jika Anda menginginkan potongan yang lebih bersih dan presisi, Anda harus memilih mata pisau dengan lebih banyak gigi.

Mata Gergaji Dingin:
Pemotongan dingin: Suhu yang dihasilkan selama pemotongan logam dingin relatif rendah, yang mengurangi deformasi termal di area pemotongan dan pengerasan material.

Potongan HalusDibandingkan dengan metode pemotongan termal tradisional, gergaji dingin logam menghasilkan potongan yang lebih rata, sehingga mengurangi kebutuhan pemrosesan selanjutnya.

KetepatanBerkat penerapan teknologi pemotongan dingin, gergaji dingin logam dapat memberikan dimensi pemotongan yang presisi dan permukaan pemotongan yang rata.

Pemotongan yang efisienMesin gergaji dingin logam dapat memotong dengan cepat menggunakan mata gergaji berputar berkecepatan tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi. Hal ini menjadikan mesin gergaji dingin sangat baik dalam situasi seperti produksi volume tinggi dan pengiriman mendesak yang perlu dilakukan dengan cepat.

Pemotongan dingin juga memiliki konsumsi energi dan polusi lingkungan yang lebih rendah. Karena gergaji dingin menggunakan pelumas untuk mengurangi panas yang dihasilkan, gergaji ini mengonsumsi lebih sedikit energi daripada gergaji panas. Pada saat yang sama, proses pemotongan gergaji dingin tidak akan menghasilkan asap dan gas berbahaya yang mencolok, sehingga mengurangi polusi terhadap lingkungan.
Saat memotong material, bagian yang dihasilkan rata, vertikal tanpa gerigi.

Menggunakan bahan berkualitas tinggi, tahan benturan, tidak mudah pecah pada gigi.

3: Memotong data

Baja pipih 1cm*8cm, 6 detik Baja bantalan 6cm, 11 detik

Baja Persegi 2cm*4cm, 3 detikBesi beton 3,2 cml,3 detik

                        Baja Bulat 5cm, 10 detik

Mata pisau gergaji dinginHanya membutuhkan waktu sekitar 10 detik untuk memproses baja bulat berdiameter 50mm..

Cakram pemotong roda gerinda membutuhkan lebih dari 50 detik untuk memproses 50 batang baja bulat, dan hambatannya semakin besar.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Penggunaan dan Pemasangan Gergaji Dingin

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1: Mata gergaji dipasang terbalik. Tidak ada persyaratan arah untuk roda gerinda, dan gergaji potong kering tidak dapat digunakan secara terbalik.

2: Peralatan mulai menggergaji sebelum mencapai kecepatan operasional.

3: Memotong tanpa menjepit benda kerja atau operasi ilegal lainnya seperti menahan benda kerja secara sembarangan.

4: Gunakan dengan kecepatan yang tidak merata saat menggergaji, sehingga menghasilkan hasil penampang yang tidak memuaskan.

5: Jika ketajaman mata pisau tidak mencukupi, segera singkirkan gergaji, perbaiki, dan perpanjang masa pakainya.

Persyaratan Pemasangan Mata Gergaji

1. Mata gergaji harus ditangani dengan hati-hati dan tidak boleh berbenturan dengan benda asing untuk menghindari kerusakan pada tepi mata gergaji atau deformasi pada badan mata gergaji.
2. Sebelum memasang mata gergaji, Anda harus memastikan bahwa flensa bagian dalam dan luar peralatan bebas dari keausan dan benjolan untuk memastikan kerataannya.
3. Konfirmasikan dan sesuaikan kondisi keausan sikat kawat. Jika keausannya berlebihan, gantilah tepat waktu (sikat kawat memainkan peran penting dalam pembuangan serpihan).
4. Bersihkan noda minyak dan serbuk besi pada sudut-sudut spindel peralatan, sikat kawat, blok penjepit, flensa, dan penutup pelindung untuk memastikan tidak ada kotoran yang tersisa.
5. Setelah memasang mata gergaji dan sebelum mengencangkan sekrup, kencangkan mata gergaji ke arah yang berlawanan untuk menghilangkan celah antara lubang penempatan dan pin penempatan serta menghindari kerusakan pada mata gergaji.
6. Setelah memastikan mur terkunci, tutup penutup mesin, nyalakan sakelar injeksi bahan bakar (jumlah oli harus cukup), biarkan mesin berputar tanpa beban selama sekitar 2 menit, matikan mesin dan periksa apakah ada goresan atau panas pada permukaan mata gergaji. Produksi normal hanya dapat dilakukan jika tidak ada kelainan.
7. Pilih parameter pemotongan yang wajar berdasarkan karakteristik material yang akan dipotong. Pada prinsipnya, untuk material yang sulit dipotong, kecepatan pemotongan dan kecepatan pemakanan tidak boleh berlebihan.
8. Saat menggergaji, nilai apakah penggergajian berjalan normal dengan mengamati suara penggergajian, permukaan hasil potongan, dan bentuk gulungan serbuk besi.
9. Saat memotong dengan mata gergaji baru, untuk memastikan kestabilan mata gergaji, parameter pemotongan dapat diperlambat hingga sekitar 80% dari kecepatan normal selama pemotongan awal (disebut tahap penyesuaian alat), dan kecepatan pemotongan kembali normal setelah jangka waktu tertentu.

Kesimpulan

Pengolahan logam merupakan metode pengolahan yang relatif sulit di bidang penggergajian. Karena karakteristik produk yang diproses, persyaratan dan standar yang tinggi ditetapkan untuk desain, pembuatan, dan penggunaan mata gergaji.

Dibandingkan dengan mata gergaji sebelumnya, gergaji dingin telah berhasil mengatasi beberapa masalah, dan memiliki efisiensi pemotongan yang tinggi.

Gergaji dingin adalah produk yang sedang tren dalam pengolahan dan pemotongan logam di masa depan.

Kami selalu siap menyediakan alat potong yang tepat untuk Anda.

Sebagai pemasok mata gergaji bundar, kami menawarkan barang-barang premium, saran produk, layanan profesional, serta harga yang baik dan dukungan purna jual yang luar biasa!

Di https://www.koocut.com/.

Lampaui batasan dan maju dengan berani! Itulah slogan kami.