Mengapa gergaji potong dingin Anda selalu tidak efisien dan tidak tahan lama?

perkenalan

Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan perkembangan teknologi, pemotongan logam menjadi semakin populer.

Gergaji dingin adalah alat pengerjaan logam umum yang menawarkan banyak keunggulan dibandingkan gergaji panas tradisional. Gergaji dingin menggunakan teknik pemotongan yang berbeda untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi pemotongan dengan mengurangi panas yang dihasilkan selama proses pemotongan. Pertama, dalam industri pengolahan logam, gergaji dingin banyak digunakan untuk memotong pipa, profil, dan pelat logam. Kemampuan pemotongannya yang efisien dan deformasi yang kecil menjadikannya alat penting dalam manufaktur.

Kedua, dalam industri konstruksi dan dekorasi, gergaji dingin juga umum digunakan untuk memotong struktur logam dan beton bertulang untuk memenuhi berbagai kebutuhan konstruksi. Selain itu, gergaji dingin juga dapat digunakan di bidang-bidang seperti manufaktur otomotif, pembuatan kapal, dan kedirgantaraan.

Dan karena pemotongan dingin sangat profesional, terlalu banyak atau terlalu sedikit dapat menyebabkan masalah selama penggunaan. Jika efisiensinya rendah, efek pemotongannya akan buruk. Masa pakainya tidak sesuai harapan, dan sebagainya.

Pada artikel ini, isu-isu berikut akan dibahas dan prinsip serta solusinya akan dijelaskan.

Daftar isi

• Hal-hal yang Perlu Diperhatikan dalam Penggunaan dan Pemasangan

• Keunggulan Mata Pisau Gergaji Dingin

• 2.1 Membandingkan dengan Gergaji Potong

• 2.2 Perbandingan dengan Cakram Roda Gerinda

• Kesimpulan

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan dalam Penggunaan dan Pemasangan

Melalui perbandingan berbagai jenis mata gergaji di atas, kita mengetahui keunggulan penggergajian dingin.

Jadi, untuk mengejar efisiensi tinggi dan masa pakai yang lama.

Apa yang harus kita perhatikan saat memotong?

Hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum digunakan

1. Bersihkan meja gergaji pemotong dingin
2. Gunakan kacamata pelindung sebelum memotong.
3. Perhatikan arah pemasangan mata gergaji, pastikan mata gergaji menghadap ke bawah.
4. Gergaji dingin tidak dapat dipasang pada mesin gerinda dan hanya dapat digunakan untuk memotong material dingin.
5. Cabut steker listrik mesin saat mengambil dan memasang mata gergaji.

Sedang Digunakan

1. Sudut pemotongan harus dilakukan pada titik tertinggi di sudut kanan atas benda kerja.
2. Gunakan kecepatan rendah untuk material tebal, kecepatan tinggi untuk material tipis, kecepatan rendah untuk logam, dan kecepatan tinggi untuk kayu.
3. Untuk material tebal, gunakan mata gergaji dingin dengan jumlah gigi yang lebih sedikit, dan untuk material tipis, gunakan mata gergaji dingin dengan jumlah gigi yang lebih banyak.
4. Tunggu hingga kecepatan putaran stabil sebelum menurunkan pisau, berikan tekanan yang stabil. Anda dapat menekan dengan ringan saat kepala pemotong pertama kali menyentuh benda kerja, lalu tekan lebih keras setelah memotong.
5. Jika mata gergaji bengkok, untuk mengatasi masalah pada mata gergaji, periksa flensa untuk melihat apakah ada kotoran.
6. Ukuran bahan yang akan dipotong tidak boleh lebih kecil dari lebar alur gigi gergaji dingin.
7. Ukuran maksimum material yang dapat dipotong adalah jari-jari mata gergaji – jari-jari flensa – 1 ~ 2 cm.
8. Pemotongan dingin cocok untuk memotong baja karbon menengah dan rendah dengan HRC <40.
9. Jika percikan apinya terlalu besar atau Anda perlu menekannya dengan banyak tenaga, itu berarti mata gergaji macet dan perlu diasah.

3. Sudut potong

Bahan yang diproses oleh mesin gergaji dingin logam potong kering secara kasar dapat dibagi menjadi
Ada tiga kategori:

Persegi panjang (balok dan bahan berbentuk balok)

Bulat (bahan berbentuk tabung dan batang bulat)

Bahan tidak beraturan. (0,1~0,25%)

1. Saat memproses material berbentuk persegi panjang dan material tidak beraturan, letakkan sisi paling kanan dari material yang diproses pada garis vertikal yang sama dengan pusat mata gergaji. Sudut antara titik masuk dan mata gergaji adalah 90°. Penempatan ini dapat meminimalkan kerusakan alat dan memastikan alat potong berada dalam kondisi terbaik.
2. Saat memproses material bulat, letakkan titik tertinggi material bulat pada garis vertikal yang sama dengan pusat mata gergaji, dan sudut antara titik masuknya adalah 90°. Penempatan ini dapat meminimalkan kerusakan alat dan memastikan akurasi alat dalam kondisi terbaik untuk membuka material.

Beberapa faktor utama yang memengaruhi penggunaan

Pemasangan: Pemasangan flensa tidak stabil.
Lubang sekrup pada kepala poros longgar (masalah peralatan)
Sudut masuk perlu dipotong secara vertikal.

Kecepatan pemberian pakan: pemberian pakan lambat dan pemotongan cepat
Sangat mudah menyebabkan mesin menganggur dan pemotongan material yang tidak efektif akan menghasilkan percikan api yang besar.
Bahan yang diproses perlu dijepit (jika tidak, alat akan rusak).

Tahan sakelar selama 3 detik dan tunggu hingga kecepatan meningkat sebelum melanjutkan pemrosesan.
Jika kecepatannya tidak meningkat, hal itu juga akan memengaruhi efek pemrosesan.

Keunggulan mata gergaji dingin

• 2.1 Membandingkan dengan Gergaji Potong

Perbedaan antara gergaji pemotong dingin dan gergaji pemotong panas.

1. Warna

Gergaji pemotong dingin: permukaan ujung potongannya rata dan sehalus cermin.

Gergaji potong: Juga disebut gergaji gesekan. Pemotongan kecepatan tinggi disertai dengan suhu tinggi dan percikan api, dan permukaan ujung potongan berwarna ungu dengan banyak gerigi yang muncul akibat kilatan cahaya.

2. Suhu

Gergaji potong dingin: Mata gergaji berputar perlahan untuk memotong pipa las, sehingga tidak meninggalkan gerigi dan tidak berisik. Proses pemotongan menghasilkan panas yang sangat sedikit, dan mata gergaji memberikan tekanan yang sangat kecil pada pipa baja, sehingga tidak akan menyebabkan deformasi pada lubang dinding pipa.

Gergaji potong: Gergaji terbang komputer biasa menggunakan mata gergaji baja tungsten yang berputar dengan kecepatan tinggi, dan ketika bersentuhan dengan pipa las, ia menghasilkan panas dan menyebabkan pipa tersebut patah, yang sebenarnya adalah pembakaran. Bekas terbakar yang tinggi terlihat di permukaan. Menghasilkan banyak panas, dan mata gergaji memberikan banyak tekanan pada pipa baja, menyebabkan deformasi dinding pipa dan nosel serta menyebabkan cacat kualitas.

3. Pembagian

Gergaji potong dingin: Gerinda internal dan eksternal sangat kecil, permukaan hasil pemotongan halus dan rata, tidak memerlukan pemrosesan lebih lanjut, dan proses serta bahan baku pun hemat.

Gergaji potong: Gerinda internal dan eksternal sangat besar, dan diperlukan pemrosesan selanjutnya seperti pembentukan bevel pada kepala gergaji, yang meningkatkan biaya tenaga kerja, energi, dan konsumsi bahan baku.

Dibandingkan dengan gergaji potong, gergaji dingin juga cocok untuk memproses material logam, tetapi lebih efisien.

Meringkaskan

1. meningkatkan kualitas pemotongan benda kerja
2. Kecepatan tinggi dan kurva yang lembut mengurangi dampak mesin dan meningkatkan umur pakai peralatan.
3. Meningkatkan kecepatan pemotongan dan efisiensi produktivitas.
4. Sistem pengoperasian jarak jauh dan manajemen cerdas.
5. Aman dan dapat diandalkan

Bandingkan dengan cakram roda gerinda

Mata Pisau Gergaji Kering vs Cakram Gerinda

Kesimpulan

Jika Anda tidak yakin dengan ukuran yang tepat, mintalah bantuan dari seorang profesional.

Jika Anda berminat, kami dapat menyediakan alat-alat terbaik untuk Anda.

Kami selalu siap menyediakan alat potong yang tepat untuk Anda.

Sebagai pemasok mata gergaji bundar, kami menawarkan barang-barang premium, saran produk, layanan profesional, serta harga yang baik dan dukungan purna jual yang luar biasa!

Di https://www.koocut.com/.

Lampaui batasan dan maju dengan berani! Itulah slogan kami.