乾式切断金属コールドソーと研磨チョップソー

導入

金属加工は常に製造業の中核を成しており、建設、自動車製造、航空宇宙、機械製造など、さまざまな分野にまたがっています。

研削や酸素燃料切断といった従来の金属切断方法は効果的である一方で、高い熱発生、大量の廃棄物、そして加工時間の延長を伴うことがよくあります。これらの課題により、より高度なソリューションへの需要が高まっています。

ほとんどの人が知らない、2 つののこぎりの間には多くの違いがあります。

材料を歪ませることなく、正確かつ迅速に切断できる適切な切断工具を使用することでのみ、正確かつ迅速な切断が可能になります。コールドカットソーと研磨ソーは最も人気のある2つの選択肢ですが、どちらを選ぶかは難しいかもしれません。

多くの複雑な要素が絡んでおり、業界の専門家として、私はこのテーマについて少し説明したいと思います。

目次

• 乾式切断コールドソー

• 研磨チョップソー

• コールドカットソーと研磨ソーの違い

• 結論

ドライカットコールドソー

ドライカットのコールドソーは、その精度の高さで知られており、バリのないきれいな切断面を実現し、追加の仕上げやバリ取り作業の必要性を軽減します。冷却剤を使用しないため、作業環境がよりクリーンになり、従来の湿式切断方法に伴う汚れも発生しません。

主な特徴ドライカットコールドソーには、高速円形刃。多くの場合、炭化物またはサーメットの歯が装備されている。は、金属切断用に特別に設計されたものです。従来の研磨鋸とは異なり、ドライカットコールドソーは冷却剤や潤滑剤を必要とせずに作動します。このドライカットプロセスにより、発熱が最小限に抑えられ、金属の構造的完全性と特性が損なわれることはありません。

コールドソーは、正確できれいなフライス加工による仕上げ切断を実現します。一方、チョップソーは、切断面が乱れることがあり、仕上がりが悪くなる場合が多く、通常はワークが冷却した後にバリ取りと直角出しを行う後工程が必要になります。コールドソーによる切断は通常、別途工程を必要とせずにラインの下流へ流用できるため、コスト削減につながります。

適切な機械: 金属冷間切断鋸

切削材料: 乾式金属冷間鋸は、低合金鋼、中炭素鋼、低炭素鋼、鋳鉄、構造用鋼、および硬度が HRC40 未満のその他の鋼部品、特に変調鋼部品の加工に適しています。
例えば、丸鋼、アングル鋼、アングル鋼、チャンネル鋼、角管、I形鋼、アルミニウム、ステンレス鋼管（ステンレス鋼管を切断する場合は、特殊ステンレス鋼板の交換が必要）

コールドソーはチョップソーほど楽しいものではありませんが、滑らかな切断面を実現し、作業を素早く終わらせることができます。切断後に材料が冷めるのを待つ必要がなくなります。

研磨チョップソー

研磨鋸は、研磨ディスクまたは研磨刃を用いて金属、セラミック、コンクリートなどの様々な材料を切断する電動工具の一種です。研磨鋸は、カットオフソー、チョップソー、メタルソーとも呼ばれます。
研磨鋸は、研磨ディスクまたはブレードを高速回転させ、切断する材料に圧力をかけることで機能します。ディスクまたはブレード上の研磨粒子が材料を摩耗させ、滑らかできれいな切断面を実現します。

コールドカットソーとは異なり、研磨ソーは使い捨ての研磨ディスクと高速モーターを使用して材料を研磨します。研磨ソーは高速かつ効率的そのため、アルミニウム、プラスチック、木材などの柔らかい材料の切断に最適です。また、コールドカットソーよりも安価で小型です。
しかし、研磨鋸はたくさんの火花熱による損傷や変色を引き起こし、加工後の仕上げ作業が必要になります。さらに、研磨鋸は寿命が短く、頻繁に刃を交換する必要があるため、時間の経過とともにコストが積み重なり、全体的なコストが上昇する可能性があります。

使用する刃またはディスクの種類によって区別されます。このタイプの鋸では、グラインダーホイールに使用されているものと似ていますが、かなり薄い研磨ディスクが切断作用を行います。切断ホイールとモーターは通常、固定ベースに連結された旋回アーム上に配置されています。材料を固定するため、ベースにはバイスまたはクランプが組み込まれていることがよくあります。

切断ディスクの直径は通常14インチ（360mm）、厚さは764インチ（2.8mm）です。大型の鋸では、直径16インチ（410mm）のディスクが使用されることもあります。

コールドカットソーと研磨ソーの違い

注意すべき点の一つは、研磨ホイールと超硬チップブレードの定格回転数（RPM）の違いです。回転数はかなり異なる場合があります。さらに重要なのは、製品ファミリーごとにサイズ、厚さ、種類によってRPMが大きく異なることです。

決定要因

安全性

サンドソーを使用する際は、目の危険を避けるため、視界を最優先に考慮する必要があります。研磨刃は粉塵を発生させ、肺損傷の原因となる可能性があります。また、火花は熱傷を引き起こす可能性があります。コールドカットソーは粉塵が少なく、火花も出ないため、より安全です。

色

冷間切断鋸：切断面は平らで、鏡のように滑らかです。

研磨鋸：高速切断は高温と火花を伴い、切断端面は紫色になり、フラッシュバリが多く発生します。

効率

効率: 冷間鋸の切断速度は、さまざまな材料に対する研削鋸の切断速度よりもはるかに高速です。

一般的な32mmの鋼棒の場合、当社の鋸刃テストでは切断時間はわずか3秒です。研磨鋸では17秒かかります。

冷間鋸では1分間に20本の鉄筋を切断できる

料金

冷間鋸刃の単価は研削砥石刃よりも高価ですが、冷間鋸刃の耐用年数は長くなります。

コストの面では、冷間鋸刃を使用する場合のコストは研磨鋸を使用する場合のコストのわずか 24% です。

チョップソーと比較すると、コールドソーも金属材料の加工に適していますが、より効率的です。
要約する

1. 鋸引きワークピースの品質を向上できます
2. 高速かつソフトなカーブにより、機械への衝撃が軽減され、設備の寿命が延びます。
3. 鋸引き速度と生産性効率を向上
4. 遠隔操作とインテリジェント管理システム
5. 安全で信頼できる

結論

硬質金属、軟質材料、あるいはその両方の切断において、コールドカットソーとアブレシブソーは生産性を向上させる高性能な切断工具です。最終的には、お客様独自の切断ニーズ、要件、そして予算に応じてお選びください。
ここで私は個人的に、使い始めて基本的な操作を完了する限り、コールドソーをお勧めします。

それがもたらす効率性とコスト削減は、研磨鋸では到底及ばないものです。

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