通常の鉄切断用鋸と円形冷間鋸のどちらを選ぶべきでしょうか?

多くの金属加工工場では、金属を切断する際に鋸刃の選択が切断効率と品質に大きな影響を与える可能性があります。誤った選択は短期的な生産性の低下を招き、長期的には特定の材料の特定の切断を必要とする顧客を獲得するチャンスを奪う可能性があります。

正しい選択をするためには、冷間鋸刃と通常の鉄切断鋸刃の長所と短所を知る必要があります。

コールドソーとは何か

コールドソーは、丸鋸刃を用いて、板金を含む様々な金属を切断します。その名の通り、コールドソーは刃と金属の過熱を防ぎながら、効率的に切断作業を行います。コールドソーは通常、卓上型や持ち運び可能なタイプではなく、自立型です。

過度の熱、火花、粉塵を発生させることなく、金属を高速で切断する切断機です。コールドソーイングでは、円形の刃で材料を削り取りながら、発生した熱を鋸刃によって生成された切削片に伝えます。コールドソーによる切断中に発生した熱は、切断された材料ではなく、形成されたバリに伝わるため、加工対象物は冷たいままです。

コールドソーは、低回転数で回転する固体高速度鋼 (HSS) またはタングステンカーバイドチップ (TCT) ブレードを使用します。

HSSブレードは、その名前とは裏腹に、超高速で使用されることはほとんどありません。その代わりに、その主な特性は硬度にあり、耐熱性と耐摩耗性に優れ、切断部品の仕上がりに影響を与える可能性のある早期摩耗を防ぎます。TCTブレードは高価ですが、非常に硬く、HSSブレードよりもさらに高温でも動作可能です。これにより、TCTブレードはHSSブレードよりもさらに高速で動作し、切断時間を大幅に短縮できます。

コールドソーを使用する利点

冷間鋸は、棒材、チューブ、押出成形品など、様々な形状の切断に使用できます。自動化された密閉型円形冷間鋸は、公差と仕上がりが重要となる生産工程や反復的なプロジェクトに最適です。これらの機械は、可変ブレード速度と調整可能な送り速度を備えており、高速生産とバリのない正確な切断を実現します。

歯付き刃を備えた冷間鋸は、バリのないきれいな切断面を実現します。研磨刃は直線切断でも刃先が動いてしまう傾向がありますが、歯付き刃は直線切断や角度付き切断において、はるかに安定した切断性能を発揮します。良質で鋭い刃を持つ高速円形冷間鋸は、バリをほぼ排除し、火花、変色、粉塵を発生させないという利点があります。そのため、この方法は一般的に、正確な切断面を持つ高品質な仕上がりを実現します。また、研磨粉塵が周囲に付着しないため、作業環境の乱れも大幅に軽減されます。

冷間鋸切断は、大型で重い金属でも高いスループットを実現できます。場合によっては、±0.005インチ（0.127 mm）という厳しい公差にも対応可能です。冷間鋸は、鉄系金属と非鉄系金属の両方の切断に使用でき、直線切断と斜め切断の両方に使用できます。例えば、一般的な鋼種は冷間鋸切断に適しており、大きな熱や摩擦を発生させることなく、迅速に切断できます。

コールドソーを使えばお金を節約できる

コールドソーブレードの初期価格は研磨ディスクよりも高価かもしれませんが、超硬チップブレードは何度も研磨できるため、大幅な節約につながります。また、コールドソーは精密な切断を可能にするため、時間と費用の節約にもなります。

これらの完璧な切断は二次仕上げ工程を必要としないため、多くの場合、さらなる労力削減につながります。また、コールドカットソーは公差を厳密に制御できるため、正確な切断も大きなメリットとなり、これにより高価な二次サイジング工程も不要になります。

コールドソーは金属切断アプリケーションに適した選択肢でしょうか?

金属部品の切断に冷間切断を選択する前に、その利点と欠点を理解することが重要です。そうすることで、冷間切断、あるいは検討中の他の精密金属切断方法が、お客様のニーズと優先事項を満たすかどうかを評価・判断することができます。

コールドソーのデメリット

しかし、冷間鋸引きは0.125インチ（3.175mm）未満の長さには適していません。さらに、この方法ではバリが大量に発生する可能性があります。特に、外径が0.125インチ（3.175mm）未満で、内径が非常に小さい場合、冷間鋸引きによって発生したバリによって管が閉じてしまうという問題があります。

冷間鋸のもう一つの欠点は、鋸刃が硬すぎるため脆く、衝撃に弱いことです。例えば、ワークのクランプが不十分だったり、送り速度が適切でなかったりすると、わずかな振動でも鋸歯が簡単に損傷する可能性があります。さらに、冷間鋸は通常、大きなカーフロス（切り溝の損失）を引き起こし、生産量の減少とコストの増加につながります。

冷間鋸はほとんどの鉄合金および非鉄合金の切断に使用できますが、非常に硬い金属、特に鋸自体よりも硬い金属にはお勧めできません。また、冷間鋸は束ねた状態での切断も可能ですが、非常に小径の部品しか切断できず、特殊な治具が必要になります。

通常の鉄切断用鋸刃：

1. 切断機構：一方、一般的な鉄切断用鋸刃は、金属を切断するために研磨材または高速度鋼の歯を使用するのが一般的です。これらの刃は切断中に大量の熱を発生するため、バリやワークピースの熱変形を引き起こす可能性があります。

2. 材料の適合性：通常の鉄切断用鋸刃は、軟鋼、鋳鉄などの軟質鉄系金属の切断に適しています。これらの鋸刃は、精密な切断がそれほど重要ではない一般的な製造業や建設業でよく使用されます。

3. 刃の寿命：通常の鉄切断用鋸は、切断中に発生する高熱により摩耗が早くなります。そのため、特に高負荷の切断作業に使用する場合は、より頻繁に交換が必要になる場合があります。

4. 切断速度と効率：一般的な鉄切断用鋸刃は切断速度が速いことで知られており、鉄鋼材料の高速かつ粗い切断に適しています。しかし、切断工程中に発生する熱が切断品質に影響を与える可能性があり、望ましい結果を得るには追加の仕上げが必要になる場合があります。

結論は：

まとめると、冷間鋸刃と従来の鉄切断用鋸刃のどちらを選ぶかは、金属切断用途の具体的な要件によって異なります。冷間鋸刃は非鉄金属の高精度切断に最適で、バリのないきれいな切断面を提供し、刃の寿命を延ばします。一方、従来の鉄切断用鋸刃は、鉄金属の高速かつ粗い切断に最適ですが、追加の仕上げ工程が必要になる場合があります。これら2種類の鋸刃の違いを理解することは、特定の金属切断作業に最適なオプションを選択する上で非常に重要です。