コールドソーについて知っておくべきこと！

金属の切断にはさまざまなツールがありますが、それらの違いを本当にご存知ですか?

見逃せない知識をご紹介します!

コールドソーの基礎
従来の研削砥石と切削データとの比較
コールドソーの使用と設置に関するFAQ
結論

コールドソーの基礎

コールドソーイング（冷間鋸引き）は、金属丸鋸盤による鋸引き工程の略称です。金属の鋸引き工程では、鋸刃がワークピースを切断する際に発生する熱が鋸歯を通しておがくずへと伝わり、切断されたワークピースと鋸刃は冷却された状態に保たれるため、コールドソーと呼ばれます。

1. コールドソー切断の特徴

ワークの精度が高く、表面粗さが良好で、次の工程の加工強度を効果的に低減します。
処理速度が速く、生産効率を効果的に向上します。
高度な自動化により、1 人で複数の機器を操作できるため、人件費が効果的に削減されます。
ワークピースは変形したり、内部組織の変化を起こしません。
切断工程では火花、粉塵、騒音が少なくなります。

2：鋸引きの目的

鋸引きの目的は、高品質の鋸引き効果を達成することです

次に、上記の原則に基づいて式を作成します。

優れた鋸引き効果 = 専門的に適合した鋸引き設備 + 高品質の鋸刃 + 正しい鋸引き適用パラメータ

この式に従えば、鋸引き効果を 3 つの側面から制御できます。

3：金属冷間鋸 – 一般的な加工材料

加工可能な切削材料：
チャンネル鋼、I形鋼、丸鋼、鋼管、アルミニウム合金

加工できない切削材料：
ステンレス鋼（専用の鋸刃が必要）鉄線焼入れ焼戻し鋼

これらは、切断できる一般的な材料と切断できない材料です。
同時に、金属冷間鋸刃のサイズ選択も、切断材料の厚さに基づいて行う必要があります。

下の表の通りです。

従来の研削砥石と切削データとの比較

研削ホイールディスク

切断ディスクは研削ホイールに属し、研磨剤とバインダー樹脂で作られ、普通鋼、ステンレス鋼、非金属材料の切断に使用されます。樹脂切断ディスクとダイヤモンド切断ディスクに分けられます。

ガラス繊維と樹脂を強化結合材として使用し、高い引張強度、衝撃強度、曲げ強度を持ち、普通鋼、ステンレス鋼、非金属の製造および打ち抜き加工に広く使用されています。

しかし、研削盤は人が使用するものなので、無視できない欠点がいくつかあります。

金属切断用コールドソーは、これらの問題点を非常にうまく解決します。

以下では、以下の問題について議論します。

1 安全性

研削ホイールディスク：潜在的な安全上の危険性。作業者は、実際の切断工程中に研削ホイールディスクから大量の粒子状物質を吸入する可能性があり、健康被害や火災の危険性を引き起こします。切断材料は大きな火花を発する傾向があります。

同時に、砥石シートが破損しやすくなり、作業員の安全に潜在的な危険をもたらします。

生産工程における研削砥石の刃は、安定した品質と欠陥のない状態が求められます。なぜなら、鋸刃の破損は小さな欠陥によって引き起こされる可能性があり、破損すると人体に危害を及ぼすからです。

切削加工中は、常に不規則な形状やひび割れがないか注意する必要があります。万が一、異常が見られた場合は、直ちに使用を中止し、砥石を交換する必要があります。

コールドソー切断時の粉塵や火花の発生が少なく、安全上のリスクも少ないため、作業者は安心して使用できます。また、冷間鋸の品質と硬度は、研削砥石に比べて大幅に向上しています。

切削寿命は研削ディスクよりもはるかに長くなります。

2 切断品質

研削ホイールの切断ディスクは切断効率が低く、通常は複数回の切断が必要になります。また、研削ホイールの切断精度は比較的低く、高精度切断のニーズを満たすことは困難です。

加工された砥石とカッターボウルが高速回転し、大量の粉塵と騒音が発生するため、加工効率は低く、総コストは高く、作業者の労働強度も高くなります。

切削材の断面は変色しており、平面性も悪い。

一般的に、刃の歯数が少ないほど切断速度は速くなりますが、切れ味は粗くなります。より綺麗で正確なカットを求めるなら、歯数の多い刃を選ぶべきです。

コールドソーブレード：
冷間切断: 金属の冷間切断中に生成される温度は比較的低いため、切断領域の熱変形と材料の硬化が減少します。

スムーズなカット: 従来の熱切断方法と比較して、金属冷間鋸はより平らな切断面を生成し、その後の加工の必要性を減らします。

正確さ: 冷間切断技術の応用により、金属冷間鋸は正確な切断寸法と平らな切断面を提供できます。

効率的な切断金属用コールドソーは、高速回転する鋸刃で高速切断を実現し、生産効率を向上させます。そのため、大量生産や緊急配送など、迅速な対応が求められる状況に最適です。

冷間鋸はエネルギー消費量が少なく、環境汚染も少ないという利点もあります。潤滑剤を使用することで発熱を抑えるため、熱間鋸よりもエネルギー消費量が少なくなります。また、切断工程で煙や有害ガスが発生しないため、環境汚染も軽減されます。
材料を切断すると、断面はバリがなく平らで垂直になります。

高品質の素材を使用し、耐衝撃性があり、歯が欠けません

3:データの切り取り

平鋼 1cm×8cm、6秒ベアリング鋼 6cm、11秒

角鋼 2cm×4cm、3秒鉄筋3.2cml,3秒

丸鋼 5cm、10秒

冷間鋸刃50mmの丸鋼を加工するのに約10秒しかかかりません.

砥石切断ディスクは50枚の丸鋼を加工するのに50秒以上かかり、抵抗はどんどん大きくなっています。

コールドソーの使用と設置に関するFAQ

よくある質問

1：鋸刃は逆向きです。砥石に方向の制限はなく、乾式切断用冷間鋸は逆向きに使用することはできません。

2：装置は動作速度に達する前に切断を開始します。

3：ワークをクランプせずに切断したり、ワークを恣意的に固定するなどの違法な操作。

4：鋸引き時に不均一な速度で使用すると、満足のいく断面結果が得られません。

5：切れ味が不十分な場合は、速やかに鋸を取り外して修理し、切断寿命を延ばしてください。

鋸刃の取り付け要件

鋸刃は刃先の損傷や鋸刃本体の変形を防ぐため、慎重に取り扱い、異物に衝突させないでください。
鋸刃を取り付ける前に、機器の内側フランジと外側フランジに磨耗や凹凸がなく、平坦であることを確認する必要があります。
ワイヤーブラシの摩耗状態を確認し、調整してください。摩耗が著しい場合は、適時に交換してください（ワイヤーブラシは切削片の除去に重要な役割を果たします）。
装置のスピンドル、ワイヤーブラシ、クランプブロック、フランジ、保護カバーの角に付着した油汚れや鉄粉を清掃し、異物が残っていないことを確認します。
鋸刃を取り付けた後、ネジを締める前に鋸刃を反対方向に締めて、位置決め穴と位置決めピンの間の隙間をなくし、鋸刃の歯切れを防止します。
ナットがロックされていることを確認した後、機械カバーを閉じ、燃料噴射スイッチをオンにし（オイル量は十分であること）、約2分間アイドリングした後、機械を停止し、鋸刃の表面に傷や熱がないか確認します。異常がない場合のみ、通常の生産を行うことができます。
切断する材料の特性に基づいて適切な切断パラメータを選択してください。原則として、難切断材料の場合、鋸速度と送り速度は過度に高くしないでください。
製材時は、製材音、材料の切断面、鉄粉のカール形状などを観察し、製材が正常かどうか判断します。
新しい鋸刃で切断する場合、鋸刃の安定性を確保するために、最初の切断（ツールの慣らし段階と呼ばれる）中に切断パラメータを通常の速度の約 80% に遅くすることができ、一定時間が経過すると切断は通常の切断速度に戻ります。