アルミニウムハニカムを切断するにはどのようなタイプの丸鋸刃が必要ですか?

アルミハニカムは、無数のアルミ箔でできた六角柱を連ねた構造です。その構造が蜂の巣に似ていることから、ハニカムと名付けられました。アルミハニカムは軽量で、体積の約97%が空気で占められています。そのため、アルミ板やFRPを表面に接着することで、軽量かつ高剛性のハニカムサンドイッチパネルとして使用することができます。整流性や衝撃吸収性など、優れた特性を数多く備えているため、非構造用途にも広く使用されています。

アルミニウムハニカムコアの製造工程

BCPの複合パネルは、アルミニウムハニカムコアを2枚の外板で挟んで接合することで製造されます。外板は、アルミニウム、木材、フォルミカ、ラミネートなどの素材で作られるのが一般的ですが、様々な表面材にも適用可能です。アルミニウムハニカムコアは、その優れた強度と重量比から、非常に高い評価を得ています。

1.製造工程はアルミホイルのロールから始まります。
2.アルミホイルをプリンターに通して接着線を印刷します。
3.その後、サイズに合わせて切断し、スタッキングマシンを使用して積み重ねます。
4. 積み重ねたシートを加熱プレスでプレスし、接着剤を硬化させて箔シートを結合し、ハニカムブロックを形成します。
5.ブロックはスライスカットが可能で、厚さはお客様のご要望に合わせてカスタマイズ可能です。
6.次にハニカムを拡張します。
最後に、拡張アルミニウムハニカムコアを顧客指定の外板と結合し、特注の複合パネルを作成します。

これらのパネルは、重量の増加を最小限に抑えながら剛性と平坦性を実現し、お客様のコスト、重量、材料の節約に役立ちます。

フィーチャー

軽量・高剛性
平坦性
衝撃吸収性
整流特性
散乱光特性
電波遮蔽特性
デザインの特徴

アプリケーション

*航空宇宙製品（人工衛星、ロケット胴体構造、飛行機フラップ・フロアパネル）

産業機器（加工機台）
バンパー、自動車衝突試験バリア
風洞実験装置、空気流量計
照明ルーバー
電磁シールドフィルター
装飾用途

金属を切断するにはどのようなタイプの丸鋸刃が必要ですか?

切断する材料に適した刃を使用すると、美しい仕上がりになるか、粗くギザギザした仕上がりになるかの違いが生じます。

重要なポイント

丸鋸で金属を切断するには、金属用に特別に設計された超硬合金製の研磨材付き切断ホイールが必要です。金属の硬度や特性に対応するため、木材切断用の刃とは材質や設計が異なります。
切断する金属の種類に応じて刃の選定が重要になります。真鍮、アルミニウム、銅、鉛などの非鉄金属には、それぞれ異なる刃が必要です。超硬合金製の刃は耐久性に優れ、通常の鋼製刃の最大10倍の耐久性があります。
刃を選ぶ際は、金属の厚さを考慮してください。刃の刃の数は、最適な切断のために材料の厚さと一致する必要があります。刃のパッケージには、通常、適切な材料と厚さが記載されています。

丸鋸を使用する際は、切断する材料に適したブレードを使用していることを確認する必要があります。アルミニウムの切断には木材の切断とは異なるブレードが必要なだけでなく、アルミニウム切断用のブレードを木材に使用するのと同じタイプの丸鋸で使用しないでください。これは、木材切断用の丸鋸にはモーターハウジングが開いているためです。アルミニウム切断用の丸鋸には、アルミニウムの切粉が機械内に入るのを防ぐ収集容器が付いていますが、木材切断用の丸鋸はそのような設計ではありません。木材切断に木材のこぎりを使用する場合は、7 1/4 インチのブレードのみを使用し、できれば追加のトルクを提供するウォームドライブブレードを使用してください。ほとんどののこぎりのブレードはラベルが見えるように取り付ける必要がありますが、ウォームドライブは反対側に取り付けられていることに注意してください。

アルミニウムの種類によって、必要なブレードは異なります。真鍮、金属、銅、鉛などの非鉄金属には、超硬合金製の研磨切断ホイールを使用できます。超硬合金製のブレードは、通常の鋼製ブレードよりも最大10倍長持ちします。選択するブレードのピッチとデザインは、使用するアルミニウムの厚さによっても異なります。一般的に、薄いアルミニウムには歯数の多いもの、厚いアルミニウムには歯数の少ないものを選ぶとよいでしょう。ブレードのパッケージには、ブレードがどの材料と厚さに適しているかが記載されているはずです。ご不明な点がある場合は、いつでもメーカーにお問い合わせください。丸鋸用のブレードを購入する際は、必ずお使いの丸鋸に適した直径と軸サイズであることを確認してください。

アルミハニカムパネルを切断するための鋸刃の選び方は？

ハニカムパネルの2枚の板は薄く、通常0.5～0.8mmであるため、アルミハニカムパネルの切断に最も一般的に使用される鋸刃は、直径305の鋸刃です。コストを考慮すると、最適な厚さは2.2～2.5mmです。薄すぎると、鋸刃の合金チップが摩耗しやすく、鋸刃の切断寿命が短くなります。厚すぎると、切断面が不均一になり、バリが発生し、切断要件を満たせなくなります。

鋸刃の歯数は一般的に100Tまたは120Tです。歯の形状は主に高低歯、つまりTP歯です。一部のメーカーは、左右の歯、つまり交互歯を使用することを好みます。利点は、切りくずの除去が速く、切れ味が良いことですが、耐用年数が短いです。また、アルミハニカムパネルを切断する必要があります。鋸刃の鋼板ベースへの応力が良好でなければ、切断中に鋸刃が大きくたわみ、切断精度が低下し、切断面にバリが発生し、鋸刃が損傷する可能性があります。ハニカムパネルの切断には、切断装置、特に鋸刃のスピンドルの振れ精度が高いことが求められます。スピンドルの振れが大きすぎると、アルミハニカムパネルの切断面にバリが発生し、滑らかでなくなり、鋸刃が損傷します。耐用年数が短くなるため、機械への要求は高くなります。現在、マッチングに推奨される一般的な機械は、精密パネルソー、スライディングテーブルソー、または電子カッティングソーです。このタイプの機械設備は成熟して開発されており、高い安定性と精度を備えています。欠けたり壊れたりしにくいです。

また、鋸刃を取り付ける際には、フランジに異物が付着していないか、鋸刃が所定の位置に取り付けられているか、鋸歯の切断方向とスピンドルの回転方向が一致しているかを必ず確認してください。