トップメタルサーメット/TCTドライカットソーブレード工場-KOOCUT

金属加工業界は数十年にわたり、騒音、汚れ、そして高温という現実を受け入れてきました。鋼材を切断するには、作業場に火花を散らす研磨チョップソーを使うか、冷却剤に溺れる低速の高速度鋼（HSS）ブレードを使うしかありませんでした。どちらの方法にも、極端な熱による変色、危険なバリ、そして二次的なバリ取り工程の必要性といった大きな欠点がありました。

しかし、業界はドライカットメタルソー（通称「ドライコールドソー」）へと劇的な変化を遂げました。この技術は、触っても冷たく、バリがなく、すぐに溶接できる切断を実現します。

しかし、これは一体どのようにして可能になるのでしょうか？そして、もっと重要なのは、一般的な金属刃と高性能な産業用工具の違いは何でしょうか？

「冷間」切削の物理：せん断と研削

高品質のドライカットブレードの価値を理解するには、カットの熱力学を理解する必要があります。

研磨法（研削）：研磨ホイールは摩擦によって機能します。金属を削り取る際に発生する膨大な熱エネルギーは、加工対象物と刃の両方に吸収されます。その結果、鋼は「ブルーイング」（熱による構造変化）を起こし、熱くギザギザした刃先が残ります。

ドライカット法（フライス加工）：ドライカットの鋸刃はフライスカッターのように機能します。特殊な形状により、金属を研削するのではなく、せん断します。

熱伝達原理：適切に設計されたドライカットブレードでは、熱はせん断面で発生します。ブレードの形状は、この熱エネルギーのほぼすべてがブレード本体やワークピースではなく、チップに伝達されるように設計されています。高温のチップは即座に排出されるため、鋼棒は冷却され、ブレード構造は安定します。

世界的な課題：金属切削が難しい理由

冷却剤を使用せずに高回転で鋼やステンレス鋼を切断できる鋸刃を製造することは、まさにエンジニアリングの偉業です。世界中のメーカーが直面する「3つの大きな課題」は次のとおりです。

先端の脆さ：超硬合金は硬いですが、脆いです。鋼管にぶつかると、標準的な木工用超硬合金でも割れてしまうことがあります。

熱蓄積：切りくず排出が良好であっても、切削刃は極度の温度に達します。標準的な超硬バインダーは、この温度で軟化するため、急速に鈍化します。

振動（高調波）：鋼管や形材は切断時に振動します。鋸刃が共振周波数で振動すると、刃先が瞬時に欠けてしまいます。

KOOCUTソリューション：乾式金属切削の再定義

At クーカット既存の市場設計を単純に模倣したわけではありません。標準的な刃の不具合（刃の破損、寿命の短さ、刃の曲がりなど）を分析し、高度な冶金技術と精密な形状に基づいたソリューションを開発しました。

当社の最新世代のドライカットサーメット＆カーバイドブレードは、産業用金属加工の厳しい要求を満たすように設計されています。その結果、KOOCUT ドライカットサーメット＆カーバイドブレード革新的なエンジニアリングで乾式金属切削の根本的な課題を解決する製品です。

1. サーメット技術：刃の心臓部

標準的な炭化タングステンは、熱と衝撃の組み合わせに耐えることができないため、乾式金属切削では失敗することがよくあります。

KOOCUTのイノベーション：最高級サーメット（セラミックメタル）チップを採用。サーメットは金属の強靭性とセラミックの耐熱性を兼ね備えています。

メリット：当社のチップは、標準的な超硬合金では硬度が劣化する温度でも硬度を維持します。これにより、より硬い合金やステンレス鋼の切断においても、より高い切削速度と大幅な長寿命を実現します。

2. 高度な歯形とトリプルチップグラインド（TCG）

中空鋼管の切断は、中実の棒鋼の切断とは大きく異なります。「万能」な歯形は通用しません。

KOOCUT イノベーション: チップ負荷管理のために特別に計算された、高度に改良されたトリプル チップ グラインド (TCG) または改良された M シェイプ ジオメトリを採用しています。

メリット：「高」歯で中心溝を切削し、「低」歯で角を削ります。これにより切りくずが3つに分割され、切削抵抗が20%以上低減します。これにより機械モーターの負荷が軽減され、バリのない仕上がりが保証され、後加工は不要になります。

3. 振動減衰と車体の安定性

金属切削において、振動は寿命の妨げとなります。振動する刃は、繊細なサーメットチップに「マイクロハンマリング」を引き起こします。

イノベーション：KOOCUT ブレードは、レーザーカットされたポリマー充填拡張スロットと、スチール コア用の特殊な張力調整プロセスを特徴としています。

メリット：これらのスロットはショックアブソーバーとして機能し、高調波を遮断します。その結果、ささやくような静音切断と、刃の回転が完璧に正確になり、鋼材への最初の衝撃時に刃先が破損するのを防ぎます。

4. 高性能熱コーティング

耐久性をさらに高めるために、TiAlN (チタンアルミニウム窒化物) などの高度な PVD ​​(物理蒸着) コーティングを施します。

イノベーション: このナノコーティングは熱バリアを形成し、表面硬度を高めます。

利点: 「冷間圧接」(熱い金属片が刃の本体に融合する) を防ぎ、さらに摩擦を減らすことで、刃が厚肉のパイプやプロファイルの間を滑らかに進むようになります。

5. ユニバーサルな互換性：コード付きとコードレス

当社のファイバーセメント製品と同様に、私たちは現場でのコードレスツールへの移行を認識しています。

イノベーション: KOOCUT は、乾式金属切断用の超薄型カーフ オプションを提供します。

利点: これらのブレードは電力消費を削減し、コードレス金属丸鋸で鋼材の切断に必要な構造的完全性を犠牲にすることなく、1 回の充電でより多くの切断が可能になります。

結論：効率が新たな基準

競争の激しい金属加工の世界では、時間は金なり。ギザギザのパイプのバリ取りや、熱い鋼材が冷めるのを待つ1分1分は、無駄な時間です。

KOOCUTドライカットブレードはワークフローを変革します。高温、火花、騒音を伴う従来のプロセスを、低温、静音、そして高精度な作業へと転換します。軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、グレーティングなど、あらゆる切断において、当社のブレードは現場で工場の刃先と同等の精度を実現します。

お客様が製造に集中できるよう、乾式金属切削の熱的および機械的な課題を解決しました。

KOOCUTとのパートナーシップで産業の卓越性を実現しましょう。KOOCUTは、販売代理店や産業パートナーの皆様に次世代の金属切削技術をご提供いたします。今すぐ当社チームにお問い合わせください市場のニーズに合わせた技術的なコンサルティングと卸売りの見積もりを依頼してください。

クールなカット。バリのない仕上がり。最高の寿命。