生産と品質管理

サプライヤー品質管理
原材料の歯溝角度検査
原材料の硬度試験


弊社は品質管理システムの要求事項を厳格に遵守し、適格な仕入先を管理し、原材料の調達においては材料の規格、等級、熱処理状況を一品一品検査しております。
サプライヤーから提供された情報を慎重にチェックするだけでなく、ロット番号の異なる炉の原材料と半製品を国家標準に従って第三者検査機関に委託して冶金試験サンプリングを実施し、会社の製品の原材料が製造の基本要件を満たしていることを確認します。また、工場検収記録を厳格に作成し、基準を満たさない製品を廃棄するか、サプライヤーに返却します。
プロセス制御


当社は、総合的品質管理の要件に従い、品質管理プロセスへの完全な参加を重視しています。
技術担当者、第一線作業員、品質管理担当者に至るまで、製品検査システムを厳格に遵守し、第一三次検査を実施しています。この工程で製造された製品が製品設計の指標に適合していることを保証し、次工程はお客様であるという原則を貫き、あらゆる障壁を設け、この工程で製造された不合格品が次工程に流入することを断固として阻止しています。
当社は、製品の製造プロセスにおいて、さまざまなプロセスの特性、生産プロセスの制御、人、機械、材料、方法、環境などの基本的なリンクについて適切な制御計画と規制を策定し、人員のスキル、設備、プロセス情報、およびその他の側面の運用状態の規則と規制を遵守します。
特殊プロセス制御


応力試験、溶接歯せん断試験、硬度試験など。
当社は、丸鋸刃の製造という特殊なプロセスに対応する完璧な試験・検査機器を備えており、プロセスパラメータを使用して方法を制御し、製造再検査の結果に基づいて対応する試験または寿命試験の科学的なサンプリング比率を算出し、お客様に納品する製品が当社の工場基準に適合していることを保証します。
品質分析と継続的な改善


当社の品質管理部門は、科学的な分析手段を採用して品質問題を要約・分析し、特定された問題に対するテーマ別研究と継続的な改善を行う部門横断的なチームを編成することで、製品の製造と品質を継続的に改善しています。
完成品の受入れ


製品第一。
各バッチの製品が設計の性能と寿命の要件を満たすことができることを保証するために、同社は特別な実験室を設立し、バッチの実際の切削性能テストと寿命テストに従って完成品を製造し、顧客の手元に届く製品が要件を満たしていることを保証します。