Prekara sing Sampeyan Kudu Ngerteni Babagan Gergaji Dingin!

Babagan ngethok logam, kita duwe akeh piranti kanggo ngethok. Nanging apa sampeyan ngerti bedane?

Iki ana sawetara kawruh sing ora kena kok lalekake!

Daftar Isi

• Dasar-Dasar Gergaji Dingin

• Perbandingan karo rodha gerinda tradisional lan data pemotongan

• FAQ babagan Panggunaan lan Pemasangan Gergaji Dingin

• Dudutan

Dasar-Dasar Gergaji Dingin

Gergaji adhem, utawa gergaji adhem logam, iku cekakan saka proses gergaji mesin gergaji bunder logam. Ing proses gergaji logam, panas sing diasilake nalika bilah gergaji nggergaji benda kerja ditransfer menyang serbuk gergaji liwat untu gergaji, lan benda kerja sing digergaji lan bilah gergaji tetep adhem, mula diarani gergaji adhem.

1. Fitur Motong Gergaji Dingin

Presisi benda kerja sing dhuwur, kekasaran permukaan sing apik, kanthi efektif nyuda intensitas pangolahan proses sabanjure;
Kacepetan pangolahan sing cepet, kanthi efektif ningkatake efisiensi produksi;
Otomatisasi tingkat dhuwur, siji wong bisa ngoperasikake pirang-pirang peralatan, kanthi efektif nyuda biaya tenaga kerja;
Benda kerja ora bakal ngasilake deformasi lan owah-owahan organisasi internal;
Proses penggergajian iki kurang percikan api, bledug, lan swara.

2: Tujuan Nggergaji

Tujuane nggergaji yaiku kanggo entuk efek nggergaji sing berkualitas tinggi

Banjur adhedhasar prinsip-prinsip ing ndhuwur, kita bisa nggambar rumus.

Efek gergaji sing apik = peralatan gergaji sing cocog karo profesional + bilah gergaji berkualitas tinggi + parameter aplikasi gergaji sing bener

Gumantung karo rumus iki, supaya kita bisa ngontrol efek gergaji saka 3 aspek kasebut.

3： Gergaji logam adhem – Bahan pangolahan umum

Bahan pemotong sing bisa diolah：
Baja saluran, balok-I, tulangan baja bunder, pipa baja, paduan aluminium

Bahan pemotong sing ora bisa diolah：
Baja tahan karat (mbutuhake bilah gergaji khusus) Kawat wesi Baja sing dipadamke lan ditempa

Iki sawetara bahan umum sing bisa dipotong lan sing ora bisa dipotong
Ing wektu sing padha, pilihan ukuran bilah gergaji logam adhem uga kudu adhedhasar kekandelan bahan pemotong.

Kaya ing tabel ing ngisor iki.

Perbandingan karo rodha gerinda tradisional lan data pemotongan

Cakram Roda Gerinda

Cakram pemotong kalebu roda gerinda. Cakram iki digawe saka resin abrasif lan pengikat kanggo ngethok baja biasa, baja tahan karat, lan bahan non-logam. Cakram pemotong iki dipérang dadi cakram pemotong resin lan cakram pemotong berlian.

Nggunakake serat kaca lan resin minangka bahan ikatan sing dikuatake, nduweni kekuatan tarik, dampak, lan lentur sing dhuwur, lan digunakake sacara wiyar ing produksi lan blanking baja biasa, baja tahan karat, lan non-logam.

Nanging cakram gerinda gerinda digunakake dening wong-wong. Ana sawetara kekurangan sing ora bisa dilirwakake.

Gergaji adhem kanggo ngethok logam bisa ngatasi masalah iki kanthi apik banget.

Ing ngisor iki, kita bakal ngrembug babagan-babagan ing ngisor iki.

1 Keamanan

Cakram roda gerinda: potensi bebaya keamanan. Operator bisa ngisep akeh partikel saka cakram rodha gerinda sajrone proses pemotongan sing sejatine, nyebabake masalah kesehatan lan bebaya geni. Bahan pemotong cenderung duwe percikan api gedhe.

Bebarengan karo iku, lembaran roda gerinda gampang pecah, nyebabake bebaya sing didhelikake kanggo keamanan staf.

Bilah gerinda gerinda sing diprodhuksi kudu nduweni kualitas sing stabil lan ora ana cacat, amarga bilah gergaji sing rusak bisa uga disebabake dening cacat cilik. Yen rusak, bakal nyebabake cilaka kanggo wong.

Sajrone proses ngethok, perlu tansah nggatekake apa ana wujud utawa retakan sing ora teratur. Yen ana kahanan apa wae, perlu mandheg nggunakake lan langsung ngganti roda gerinda.

Gergaji adhem: ora ana bledug lan kurang percikan api nalika ngethok. Bebaya keamanane cilik. Operator bisa nggunakake kanthi yakin. Ing wektu sing padha, kualitas lan kekerasan gergaji adhem luwih apik dibandhingake karo roda gerinda.

Umur potong luwih dawa tinimbang cakram grinding.

2 Kualitas Pemotongan

Efisiensi pemotongan cakram pemotong roda gerinda iku kurang, lan umume mbutuhake pirang-pirang pemotongan kanggo ngrampungake tugas kasebut. Kajaba iku, akurasi pemotongan roda gerinda relatif kurang, lan angel kanggo nyukupi kabutuhan pemotongan presisi dhuwur.

Efisiensi pangolahan kurang, biaya sakabèhé dhuwur, lan intensitas tenaga kerja operator dhuwur amarga rotasi kecepatan dhuwur saka roda gerinda sing diproses lan mangkuk pemotong, sing ngasilake akeh bledug lan swara.

Penampang bahan pemotong wis luntur warnane lan kurang rata.

Lumrahé, untu lading sing luwih sithik, luwih cepet bakal dipotong, nanging uga luwih kasar potongané. Yèn sampeyan pengin potongan sing luwih resik lan presisi, sampeyan kudu milih lading sing duwé untu luwih akèh.

Pisau Gergaji Adhem：
Pemotongan adhem: Suhu sing diasilake sajrone penggergajian adhem logam relatif kurang, sing nyuda deformasi termal ing area pemotongan lan pengerasan materi.

Potongan sing alusDibandhingake karo cara nglereni termal tradisional, gergaji logam adhem ngasilake potongan sing luwih rata, saengga ngurangi kabutuhan kanggo proses sabanjure.

AkurasiAmarga aplikasi teknologi pemotongan adhem, gergaji logam adhem bisa nyedhiyakake dimensi pemotongan sing presisi lan permukaan pemotongan sing rata.

Pemotongan sing efisienGergaji logam adhem bisa ngethok kanthi cepet nganggo bilah gergaji sing muter kanthi kecepatan dhuwur kanggo nambah efisiensi produksi. Iki ndadekake gergaji adhem apik banget ing kahanan kayata produksi volume dhuwur lan pangiriman darurat sing kudu ditindakake kanthi cepet.

Gergaji adhem uga nduweni konsumsi energi lan polusi lingkungan sing luwih murah. Amarga gergaji adhem nggunakake pelumas kanggo nyuda panas, mula ngonsumsi energi luwih sithik tinimbang gergaji panas. Ing wektu sing padha, proses pemotongan gergaji adhem ora bakal ngasilake asap sing jelas lan gas sing mbebayani, sing nyuda polusi lingkungan.
Bahan pemotong, bagean kasebut rata, vertikal tanpa gerinda.

Nggunakake bahan berkualitas tinggi, tahan benturan, ora ana untu sing pecah

3: Nglereni data

Baja Pipih 1cm*8cm, 6 detik Baja Bantalan 6cm, 11 detik

Baja Kothak 2cm*4cm, 3 detikRebar 3,2cml,3 detik

                        Baja Bunder 5cm, 10 detik

Pisau gergaji adhemmung butuh wektu udakara 10 detik kanggo ngolah baja bunder 50mm.

Roda gerinda kanggo motong cakram mbutuhake luwih saka 50 detik kanggo ngolah baja bunder 50, lan resistensine saya tambah gedhe.

FAQ babagan Panggunaan lan Pemasangan Gergaji Dingin

Pitakonan sing Sering Ditakoni

1：Bilah gergaji diwalik. Ora ana syarat arah kanggo rodha gerinda, lan gergaji adhem kanggo motong garing ora bisa digunakake kanthi mbalikke.

2： Piranti kasebut wiwit nggergaji sadurunge tekan kecepatan operasi.

3： Motong tanpa ngjepit benda kerja utawa operasi ilegal liyane kanggo ndandani benda kerja kanthi sewenang-wenang.

4： Gunakake kanthi kecepatan sing ora rata nalika nggergaji, sing nyebabake asil penampang sing ora nyenengake.

5: Yen ketajaman pemotongan ora cukup, copot gergaji kasebut kanthi tepat wektu, ndandani, lan tambahi umur pemotongan.

Syarat Pemasangan Mata Gergaji

1. Bilah gergaji kudu ditangani kanthi ati-ati lan ora kena nabrak obyek asing supaya ora ngrusak pinggiran bilah utawa deformasi awak bilah gergaji.
2. Sadurunge masang bilah gergaji, sampeyan kudu ngonfirmasi manawa flensa njero lan njaba peralatan kasebut bebas saka karusakan lan benjolan supaya rata.
3. Konfirmasi lan atur status keausan sikat kawat. Yen keausane kakehan, ganti pas wektune (sikat kawat nduweni peran penting kanggo mbusak serpihan).
4. Resiki noda lenga lan serbuk wesi ing pojok-pojok spindel peralatan, sikat kawat, blok penjepit, flens, lan tutup pelindung kanggo mesthekake yen ora ana benda asing sing isih ana.
5. Sawise masang bilah gergaji lan sadurunge ngencengi sekrup, kencengake bilah gergaji ing arah sing ngelawan kanggo ngilangi celah antarane bolongan posisi lan pin posisi lan nyegah bilah gergaji saka untune.
6. Sawise ngonfirmasi manawa mur wis dikunci, tutup tutup mesin, uripake saklar injeksi bahan bakar (jumlah lenga kudu cukup), idle udakara 2 menit, mandhegake mesin lan priksa apa ana goresan utawa panas ing permukaan bilah gergaji. Produksi normal mung bisa ditindakake yen ora ana kelainan.
7. Pilih parameter pemotongan sing cukup adhedhasar karakteristik bahan sing arep dipotong. Prinsipe, kanggo bahan sing angel dipotong, kecepatan gergaji lan kecepatan pakan ora kena kakehan.
8. Nalika nggergaji, ukuren apa gergaji kasebut normal kanthi mirsani swara gergaji, permukaan bahan sing dipotong, lan bentuk keriting saka serbuk wesi.
9. Nalika ngethok nganggo mata gergaji anyar, kanggo njamin stabilitas mata gergaji, parameter pemotongan bisa dikurangi dadi udakara 80% saka kecepatan normal sajrone pemotongan awal (disebut tahap alat sing lagi mlaku), lan penggergajian bali menyang penggergajian normal sawise sawetara wektu. kecepatan potong.

Dudutan

Pangolahan logam minangka cara pangolahan sing relatif angel ing babagan penggergajian. Amarga karakteristik produk olahan, syarat lan standar sing dhuwur ditemtokake kanggo desain, manufaktur, lan panggunaan bilah gergaji.

Dibandhingake karo agul-agul gergaji sadurunge, gergaji adhem wis ngrampungake sawetara masalah kanthi apik, lan efisiensi pemotongan sing dhuwur dhewe.

Gergaji adhem minangka produk sing lagi tren ing pangolahan lan pemotongan logam ing mangsa ngarep.

Kita tansah siap nyedhiyakake piranti pemotong sing tepat kanggo sampeyan.

Minangka supplier mata gergaji bunder, kita nawakake barang premium, saran produk, layanan profesional, uga rega apik lan dhukungan purna jual sing luar biasa!

Ing https://www.koocut.com/.

Langgar wates lan maju kanthi wani! Iku slogan kita.