Yagene gergaji adhemmu tansah ora efisien lan ora awet?

pambuka

Ing taun-taun pungkasan, kanthi perkembangan teknologi, pemotongan logam saya tambah populer.

Gergaji adhem minangka piranti pengerjaan logam umum sing nawakake akeh kaluwihan tinimbang gergaji panas tradisional. Gergaji adhem nggunakake macem-macem teknik pemotongan kanggo nambah efisiensi lan akurasi pemotongan kanthi nyuda generasi panas sajrone proses pemotongan. Kapisan, ing industri pangolahan logam, gergaji adhem digunakake sacara wiyar kanggo ngethok pipa, profil, lan pelat logam. Kapabilitas pemotongan sing efisien lan deformasi sing cilik ndadekake piranti kasebut penting ing manufaktur.

Kapindho, ing industri konstruksi lan dekorasi, gergaji adhem uga umum digunakake kanggo ngethok struktur logam lan beton bertulang kanggo nyukupi macem-macem kabutuhan konstruksi. Kajaba iku, gergaji adhem uga bisa digunakake ing bidang kayata manufaktur mobil, galangan kapal, lan aerospace.

Lan amarga gergaji adhem iku profesional banget, kakehan utawa kekurangane bisa nyebabake masalah nalika digunakake. Yen efisiensine kurang, efek pemotongan bakal kurang. Umur layanan ora memenuhi pangarepan, lan liya-liyane.

Ing artikel iki, masalah ing ngisor iki bakal dirembug lan prinsip-prinsip sarta solusine bakal dijlentrehake.

Daftar Isi

• Babagan Panggunaan lan Instalasi

• Kauntungan saka Pisau Gergaji Dingin

• 2.1 Bandhingake karo Gergaji Potong

• 2.2 Bandhingake karo Cakram Roda Gerinda

• Dudutan

Babagan Panggunaan lan Instalasi

Liwat perbandingan ing ndhuwur karo macem-macem jinis lading gergaji, kita ngerti kaluwihane gergaji adhem.

Dadi supaya bisa nggayuh efisiensi dhuwur lan umur layanan sing dawa.

Apa sing kudu digatekake nalika ngethok?

Bab sing kudu digatekake sadurunge digunakake

1. Resikna meja gergaji pemotong adhem
2. Nganggo kacamata pelindung sadurunge ngethok
3. Gatekna arah nalika masang bilah gergaji, kanthi bilah madhep mudhun.
4. Gergaji adhem ora bisa dipasang ing gilingan lan mung bisa digunakake kanggo gergaji pemotong adhem.
5. Cabut colokan listrik mesin nalika njupuk lan masang bilah gergaji.

Digunakake

1. Sudut pemotongan kudu dipotong ing titik paling dhuwur ing pojok tengen ndhuwur benda kerja
2. Gunakna kecepatan endhek kanggo bahan sing kandel, kecepatan dhuwur kanggo bahan sing tipis, kecepatan endhek kanggo logam, lan kecepatan dhuwur kanggo kayu.
3. Kanggo bahan sing kandel, gunakake mata gergaji adhem kanthi untu sing luwih sithik, lan kanggo bahan sing tipis, gunakake mata gergaji adhem kanthi untu sing luwih akeh.
4. Enteni kecepatan puteran stabil sadurunge nurunake piso, kanthi gaya sing tetep. Sampeyan bisa mencet alon-alon nalika endhas pemotong pisanan ndemek benda kerja, banjur mencet luwih kuat sawise ngethok.
5. Yen bilah gergaji dibengkokake, kanggo ngatasi masalah bilah gergaji, priksa flens saka rereged.
6. Ukuran bahan pemotong ora kena luwih cilik tinimbang jembaré alur untu gergaji adhem.
7. Ukuran maksimal bahan pemotong yaiku radius bilah gergaji – radius flens – 1 ~ 2cm
8. Gergaji adhem cocok kanggo ngethok baja karbon sedang lan rendah kanthi HRC <40.
9. Yen percikan apine kegedhen utawa sampeyan kudu mencet kanthi kuat, tegese bilah gergaji macet lan kudu diasah.

3. Sudut pemotongan

Bahan sing diolah nganggo mesin gergaji adhem logam potong garing bisa dipérang dadi pirang-pirang jinis, yaiku
Ana telung kategori:

Persegi panjang (bahan sing bentuke kubus lan balok)

Bunder (bahan awujud tabung lan bunder batang)

Bahan sing ora teratur. (0,1~0,25%)

1. Nalika ngolah bahan persegi panjang lan bahan sing ora teratur, pasang sisih paling tengen bahan sing wis diolah ing garis vertikal sing padha karo tengah bilah gergaji. Sudut antarane titik mlebu lan bilah gergaji yaiku 90°. Penempatan iki bisa nyuda kerusakan alat. Lan mesthekake yen alat pemotong ana ing kondisi paling apik.
2. Nalika ngolah bahan bunder, pasang titik paling dhuwur saka bahan bunder ing garis vertikal sing padha karo tengah bilah gergaji, lan sudut antarane titik mlebu yaiku 90°. Penempatan iki bisa nyuda kerusakan alat lan njamin akurasi alat, kondisi paling apik kanggo mbukak bahan.

Sawetara faktor utama sing mengaruhi panggunaan

Instalasi: Instalasi flens ora stabil
Bolongan sekrup ing endhas poros longgar (masalah peralatan)
Sudut mlebu kudu dipotong kanthi vertikal

Kacepetan mangan: mangan alon lan ngethok cepet
Gampang banget nyebabake mesin nganggur lan bahan pemotong sing ora efektif bakal ngasilake percikan api gedhe.
Bahan pangolahan kudu dijepit (yen ora, alat kasebut bakal rusak)

Tahan saklar sajrone 3 detik lan enteni nganti kacepetan mundhak sadurunge diproses.
Yen kecepatan ora mundhak, iki uga bakal mengaruhi efek pangolahan.

Kauntungan saka bilah gergaji adhem

• 2.1 Bandhingake karo Gergaji Potong

Bedane antarane gergaji pemotong adhem lan bagean gergaji panas

1. Werna

Gergaji pemotong adhem: permukaan ujung potongan rata lan alus kaya pangilon.

Gergaji potong: Uga diarani gergaji gesekan. Pemotongan kanthi kecepatan dhuwur dibarengi karo suhu dhuwur lan percikan api, lan permukaan ujung sing dipotong warnane ungu kanthi akeh gerinda kilat.

2. Suhu

Gergaji pemotong adhem: Bilah gergaji muter alon-alon kanggo ngethok pipa sing dilas, saengga bisa bebas saka gerigi lan gangguan swara. Proses penggergajian ngasilake panas sing sithik banget, lan bilah gergaji menehi tekanan sing sithik banget ing pipa baja, sing ora bakal nyebabake deformasi bolongan tembok pipa.

Gergaji potong: Gergaji mabur komputer biasa nggunakake bilah gergaji baja tungsten sing muter kanthi kecepatan dhuwur, lan nalika kena pipa sing dilas, bakal ngasilake panas lan nyebabake pecah, sing sejatine minangka kobongan. Tandha pengapian sing dhuwur katon ing permukaan. Ngasilake akeh panas, lan bilah gergaji menehi tekanan akeh ing pipa baja, nyebabake deformasi tembok lan nozzle pipa lan nyebabake cacat kualitas.

3. Pamisahan

Gergaji pemotong adhem: Gerinda internal lan eksternal cilik banget, permukaan panggilingan alus lan alus, ora perlu diproses luwih lanjut, lan proses lan bahan mentah disimpen.

Gergaji potong: Gerinda internal lan eksternal gedhe banget, lan proses sabanjure kayata chamfering sirah datar dibutuhake, sing nambah biaya tenaga kerja, energi lan konsumsi bahan mentah.

Dibandhingake karo gergaji potong, gergaji adhem uga cocok kanggo ngolah bahan logam, nanging luwih efisien.

Ringkesan

1. ningkatake kualitas benda kerja gergaji
2. Kurva kecepatan tinggi lan alus nyuda dampak mesin lan nambah umur layanan peralatan kasebut.
3. Nambah kecepatan gergaji lan efisiensi produktivitas
4. Operasi jarak jauh lan sistem manajemen cerdas
5. Aman lan bisa dipercaya

Bandhingake karo cakram roda gerinda

Mata Gergaji Dingin Potong Garing VS Cakram Gerinda

Dudutan

Yen sampeyan ora yakin babagan ukuran sing pas, goleka bantuan saka profesional.

Menawi panjenengan kasengsem, kita saged nyediaaken piranti ingkang paling sae.

Kita tansah siap nyedhiyakake piranti pemotong sing tepat kanggo sampeyan.

Minangka supplier mata gergaji bunder, kita nawakake barang premium, saran produk, layanan profesional, uga rega apik lan dhukungan purna jual sing luar biasa!

Ing https://www.koocut.com/.

Langgar wates lan maju kanthi wani! Iku slogan kita.