Суық ара үшін дұрыс материалды таңдаңыз!

таныстыру

Мұнда сіз үшін жай ғана білім болуы мүмкін.

Дөңгелек суық араны қалай таңдау керектігін біліңіз. Сынақ және қателік арқылы бәрін өзіңіз жинау қиындығынан құтылу үшін
Келесі мақалалар сізді олардың әрқайсысымен таныстырады

Мазмұны

• Материалды тану

• Дұрыс суық араны қалай таңдауға болады

• Қорытынды

Материалды тану

Жалпы материалдардың жіктелуі

Нарықтағы негізгі қолданыстар Суық аралау металл пластиналар нарығына бағытталған.

Металл плиталар негізінен үш санатқа бөлінеді:

Материал бойынша жіктеу:

1. қара металлдан жасалған сәндік материалдар
2. түсті емес металдан жасалған сәндік материалдар
3. арнайы металл әшекейлеу материалдары

Блэк-метал

Машина жасауда қолданылатын қара металл материалдары негізінен шойын мен болат болып табылады, олар негізгі элементтер ретінде темір мен көміртектен тұратын қорытпалар болып табылады.

Суық ара бұйымдары қандай материалдарды кесуге болады?

Негізінен орташа, жоғары және төмен көміртекті болат материалдары үшін қолданылады

Көміртекті болат дегеніміз - құрамындағы көміртегі мөлшері 2,11%-дан аз темір-көміртекті қорытпалар.

Көміртегі құрамына байланысты оны келесіге бөлуге болады:

Төмен көміртекті болат (0,1~0,25%)

Орташа көміртекті болат (0,25~0,6%)

Жоғары көміртекті болат (0,6 ~ 1,7%)

1. Жұмсақ болат

Жұмсақ болат деп те аталатын, көміртегі мөлшері 0,10%-дан 0,25%-ға дейінгі төмен көміртекті болат соғу, дәнекерлеу және кесу сияқты әртүрлі өңдеулерді оңай қабылдайды. Ол көбінесе шынжырларды, шегелерді, болттарды, біліктерді және т.б. жасау үшін қолданылады.

Жұмсақ болат түрлері

Бұрыштық болат, арналық болат, I-сәуле, болат құбыр, болат жолақ немесе болат пластина.

Төмен көміртекті болаттың рөлі

Әртүрлі құрылыс бөлшектерін, контейнерлерді, қораптарды, пештерді, ауылшаруашылық техникаларын және т.б. жасау үшін қолданылады. Жоғары сапалы төмен көміртекті болат автомобиль кабинасы мен қозғалтқыш капоттары сияқты терең тартылатын бұйымдарды жасау үшін жұқа пластиналарға илейді; ол сондай-ақ шыбықтарға илейді және беріктігі төмен механикалық бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Төмен көміртекті болат әдетте қолданар алдында термиялық өңдеуден өтпейді.

Көміртегі мөлшері 0,15%-дан асатындар карбюризацияланады немесе цианидтеледі және біліктер, втулкалар, жұлдызшалар және жоғары беттік температура мен жақсы тозуға төзімділікті қажет ететін басқа да бөлшектер үшін қолданылады.

Жұмсақ болаттың беріктігі төмен болғандықтан, оны қолдану шектеулі. Көміртекті болаттағы марганец мөлшерін тиісті түрде арттыру және ванадий, титан, ниобий және басқа да қоспа элементтерінің іздік мөлшерін қосу болаттың беріктігін айтарлықтай жақсарта алады. Егер болаттағы көміртек мөлшерін азайтып, аз мөлшерде алюминий, аз мөлшерде бор және карбид түзуші элементтер қосылса, жоғары беріктікке ие және жақсы пластикалық пен беріктікті сақтайтын ультра төмен көміртекті бейнит тобын алуға болады.

1.2. Орташа көміртекті болат

Көміртегі мөлшері 0,25% ~ 0,60% болатын көміртекті болат.

Көптеген өнімдер бар, соның ішінде жартылай жартылай жартылай еритін болат, қайнатылған болат және тағы басқалары.

Көміртектен басқа, оның құрамында азырақ (0,70% ~ 1,20%) болуы мүмкін.

Өнім сапасына сәйкес, ол кәдімгі көміртекті құрылымдық болат және жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат болып бөлінеді.

Термиялық өңдеу және кесу өнімділігі жақсы, бірақ дәнекерлеу өнімділігі нашар. Беріктігі мен қаттылығы төмен көміртекті болатқа қарағанда жоғары, бірақ пластикалық және төзімділік төмен көміртекті болатқа қарағанда төмен. Ыстықтай илектелген материалдар мен суықтай созылған материалдарды термиялық өңдеусіз тікелей пайдалануға болады немесе термиялық өңдеуден кейін пайдалануға болады.

Орташа көміртекті болат шынықтыру және шынықтырудан кейін жақсы жан-жақты механикалық қасиеттерге ие. Қол жеткізуге болатын ең жоғары қаттылық шамамен HRC55 (HB538), ал σb 600 ~ 1100MPa құрайды. Сондықтан, орташа беріктік деңгейлері бар әртүрлі қолданыстардың ішінде орташа көміртекті болат ең кең таралған болып табылады. Құрылыс материалдары ретінде ғана емес, сонымен қатар әртүрлі механикалық бөлшектерді өндіруде де кеңінен қолданылады.

Орташа көміртекті болат түрлері

40, 45 болат, өлшенген болат, жартылай өлшенген болат, қайнаған болат…

Орташа көміртекті болаттың рөлі

Орташа көміртекті болат негізінен ауа компрессорлары мен сорғы поршеньдері, бу турбинасы дөңгелектері, ауыр машина біліктері, құрттар, берілістер және т.б. сияқты жоғары беріктіктегі қозғалмалы бөлшектерді, беткі тозуға төзімді бөлшектерді, иінді біліктерді, станоктарды, шпиндельдерді, роликтерді, орындық құралдарын және т.б. өндіру үшін қолданылады.

1.3. Жоғары көміртекті болат

Көбінесе құрал-сайман болаты деп аталады, оның құрамында 0,60%-дан 1,70%-ға дейін көміртек бар және оны шыңдауға және шынықтыруға болады.

Балғалар, ломдар және т.б. көміртегі мөлшері 0,75% болатын болаттан жасалған; бұрғылар, крандар, реймерлер және т.б. сияқты кескіш құралдар көміртегі мөлшері 0,90%-дан 1,00%-ға дейінгі болаттан жасалған.

Жоғары көміртекті болат түрлері

50CrV4 болаты: Бұл негізінен көміртек, хром, молибден, ванадий және басқа элементтерден тұратын жоғары серпімді және жоғары беріктіктегі болаттың бір түрі. Ол көбінесе серіппелер мен соғу құралдарын жасау үшін қолданылады.

65Mn болат: Бұл көміртек, марганец және басқа элементтерден тұратын жоғары беріктікке және жоғары төзімділікке ие болат. Ол көбінесе серіппелерді, пышақтар мен механикалық бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.

75Cr1 болаты: Бұл негізінен көміртек, хром және басқа элементтерден тұратын жоғары көміртекті, жоғары хромды құрал болаты. Ол жоғары қаттылыққа және тозуға төзімділікке ие және ара дискілері мен салқындатқыш сұйықтықтарды жасау үшін қолданылады.

C80 болаты: Бұл негізінен көміртек және марганец сияқты элементтерден тұратын жоғары көміртекті болаттың бір түрі. Ол көбінесе ара дискілері, катушка пластиналары және серіппелер сияқты жоғары беріктіктегі бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.

Жоғары көміртекті болаттың рөлі

Жоғары көміртекті болат негізінен қолданылады

1. Автокөлік бөлшектері
   Көлік құралының қауіпсіздігі мен өнімділігін арттыру үшін жоғары көміртекті болат көбінесе автомобиль серіппелері мен тежегіш барабандары сияқты бөлшектерді жасау үшін қолданылады.
2. Пышақтар мен жүздер
   Жоғары көміртекті болат жоғары қаттылық пен жоғары беріктік сипаттамаларына ие және кесу құралдары мен кірістірулерін жасау үшін қолданылады, бұл кесу тиімділігін арттырып, жұмыс мерзімін ұзартады.
3. Соғу құралдары
   Жоғары көміртекті болатты дайын өнімнің дәлдігі мен беріктігін арттыру үшін соғу қалыптарын, суық соғу құралдарын, ыстық қалыптарды және т.б. жасау үшін пайдалануға болады.
4. Механикалық бөлшектер
   Жоғары көміртекті болатты жұмыс тиімділігін және жүк көтергіштігін арттыру үшін мойынтіректер, берілістер, доңғалақ көпіршіктері және т.б. сияқты әртүрлі механикалық бөлшектерді жасау үшін пайдалануға болады.

(2) Химиялық құрамы бойынша жіктеу

Болат химиялық құрамына қарай жіктеледі және көміртекті және легирленген болат болып бөлінеді

2.1. Көміртекті болат

Көміртекті болат - көміртегі мөлшері 0,0218% ~ 2,11% болатын темір-көміртекті қорытпа. Оны көміртекті болат деп те атайды. Әдетте құрамында аз мөлшерде кремний, марганец, күкірт және фосфор болады. Әдетте, көміртекті болаттағы көміртегі мөлшері неғұрлым жоғары болса, қаттылық пен беріктік соғұрлым жоғары болады, бірақ пластикалық қасиеттері төмен болады.

2.2. Легирленген болат

Легирленген болат кәдімгі көміртекті болатқа басқа легирлеуші ​​элементтерді қосу арқылы жасалады. Қосылған легирлеуші ​​элементтердің мөлшеріне сәйкес, легирленген болатты төмен легирленген болат (жалпы легирленген элемент мөлшері ≤5%), орташа легирленген болат (5% ~ 10%) және жоғары легирленген болат (≥10%) деп бөлуге болады.

Дұрыс суық араны қалай таңдауға болады

Кесу материалдары: Құрғақ металл суық аралау төмен легирленген болатты, орташа және төмен көміртекті болатты, шойынды, құрылымдық болатты және HRC40-тан төмен қаттылықтағы басқа болат бөлшектерін, әсіресе модуляцияланған болат бөлшектерін өңдеуге жарамды.

Мысалы, дөңгелек болат, бұрыштық болат, бұрыштық болат, арналы болат, шаршы түтік, I-сәуле, алюминий, тот баспайтын болат құбыр (тот баспайтын болат құбырды кескен кезде арнайы тот баспайтын болат парақты ауыстыру қажет)

Қарапайым таңдау ережелері

1. Кескіш материалдың диаметріне сәйкес ара дискісінің тістерінің санын таңдаңыз

2. Материалға сәйкес ара дискілерінің сериясын таңдаңыз

Әсері қалай?

1. Кесу материалының әсері

Қорытынды

Жоғарыда кейбір материалдар мен аралау дискілерінің арасындағы байланыс және оларды қалай таңдау керектігі көрсетілген.
Сондай-ақ пайдаланылатын құрылғыға байланысты. Бұл туралы болашақта айтатын боламыз.
Егер сіз дұрыс өлшемді таңдай алмасаңыз, маманнан көмек сұраңыз.

Егер сізді қызықтырса, біз сізге ең жақсы құралдарды ұсына аламыз.

Біз сізге әрқашан қажетті кескіш құралдарды ұсынуға дайынбыз.

Дөңгелек ара дискілерін жеткізуші ретінде біз жоғары сапалы тауарларды, өнім бойынша кеңестерді, кәсіби қызмет көрсетуді, сондай-ақ жақсы баға мен ерекше сатудан кейінгі қолдауды ұсынамыз!

https://www.koocut.com/ сайтында.

Шектен шығып, батыл алға жылжыңыз! Бұл біздің ұранымыз.