Үстел арасының жыртылуының алдын қалай алуға болады?

Сыну – барлық шеберлік деңгейіндегі ағаш шеберлері жиі кездесетін мәселе. Бұл көбінесе ағаш кескен кезде, тістер ағаштан шыққан жерде пайда болады. Кесу неғұрлым жылдам болса, тістер соғұрлым үлкен болады, тістер күңгірт болады және тістер бетіне неғұрлым перпендикуляр болса, соғұрлым көп сыну болады.

Неліктен шашыраңқылық пайда болады?

Ең алдымен, араны пайдаланған кезде сынықтардың қай жерде пайда болуы мүмкін екенін білу маңызды. Қол арасында, радиалды қол арасында немесе үстел арасында сынықтар ағаштың түбінде болады. Дегенмен, портативті дөңгелек арада немесе сырғанайтын қиғаш қорапта сынықтар ағаштың үстінде болады.

Сізбен жұмыс істеген кез келген уақыттадөңгелек ара жүздері, жүздің ағаштан шығу бұрышы да маңызды фактор болады. Егер сізде кескішті максималды тереңдікке орнатқан дөңгелек ара болса, оны ағашты әрең кесетіндей етіп орнатқаннан гөрі көбірек сынық пайда болады. Себебі жүздің қисық сызығынан әрең өткенде жүздің шығу бұрышы төмен болады. Сондай-ақ, кесуді баяу жүргізіп, тек өткір жүздермен жұмыс істеу арқылы өзіңізге көмектесе аласыз.

Сынықтардың алдын алу

Жыртылуды азайту үшін адамдар жиі қолданатын әдістердің бірі - кесілген жерге жабысқақ таспаны жабыстырады, содан кейін сол таспаны кесіп өтеді. Бұл көмектеседі, себебі сол аймақтағы таспа талшықтары пышақпен кесіліп жатқан ағаш талшықтарына қосымша тірек береді. Тек желім қалдықтарын қалдыратын ешқандай таспаны қолданбағаныңызға көз жеткізіңіз, әйтпесе ол әрлеуіңізге кері әсер етуі мүмкін.

Тағы бір кең таралған әдіс - аралауды бастамас бұрын кесілген сызықты өткір пышақпен кесу. Бұл сізге процесті бастамас бұрын жарылып кеткен кейбір талшықтарды алып тастауға көмектеседі. Содан кейін кесілген жерге тигізбей немесе екінші жағына өтпей, кесілген жердің жанынан аралай аласыз.

Бұл әдісті қолданып, бірнеше сынық жасау мүмкіндігі әлі де жоғары болғанымен, сіз жасайтын дәреже әлдеқайда аз болады, ал сіз жасаған сынықтар кесу сызығында сынады.

Ағаш пен тақтай өңдеу процесінде тақтайдың жыртылуы мен ара іздері мәселелері кесу сапасына әсер ететін маңызды факторлар болып табылады. Бұл мәселелер өңдеу әсерін азайтып қана қоймай, сонымен қатар материалдың ысырап болуына және өндіріс шығындарының артуына әкелуі мүмкін. Бұл мақалада тақтайдың жыртылуы мен ара іздерінің жиі кездесетін себептері егжей-тегжейлі талқыланады және нақты жұмыс кезінде осы мәселелерді болдырмауға көмектесетін тиімді шешімдер ұсынылады.

Тақтаның жыртылуы мен ара іздерінің жиі кездесетін себептері

1. Ара дискісінің жылдамдығы тым жоғары

Ара дискісінің жылдамдығы кесу әсеріне тікелей әсер етеді. Егер ара дискісінің жылдамдығы тым жоғары болса, кесу процесінде тістер мен материал арасындағы жанасу уақыты азаяды, бұл материалдың жыртылуына және айқын ара іздерінің пайда болуына әкелуі мүмкін. Жоғары жылдамдық кесу кезінде жылудың жиналуын арттырады, бұл материалдың бетінде күйіктерге немесе жыртылуларға әкеледі.

Шешімі:
Ара дискісінің жылдамдығын тиісті диапазонға реттеңіз. Әдетте, тиісті жылдамдық материалдың түрі мен қалыңдығына сәйкес таңдалуы керек.
Қатты материалдарды кескен кезде, жылудың жиналуын және материалдың зақымдануын азайту үшін жылдамдықты тиісті түрде азайтыңыз.

2. Фланецтің зақымдануы

Фланец кесу процесінде ара дискісінің тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін ара дискісін бекіту үшін қолданылады. Егер фланец зақымдалған немесе тозған болса, ара дискісін тиімді бекіту мүмкін емес, бұл кесу кезінде ара дискісінің ауытқуына және дірілдеуіне әкеледі, бұл кесу тақтасының жыртылуына және ара іздерінің пайда болуына әкелуі мүмкін.

Шешімі:
Фланецтің жақсы жағдайда екеніне көз жеткізу үшін оны үнемі тексеріп, ауыстырып отырыңыз.

Ара дискісінің тұрақтылығы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы фланецтерді пайдаланыңыз.

3. Ара жүзінің болат пластинасының деформациясы

Ара дискісінің болат пластинасының тегістігі кесу әсеріне тікелей әсер етеді. Болат пластинаның деформациясы ара дискісінің жоғары жылдамдықпен айналған кезде шайқалуына және ауытқуына әкеледі, нәтижесінде ара іздері пайда болады және кесу тақтасы жыртылады. Деформацияланған ара дискілері біркелкі кесу траекториясын сақтай алмайды, бұл кесудің тұрақтылығы мен дәлдігіне әсер етеді.

Шешімі:
Болат пластиналарының тегіс және деформацияланбағанына көз жеткізу үшін жоғары сапалы ара дискілерін таңдаңыз.
Егер сіз ара дискісінің деформациясын байқасаңыз, кесу сапасына әсер етпеу үшін оны уақытында ауыстырыңыз немесе жөндеңіз.

4. Тістің биіктігінің біркелкі еместігі

Ара дискісінің тістерінің биіктігі біркелкі және тегіс кесу әсерін қамтамасыз ету үшін біркелкі болуы керек. Егер белгілі бір тістің биіктігі тым жоғары немесе тым төмен болса, кесу процесінде біркелкі емес күш пайда болады, бұл ара іздерін және материалдың жыртылуын тудыруы мүмкін. Тіс биіктігінің біркелкі болмауы әдетте ара дискісінің орнату немесе пайдалану кезінде соғылуынан немесе соғылуынан туындайды, бұл жеке тістердің зақымдалуына немесе деформациялануына әкеледі.

Шешімі:
Ара дискісінің тістерінің биіктігін үнемі тексеріп отырыңыз және тістердің биіктігі біркелкі болмаса, оларды уақытында тегістеңіз.

Ара дискісін орнатқанда және пайдаланған кезде, соқтығысулар мен соқтығысуларды болдырмау үшін жұмысқа назар аударыңыз.

Кесу материалының сапасының ара жүзіне әсері

5. Төменгі тақтайларды кесу

Төменгі тақтайларда әдетте тыртықтар, шегелер және т.б. сияқты қоспалар көбірек болады. Бұл қоспалар ара дискісінің тозуына және зақымдалуына әкеледі, бұл кесу тақтайында жыртылу мен ара іздерінің пайда болу мүмкіндігін арттырады. Әсіресе қатты тыртықтары бар материалдарды кескен кезде ара дискісі соққы күшіне көбірек ұшырайды, бұл тістердің оңай сынуына немесе тозуына әкелуі мүмкін.

Шешімі:
Ара дискісіне ластанудың әсерін азайту үшін жоғары сапалы тақталарды таңдауға тырысыңыз.

Кесу процесінде кесу кезінде тырнақтарға немесе тыртықтарға тиіп кетпес үшін тақтаны мұқият тексеріңіз.

Кесу тақтасындағы жыртылу және ара іздерін жоюдың тиімді шешімдері

6. Ара дискісін үнемі күтіп ұстау және күту

Тістерді қайрау: Тістердің өткірлігі мен біркелкілігін сақтау және жақсы кесу нәтижелерін қамтамасыз ету үшін ара жүзін үнемі қайраңыз.

Ара дискісінің күйін тексеріңіз: Ара дискісінің күйін, соның ішінде болат пластинаның тегістігін, тістердің биіктігін және фланецтің күйін үнемі тексеріп отырыңыз, сондай-ақ техникалық қызмет көрсету мен ауыстыруды уақытында орындаңыз.

7. Кесу параметрлерін реттеңіз

Жылдамдықты ақылға қонымды түрде реттеңіз: Материалдың түрі мен қалыңдығына сәйкес, кесу әсеріне тым жоғары немесе тым төмен жылдамдықтың әсер етуіне жол бермеу үшін ара дискісінің тиісті жылдамдығын таңдаңыз.
Беру жылдамдығын басқарыңыз: Тым жылдам немесе тым баяу болмас үшін тиісті беру жылдамдығын сақтаңыз және кесу процесінде ара дискісінің тұрақты жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз.

8. Қолайлы ара дискісін таңдаңыз

Жоғары сапалы ара дискісі: Жақсы кесу өнімділігі мен беріктігіне көз жеткізу үшін белгілі бір материалдарды кесуге жарамды жоғары сапалы ара дискісін таңдаңыз.

Мақсатты құралдар: Әртүрлі материалдардың кесу талаптарын қанағаттандыру үшін кесу қажеттіліктеріне сәйкес келетін ара жүзінің түрін, мысалы, жоғары жылдамдықты болаттан жасалған ара жүздерін, карбидті ара жүздерін және т.б. таңдаңыз.

Кесу тақтасындағы жыртылу және ара іздері мәселелері өңдеу сапасына айтарлықтай әсер етеді, бірақ бұл мәселелерді ара дискісінің пайдалану параметрлерін ақылға қонымды түрде реттеу, үнемі техникалық қызмет көрсету және дұрыс ара дискісін таңдау арқылы тиімді түрде болдырмауға болады. Жоғарыда келтірілген ұсыныстар сізге нақты жұмыс кезінде ара дискісінің пайдалану күйін жақсы басқаруға және кесу сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыруға көмектеседі деп үміттенемін.