Металды суықтай кесуді меңгеру: дөңгелек аралау дискілерін қолдану стандарттары бойынша кәсіби нұсқаулық

Өнеркәсіптік металды өндіру әлемінде дәлдік, тиімділік және сапа маңызды. Металл суық кесілген дөңгелек аралау дискілері абразивті немесе үйкеліспен аралау үшін ортақ термиялық бұрмаланусыз теңдесі жоқ дәлдік пен жоғары бетті әрлеуді ұсынатын іргетас технологиясы ретінде пайда болды. T/CCMI 25-2023 сияқты белгіленген салалық стандарттарға негізделген бұл нұсқаулық осы маңызды құралдарды таңдау, қолдану және басқару туралы нақты шолуды қамтамасыз етеді.

Бұл мақала пышақтың құрылымын, параметрлерді таңдауды және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға және өнімділікті арттыруға арналған озық тәжірибелерді зерттей отырып, өндіріс менеджерлері, станок операторлары және сатып алу мамандары үшін маңызды ресурс болады.

1. Негізгі стандарттар: Сапа үшін негіз

Мықты операциялық жүйе стандарттауға негізделген. Металл суық кесілген дөңгелек ара дискілері үшін негізгі стандарттар өндіріс, қолдану және қауіпсіздік бойынша қажетті нұсқауларды береді.

• Қолдану аясы:Бұл стандарттар металл суық кесілген дөңгелек ара полотносының құрылымдық дизайны мен өндіріс параметрлерінен бастап таңдауға, пайдалануға және сақтауға дейінгі бүкіл өмірлік циклін реттейді. Бұл салада жүйелілік пен сенімділікті қамтамасыз ететін қалақтарды өндірушілер үшін де, соңғы пайдаланушылар үшін де бірыңғай эталон жасайды.
• Нормативтік сілтемелер:Нұсқаулықтар негізгі құжаттарға негізделеді. Мысалы,T/CCMI 19-2022қалақтардың өздеріне қойылатын негізгі техникалық талаптарды анықтайды, алGB/T 191орау, сақтау және тасымалдау үшін әмбебап пиктографиялық белгілерді белгілейді. Олар бірігіп, зауыттан цех алаңына дейін сапаға кепілдік беретін кешенді жүйені құрайды.

2. Терминология: «Суық кесімді» не анықтайды?

Оның негізінде, АСуық кесілген металл дөңгелек аралау дискідайындамаға аз жылу бөлінбейтін немесе мүлдем болмайтын металл материалдарды кесуге арналған арнайы құрал. Ол төменірек айналу жылдамдықтарында жұмыс істейді, бірақ үйкеліс араларымен салыстырғанда жоңқа жүктемелері жоғары. Бұл «суық» процеске дәлдікпен жасалған пышақ геометриясы және материалды абразивті емес, кесетін вольфрам карбиді (TCT) тістері арқылы қол жеткізіледі.

Бұл әдістің негізгі артықшылықтары мыналарды қамтиды:

• Жоғары дәлдік:Керфтің ең аз жоғалуымен таза, қадақсыз кесулер жасайды.
• Жоғарғы бетті әрлеу:Кесілген беті тегіс және жиі қайталама өңдеуді қажет етпейді.
• Жылу әсер ететін аймақ жоқ (HAZ):Кесілген жиекте материалдың микроқұрылымы оның созылу күші мен қаттылығын сақтай отырып, өзгеріссіз қалады.
• Қауіпсіздікті арттыру:Ұшқындар іс жүзінде жойылып, қауіпсіз жұмыс ортасын жасайды.

3. Пышақтың анатомиясы: құрылымы және негізгі параметрлері

Суық кесілген ара полотносының өнімділігі T/CCMI 19-2022 (4.1, 4.2 тараулар) сияқты стандарттарда баяндалған қатаң сипаттамаларға сәйкес болуы тиіс оның дизайны мен физикалық параметрлеріне байланысты.

Пышақтың құрылымы

1. Пышақ корпусы (субстрат):Корпус пышақтың негізі болып табылады, әдетте жоғары берік легірленген болаттан соғылған. Ол қаттылықтың тамаша тепе-теңдігіне жету үшін - кесу күштері мен жылдамдықтағы орталықтан тепкіш күшке төтеп беру үшін - және қаттылық, крекинг немесе деформацияны болдырмау үшін арнайы термиялық өңдеуден өтеді.
2. Ара тістері:Бұл пышақтың корпусына дәнекерленген жоғары сапалы вольфрам карбидінің ұштарынан дерлік әмбебап жасалған кесу элементтері. Theтіс геометриясы(пішін, тырма бұрышы, тазарту бұрышы) маңызды және қолданбаға байланысты өзгереді. Жалпы геометрияларға мыналар жатады:
   • Тегіс үстіңгі (FT):Жалпы мақсаттағы, өрескел кесу үшін.
   • Баламалы жоғарғы қиғаш (ATB):Әртүрлі материалдарда таза әрлеуді қамтамасыз етеді.
   • Үш чипті ұнтақтау (TCG):Қара металдарды кесуге арналған салалық стандарт, оның «өрекі» кесілген тісі, одан кейін «аяқтау» жалпақ тісі бар. Бұл дизайн тамаша беріктік пен тегіс өңдеуді қамтамасыз етеді.

Критикалық параметрлер

• Диаметрі:Максималды кесу мүмкіндігін анықтайды. Үлкенірек дайындамалар үшін үлкен диаметрлер қажет.
• Қалыңдығы (керф):Қалыңырақ пышақ қаттылық пен тұрақтылықты ұсынады, бірақ көбірек материалды жояды. Жіңішке керф материалды тиімдірек етеді, бірақ талап етілетін кесулерде тұрақтылығы төмен болуы мүмкін.
• Тіс саны:Бұл кесу жылдамдығына да, аяқталуына да әсер ететін шешуші параметр.
  • Көбірек тістер:Нәтижелері тегіс, жақсырақ, бірақ баяу кесу жылдамдығына әкеледі. Қабырғасы жұқа немесе нәзік материалдар үшін өте қолайлы.
  • Аз тістер:Жақсырақ чиптерді эвакуациялау арқылы жылдамырақ, агрессивті кесуге мүмкіндік береді. Қалың, қатты материалдар үшін өте қолайлы.
• Шұңқыр (арбор тесігі):Қауіпсіз орнату және тұрақты айналуды қамтамасыз ету үшін орталық тесік ара машинасының шпиндельіне дәл сәйкес келуі керек.

4. Таңдау ғылымы: қалақ пен параметрді қолдану

Пышақты және кесу параметрлерін материалға дұрыс сәйкестендіру оңтайлы нәтижелерге қол жеткізудің бірден-бір маңызды факторы болып табылады.

(1) Оң жақ пышақ сипаттамасын таңдау

Пышақтың диаметрін және тіс санын таңдау материалдың диаметріне және аралау машинасының үлгісіне тікелей байланысты. Дұрыс емес сәйкестік тиімсіздікке, кесу сапасының нашарлығына және пышаққа немесе машинаға ықтимал зақым әкеледі.

Төменде салалық стандарттарға негізделген жалпы қолданбалы нұсқаулық берілген:

Қолданба логикасы:Дайындама үшін тым кішкентай пышақты пайдалану машина мен пышақты қатайтады, ал үлкен пышақ тиімсіз және дірілге әкелуі мүмкін. Машина түрі пышақтың берілген өлшемін дұрыс жүргізу үшін қажетті қуатқа, қаттылыққа және сыйымдылыққа сәйкес келеді.

(2) Кесу параметрлерін оңтайландыру

Дұрысын таңдауайналу жылдамдығы (RPM)жәнеберу жылдамдығықұралдың қызмет ету мерзімін ұзарту және сапалы кесуге қол жеткізу үшін өте маңызды. Бұл параметрлер толығымен кесілетін материалға байланысты. Қаттырақ, абразивті материалдар баяу жылдамдықты және төмен беру жылдамдығын талап етеді.

285 мм және 360 мм қалақтарға арналған салалық деректерден алынған келесі кестедеСызықтық жылдамдықжәнеБір тіске тамақтандыру.

Негізгі принциптер:

• Сызықтық жылдамдық (беттік жылдамдық):Бұл айналу жылдамдығын қалақ диаметріне байланыстыратын тұрақты шама. Үлкенірек қалақ бірдей сызықтық жылдамдықты сақтау үшін оның айналу жылдамдығы төмен болуы керек. Сондықтан 360 мм пышақтың RPM ұсыныстары төмен.
• Бір тіске тамақтандыру:Бұл әр тістің алып тастайтын материал мөлшерін өлшейді. Аспаптық болат (SKD11) сияқты қатты материалдар үшін өте төмен беріліс жылдамдығы жоғары қысымда карбид ұштарының сынуын болдырмау үшін өте маңызды. Жұмсақ көміртекті болат (Q235) үшін кесу тиімділігін арттыру үшін жоғары беру жылдамдығын пайдалануға болады.
• Тот баспайтын болат:Бұл материал «сағыз» және нашар жылу өткізгіш. Баяу сызықтық жылдамдықтар пышақты тез нашарлататын жұмыстың қатаюын және кесу жиегінде шамадан тыс қызудың пайда болуын болдырмау үшін қажет.

5. Қолдану және күту: таңбалау, орау және сақтау

Ара полотносының ұзақ қызмет ету мерзімі мен өнімділігі GB/T 191 сияқты стандарттарға сәйкес келетін оны өңдеу мен сақтауға да байланысты.

• Белгілеу:Әрбір пышақ өзінің негізгі сипаттамаларымен анық белгіленуі керек: өлшемдері (диаметрі x қалыңдығы x тесігі), тістердің саны, өндіруші және ең жоғары қауіпсіз RPM. Бұл дұрыс сәйкестендіруді және қауіпсіз пайдалануды қамтамасыз етеді.
• Қаптама:Тасымалдау кезінде сынғыш карбидті тістерді соққыдан қорғау үшін қалақтарды сенімді түрде орау керек. Бұл көбінесе берік қораптарды, пышақтарды бөлгіштерді және тістерге арналған қорғаныс жабындарын немесе қақпақтарды қамтиды.
• Сақтау орны:Зақымдану мен коррозияны болдырмау үшін дұрыс сақтау маңызды.
  • Қоршаған орта:Пышақтарды таза, құрғақ және климаты бақыланатын ортада сақтаңыз (ұсынылатын температура: 5-35°C, салыстырмалы ылғалдылық:<75%).
  • Орналастыру:Пышақтарды әрқашан көлденеңінен (тегіс) сақтау керек немесе сәйкес сөрелерде тігінен ілу керек. Пышақтарды ешқашан бір-бірінің үстіне қоймаңыз, себебі бұл майысқан және тістің зақымдалуына әкелуі мүмкін.
  • Қорғау:Пышақтарды коррозиялық заттардан және тікелей жылу көздерінен алыс ұстаңыз.

Қорытынды: Стандартталған суық кесудің болашағы

Кешенді қолдану стандарттарын енгізу металл өңдеу өнеркәсібі үшін маңызды қадам болып табылады. Металл суық кесілген дөңгелек аралау дискілерін жобалау, таңдау және пайдалану үшін нақты, ғылыми негізді қамтамасыз ете отырып, бұл нұсқаулар бизнеске кесу тиімділігін арттыруға, өнім сапасын жақсартуға және пайдалану шығындарын азайтуға мүмкіндік береді.

Материалтану және өндіріс технологиясы дамып келе жатқандықтан, бұл стандарттар жаңа қорытпаларға, жетілдірілген PVD пышақ жабындарына және инновациялық тіс геометрияларына арналған нұсқаулықтарды қамтитын жаңартылатын болады. Осы стандарттарды қабылдау арқылы сала дәлірек, тиімдірек және түбегейлі өнімдірек болатын болашақты қамтамасыз етеді.