របៀបជ្រើសរើសបន្ទះស៊ីម៉ងត៍ Fiber Cement Cutting Saw Blade ត្រឹមត្រូវ។

បន្ទះស៊ីម៉ងត៍ជាតិសរសៃ (FCB) បានក្លាយជាសម្ភារៈសំខាន់ក្នុងការសាងសង់ ដោយសារកម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងភ្លើង ធន់នឹងសំណើម និងធន់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សមាសធាតុតែមួយគត់របស់វា - លាយស៊ីម៉ងត៍ Portland សរសៃឈើ ខ្សាច់ស៊ីលីកា និងសារធាតុបន្ថែម - បង្កបញ្ហាប្រឈមយ៉ាងសំខាន់ក្នុងអំឡុងពេលកាត់៖ ភាពផុយខ្លាំង (ងាយនឹងការច្រេះគែម) មាតិកាស៊ីលីកាខ្ពស់ (បង្កើតធូលីស៊ីលីកាគ្រីស្តាល់ដែលអាចដកដង្ហើមបាន គ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពដែលគ្រប់គ្រងដោយ OSHA 1926.1153) និងលក្ខណៈសម្បត្តិសំណឹក (ការពាក់ពន្លឿន) ។ សម្រាប់អ្នកផលិត អ្នកម៉ៅការ និងអ្នកប្រឌិត ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកាត់ដែលត្រឹមត្រូវគឺមិនមែនគ្រាន់តែដើម្បីធានាប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃការកាត់ប៉ុណ្ណោះទេ។ វាក៏និយាយអំពីការអនុលោមតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព ការការពារសុខភាពកម្មករ និងជៀសវាងការខូចខាតឧបករណ៍។

អត្ថបទនេះបំបែកដំណើរការជ្រើសរើសជាប្រព័ន្ធដោយការវិភាគសម្ភារៈកាត់ (FCB) លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃបន្ទះឈើ ឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នា លក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម និងសេណារីយ៉ូនៃកម្មវិធី - ទាំងអស់ត្រូវគ្នាទៅនឹងតម្រូវការនៃស្តង់ដារស៊ីលីកាគ្រីស្តាល់ដែលអាចដកដង្ហើមបានរបស់ OSHA និងការអនុវត្តល្អបំផុតក្នុងឧស្សាហកម្ម។

2. ការវិភាគនៃសម្ភារៈកាត់: លក្ខណៈរបស់ក្រុមប្រឹក្សាភិបាល Fiber Cement (FCB)

ជំហានដំបូងក្នុងការជ្រើសរើស saw blade គឺត្រូវយល់ពីលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សម្ភារៈ ព្រោះពួកគេកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវដំណើរការដែលត្រូវការរបស់ saw blade ។

2.1 សមាសភាពស្នូល និងបញ្ហាប្រឈមក្នុងការកាត់

បន្ទះស៊ីម៉ងត៍ Fiber ជាធម្មតាមានស៊ីម៉ងត៍ Portland 40-60% (ផ្តល់កម្លាំង) សរសៃឈើ 10-20% (បង្កើនភាពរឹង) ខ្សាច់ស៊ីលីកា 20-30% (ធ្វើអោយដង់ស៊ីតេ) និងសារធាតុបន្ថែមតិចតួច (កាត់បន្ថយការប្រេះ)។ សមាសភាពនេះបង្កើតបញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗចំនួនបី៖

• ការបង្កើតធូលីស៊ីលីកា៖ ខ្សាច់ស៊ីលីកានៅក្នុង FCB បញ្ចេញធូលីស៊ីលីកាគ្រីស្តាល់ដែលអាចដកដង្ហើមបានក្នុងអំឡុងពេលកាត់។ OSHA 1926.1153 កំណត់ការគ្រប់គ្រងធូលីយ៉ាងតឹងរ៉ឹង (ឧ. ប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលក្នុងស្រុក/LEV) ដូច្នេះ បន្ទះឈើត្រូវតែត្រូវគ្នាជាមួយឧបករណ៍ប្រមូលធូលី ដើម្បីកាត់បន្ថយការគេចចេញពីធូលី។
• ភាពផុយស្រួយនិងការបំបែកគែម៖ ម៉ាទ្រីសស៊ីម៉ងត៍-ខ្សាច់មានភាពផុយ រីឯសរសៃឈើបន្ថែមភាពបត់បែនបន្តិច។ កម្លាំងកាត់មិនស្មើគ្នា ឬការរចនាធ្មេញដែលឃើញមិនត្រឹមត្រូវ ងាយបង្កឱ្យមានការច្រេះគែម ដែលប៉ះពាល់ដល់ការដំឡើងបន្ទះ និងគុណភាពសោភ័ណភាព។
• សំណឹក៖ ខ្សាច់ស៊ីលីកាដើរតួនាទីជាសារធាតុសំណឹក និងពន្លឿនការពាក់កាំបិត។ ម៉ាទ្រីស និងសម្ភារៈធ្មេញរបស់កាំបិតត្រូវមានភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។

2.2 លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដែលប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើស Saw Blade

• ដង់ស៊ីតេ៖ ដង់ស៊ីតេ FCB មានចាប់ពី 1.2 ដល់ 1.8 ក្រាម/cm³។ បន្ទះដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (ឧ. បន្ទះជញ្ជាំងផ្នែកខាងក្រៅ) ត្រូវការបន្ទះឈើដែលមានធ្មេញរឹងជាង (ឧ. ពេជ្រ ឬ tungsten carbide) ដើម្បីជៀសវាងការរិលលឿន។
• កម្រាស់៖ កម្រាស់ FCB ទូទៅគឺ 4mm (ផ្នែកខាងក្នុង) 6-12mm (ការតោងផ្នែកខាងក្រៅ) និង 15-25mm (បន្ទះរចនាសម្ព័ន្ធ)។ បន្ទះស្តើងជាងនេះទាមទារឱ្យឃើញ blades ដែលមានសមត្ថភាពកាត់ជម្រៅគ្រប់គ្រាន់ និងម៉ាទ្រីសរឹងដើម្បីការពារការផ្លាតរបស់ blade កំឡុងពេលកាត់។
• ការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖ FCB ផ្ទៃរលោង (សម្រាប់កម្មវិធីតុបតែង) ត្រូវការបន្ទះឈើដែលមានធ្មេញល្អ និងថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការកកិត ដើម្បីជៀសវាងការកោសលើផ្ទៃ ខណៈ FCB ផ្ទៃរដុប (សម្រាប់ការប្រើប្រាស់តាមរចនាសម្ព័ន្ធ) អនុញ្ញាតឱ្យមានការរចនាធ្មេញកាន់តែឈ្លានពានដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។

3. Saw Blade Specifications: ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗសម្រាប់ការកាត់បន្ទះ Fiber Cement

ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈរបស់ FCB និងស្តង់ដារ OSHA (ឧ. ដែនកំណត់អង្កត់ផ្ចិត blade សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងធូលី) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃ saw blade ខាងក្រោមគឺមិនអាចចរចារបានសម្រាប់ដំណើរការល្អបំផុត និងការអនុលោមតាមច្បាប់។

3.1 អង្កត់ផ្ចិត Blade: ការអនុលោមតាមច្បាប់យ៉ាងតឹងរឹងជាមួយ ≤8 អ៊ីញ

ទាំង OSHA 1926.1153 តារាងទី 1 និងឯកសារការអនុវត្តល្អបំផុតរបស់ឧបករណ៍។ម៉ាស៊ីនកាត់ថាមពលដោយដៃសម្រាប់ការកាត់ FCB ត្រូវតែប្រើកាំបិតដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 8 អ៊ីង ឬតិចជាងនេះ។. តម្រូវការនេះមិនមែនបំពានទេ៖

• ភាពឆបគ្នានៃការប្រមូលធូលី៖ ការកាត់ FCB ពឹងផ្អែកលើប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលក្នុងតំបន់ (LEV) ។ Blades ធំជាង 8 អ៊ីងនឹងលើសពីសមត្ថភាពលំហូរខ្យល់នៃប្រព័ន្ធ LEV (OSHA កំណត់ ≥25 ហ្វីតគូបក្នុងមួយនាទី [CFM] នៃលំហូរខ្យល់ក្នុងមួយអ៊ីញនៃអង្កត់ផ្ចិត blade) ។ ជាឧទាហរណ៍ ដាវទំហំ 10 អ៊ីង ត្រូវការ ≥250 CFM—លើសពីសមត្ថភាព LEV របស់ឧបករណ៍យួរដៃធម្មតា ដែលនាំទៅដល់ការបំភាយធូលីដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។
• សុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ៖ កាំបិតដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាង (4-8 អ៊ីង) កាត់បន្ថយនិចលភាពបង្វិលរបស់ saw ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍យួរដៃ ជាពិសេសសម្រាប់ការកាត់បញ្ឈរ (ឧទាហរណ៍ បន្ទះជញ្ជាំងផ្នែកខាងក្រៅ) ឬការកាត់ជាក់លាក់ (ឧទាហរណ៍ ការបើកបង្អួច)។ កាំបិតធំបង្កើនហានិភ័យនៃការផ្លាត ឬទាត់ត្រឡប់មកវិញ ដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សុវត្ថិភាព។

ជម្រើសអង្កត់ផ្ចិតទូទៅសម្រាប់ការកាត់ FCB: 4 អ៊ីង (ខ្សែដៃតូចសម្រាប់ការកាត់តូចចង្អៀត) 6 អ៊ីញ (ការកាត់ FCB គោលបំណងទូទៅ) និង 8 អ៊ីង (បន្ទះ FCB ក្រាស់រហូតដល់ 25mm) ។

3.2 Blade Matrix Material: តុល្យភាពភាពរឹង និងធន់នឹងកំដៅ

ម៉ាទ្រីស ("តួ" នៃកាំបិត) ត្រូវតែទប់ទល់នឹងការបាក់បែករបស់ FCB និងកំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលកាត់។ សម្ភារៈបឋមពីរត្រូវបានប្រើ៖

• ដែករឹង (HSS)៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់បរិមាណទាប (ឧ. ការប៉ះសំណង់នៅនឹងកន្លែង)។ វាផ្តល់នូវភាពរឹងល្អ ប៉ុន្តែធន់ទ្រាំនឹងកំដៅមានកម្រិត - ការកាត់រយៈពេលយូរអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរម៉ាទ្រីស ដែលនាំឱ្យមានការកាត់មិនស្មើគ្នា។ ម៉ាទ្រីស HSS គឺមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការចំណាយ ប៉ុន្តែត្រូវការការផ្លាស់ប្តូរ blade ញឹកញាប់សម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់។
• ដែកថែបដែលមានជាតិកាបូន៖ សមស្របសម្រាប់ការកាត់បរិមាណខ្ពស់ (ឧ. រោងចក្រផលិតបន្ទះ FCB)។ ថ្នាំកូត carbide បង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់ខណៈពេលដែលស្នូលដែករក្សាភាពរឹង។ វាអាចទប់ទល់នឹងការកាត់ជាបន្តបន្ទាប់នៃបន្ទះ 500+ FCB (កម្រាស់ 6 មីលីម៉ែត្រ) ដោយគ្មានការរុះរើ ស្របតាមតម្រូវការប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

3.3 ការរចនាធ្មេញ៖ ការពារការច្រេះ និងកាត់បន្ថយធូលី

ការរចនាធ្មេញប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពកាត់ (ភាពរលោងគែម) និងការបង្កើតធូលី។ សម្រាប់ FCB លក្ខណៈពិសេសធ្មេញខាងក្រោមគឺសំខាន់:

• រាប់ធ្មេញ: 24-48 ធ្មេញក្នុងមួយ blade ។ ចំនួនធ្មេញទាប (24-32 ធ្មេញ) គឺសម្រាប់ FCB ក្រាស់ (15-25mm) ឬការកាត់លឿន—ធ្មេញតិចកាត់បន្ថយការកកិត និងកំដៅ ប៉ុន្តែអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះតិចតួច។ ចំនួនធ្មេញខ្ពស់ (36-48 ធ្មេញ) គឺសម្រាប់បន្ទះ FCB ស្តើង (4-12mm) ឬបន្ទះផ្ទៃរលោង—ធ្មេញកាន់តែច្រើនចែកចាយកម្លាំងកាត់ស្មើៗគ្នា កាត់បន្ថយការច្រេះ។
• រូបរាងធ្មេញ: Alternate top bevel (ATB) ឬ triple-chip grind (TCG) ។ ធ្មេញ ATB (ជាមួយកំពូលជ្រុង) គឺល្អសម្រាប់ការកាត់ដោយរលូនលើវត្ថុធាតុផុយដូចជា FCB ដូចដែលពួកវាកាត់តាមម៉ាទ្រីសស៊ីម៉ងត៍ដោយមិនបុកគែម។ ធ្មេញ TCG (ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃគែមសំប៉ែត និង beveled) ផ្តល់នូវភាពធន់ប្រសើរឡើងសម្រាប់ FCB សំណឹក ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ក្នុងបរិមាណខ្ពស់។
• គម្លាតធ្មេញ៖ គម្លាតកាន់តែធំ (≥1.5mm) ត្រូវបានណែនាំដើម្បីការពារការស្ទះធូលី។ ការកាត់ FCB បង្កើតធូលីល្អ; គម្លាតធ្មេញតូចចង្អៀតអាចចាប់ធូលីរវាងធ្មេញ បង្កើនការកកិត និងកាត់បន្ថយល្បឿនកាត់។ គម្លាតកាន់តែធំទូលាយអនុញ្ញាតឱ្យធូលីចេញចូលដោយសេរី ដោយតម្រឹមជាមួយនឹងការប្រមូលធូលីប្រព័ន្ធ LEV ។

3.4 ថ្នាំកូត៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងអាយុកាល

ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការកកិតកាត់បន្ថយការឡើងកំដៅ និងការស្អិតរបស់ធូលី ពង្រីកអាយុកាលរបស់កាំបិត និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោងនៃការកាត់។ ថ្នាំកូតទូទៅសម្រាប់ FCB saw blades:

• ទីតានីញ៉ូម nitride (TiN)៖ ថ្នាំកូតពណ៌មាស ដែលកាត់បន្ថយការកកិតបាន 30-40% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្លិតដែលមិនមានថ្នាំកូត។ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ FCB ទូទៅ វាការពារធូលីពីការជាប់នឹងកាំបិត កាត់បន្ថយពេលវេលាសម្អាត។
• កាបូនដូចពេជ្រ (DLC)៖ ថ្នាំកូតរឹងជ្រុល (ភាពរឹង≥80 HRC) ដែលទប់ទល់នឹងសំណឹកពីខ្សាច់ស៊ីលីកា។ ដាវដែលស្រោបដោយ DLC អាចប្រើប្រាស់បានយូរជាង 2-3 ដង ជាងស្លឹកដែលស្រោបដោយ TiN ដែលធ្វើឱ្យពួកវាមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការចំណាយសម្រាប់ការផលិត FCB បរិមាណខ្ពស់។

4. ការផ្គូផ្គងគ្រឿងបរិក្ខារ៖ តម្រឹមកាំបិតកាត់ជាមួយម៉ាស៊ីនកាត់

កាំបិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់មិនអាចដំណើរការបានល្អបំផុតដោយគ្មានឧបករណ៍កាត់ដែលត្រូវគ្នា។ តាមគោលការណ៍ណែនាំរបស់ OSHA ការកាត់ FCB ពឹងផ្អែកលើឧបករណ៍ចាប់ថាមពលដៃជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងធូលីរួមបញ្ចូលគ្នា-ទាំងប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលក្នុងតំបន់ (LEV) ឬប្រព័ន្ធចែកចាយទឹក (ទោះបីជា LEV ត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ FCB ដើម្បីជៀសវាងការឡើងដីសើម)។

4.1 គ្រឿងបរិក្ខាបឋម៖ ឧបករណ៍ចាប់ថាមពលដៃជាមួយប្រព័ន្ធ LEV

OSHA អាណត្តិដែល saws យួរដៃសម្រាប់ការកាត់ FCB ត្រូវតែត្រូវបានបំពាក់ជាមួយប្រព័ន្ធប្រមូលធូលីដែលអាចប្រើបានជាពាណិជ្ជកម្ម(LEV) ដែលបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសំខាន់ពីរ៖

• សមត្ថភាពលំហូរខ្យល់: ≥25 CFM ក្នុងមួយអ៊ីញនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃ blade (ឧទាហរណ៍ blade 8-inch ទាមទារ≥200 CFM)។ អង្កត់ផ្ចិតរបស់ saw blade ត្រូវតែផ្គូផ្គងនឹងលំហូរខ្យល់របស់ប្រព័ន្ធ LEV ដោយប្រើ blade 6-inch ជាមួយប្រព័ន្ធ 200 CFM គឺអាចទទួលយកបាន (លំហូរខ្យល់លើសធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការប្រមូលធូលី) ប៉ុន្តែ blade 9-inch ដែលមានប្រព័ន្ធដូចគ្នាគឺមិនអនុលោមតាមនោះទេ។
• ប្រសិទ្ធភាពតម្រង: ≥99% សម្រាប់ធូលីដែលអាចដកដង្ហើមបាន។ តម្រងនៃប្រព័ន្ធ LEV ត្រូវតែចាប់យកធូលីស៊ីលីកាដើម្បីការពារការប៉ះពាល់ជាមួយកម្មករ។ saw blades គួរតែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដឹកនាំធូលីទៅស្រទាប់ការពាររបស់ប្រព័ន្ធ (ឧ. concave blade matrix ដែល funnel ធូលីចូលទៅក្នុងច្រកប្រមូល)។

នៅពេលផ្គូផ្គងបន្ទះឈើជាមួយ saws ដៃសូមពិនិត្យមើលដូចខាងក្រោម:

• ទំហំ Arbor៖ រន្ធកណ្តាលរបស់ saw blade (arbor) ត្រូវតែផ្គូផ្គងអង្កត់ផ្ចិត spindle របស់ saw (ទំហំទូទៅ៖ 5/8 inch ឬ 1 inch)។ ដើមឈើដែលមិនផ្គូផ្គងបណ្តាលឱ្យស្លាបព្រិលដែលនាំទៅដល់ការកាត់មិនស្មើគ្នា និងបង្កើនធូលី។
• ភាពឆបគ្នានៃល្បឿន៖ ផ្លិតមានល្បឿនបង្វិលសុវត្ថិភាពអតិបរមា (RPM)។ ឧបករណ៍ចាប់ដៃសម្រាប់ FCB ជាធម្មតាដំណើរការនៅ 3,000-6,000 RPM; blades ត្រូវតែត្រូវបានវាយតម្លៃយ៉ាងហោចណាស់ RPM អតិបរមារបស់ saw (ឧទាហរណ៍ blade rated សម្រាប់ 8,000 RPM គឺមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់ការ saw 6,000 RPM) ។

4.2 ឧបករណ៍បន្ទាប់បន្សំ៖ ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនទឹក (សម្រាប់សេណារីយ៉ូពិសេស)

ខណៈពេលដែល LEV ត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ការកាត់ FCB ប្រព័ន្ធចែកចាយទឹក (រួមបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍យួរដៃ) អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកាត់ខាងក្រៅ បរិមាណខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ ការដំឡើងបន្ទះជញ្ជាំងខាងក្រៅ)។ នៅពេលប្រើប្រព័ន្ធទឹក៖

• សម្ភារៈកាំបិត៖ ជ្រើសរើសម៉ាទ្រីសដែលធន់នឹងការច្រេះ (ឧទាហរណ៍ កាបូនដែកអ៊ីណុក) ដើម្បីការពារច្រែះពីការប៉ះពាល់នឹងទឹក។
• ថ្នាំកូតធ្មេញ៖ ជៀសវាងថ្នាំកូតដែលរលាយក្នុងទឹក; ថ្នាំកូត TiN ឬ DLC មានភាពធន់នឹងទឹក និងរក្សាដំណើរការ។
• ការគ្រប់គ្រងរអិល៖ បន្ទះ saw គួរតែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រេះស្រាំ (ឧ. គែមដែលបំបែកធូលីសើម) ដោយសារតែ slurry អាចជាប់នឹង blade និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់។

4.3 ការថែទាំបរិក្ខារ៖ ការការពារ Blades និងការអនុលោមតាមច្បាប់

ការថែទាំឧបករណ៍ជាប្រចាំធានាទាំងការអនុវត្តរបស់កាំបិត និងការអនុលោមតាម OSHA៖

• ការត្រួតពិនិត្យរបាំង៖ ពិនិត្យមើលសំបករបស់ប្រព័ន្ធ LEV (សមាសធាតុដែលព័ទ្ធជុំវិញ blade) សម្រាប់ការប្រេះ ឬការតម្រឹមខុស។ សំបកដែលខូចអាចឱ្យធូលីអាចគេចចេញបាន សូម្បីតែមានកាំបិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក៏ដោយ។
• ភាពសុចរិតនៃបំពង់៖ ពិនិត្យទុយោរបស់ប្រព័ន្ធ LEV សម្រាប់ការលេចធ្លាយ រឺការលេចធ្លាយ លំហូរខ្យល់ដែលមានកំហិតកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្ដុំធូលី និងច្រេះបន្ទះឈើ (ការកកិតកើនឡើងពីធូលីជាប់)។
• ភាពតានតឹងនៃកាំបិត៖ ត្រូវ​ប្រាកដ​ថា​ស្លឹក​ឈើ​ត្រូវ​បាន​រឹត​យ៉ាង​ត្រឹម​ត្រូវ​នៅ​លើ spindle ។ កាំបិត​រលុង​ញ័រ បណ្តាល​ឱ្យ​បែក​ខ្នែង និង​ឆាប់​ចាស់។

5. ការវិភាគស្ថានភាពផលិតកម្ម៖ កាត់ដេរកាត់ដេរ ទៅនឹងតម្រូវការផលិតកម្ម

ល័ក្ខខ័ណ្ឌផលិតកម្ម - រួមទាំងបរិមាណ តម្រូវការភាពជាក់លាក់ និងស្តង់ដារអនុលោមភាព - កំណត់សមតុល្យ "ការចំណាយលើការអនុវត្ត" នៃការជ្រើសរើសកាំបិត។

5.1 បរិមាណផលិតកម្ម៖ កម្រិតសំឡេងទាបធៀបនឹងកម្រិតសំឡេងខ្ពស់។

• ផលិតកម្មក្នុងបរិមាណទាប (ឧ. ការកាត់សំណង់នៅនឹងកន្លែង)៖ ផ្តល់អាទិភាពដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយ និងការចល័ត។ ជ្រើសរើស HSS ឬ TiN-coated carbide blades (អង្កត់ផ្ចិត 4-6 អ៊ីញ) សម្រាប់ការកាត់ម្តងម្កាល។ ផ្លិតទាំងនេះមានតម្លៃសមរម្យ និងងាយស្រួលជំនួស ហើយអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងនេះសមនឹងឧបករណ៍យួរដៃសម្រាប់ភាពបត់បែននៅនឹងកន្លែង។
• ការផលិតបរិមាណខ្ពស់ (ឧ. រោងចក្រផលិតបន្ទះ FCB)៖ ផ្តល់អាទិភាពដល់ភាពធន់ និងប្រសិទ្ធភាព។ ជ្រើសរើស​បន្ទះ​ដែក​ដែល​ស្រោប​ដោយ DLC (អង្កត់ផ្ចិត 6-8 អ៊ីញ) ជាមួយ​នឹង​ការ​រចនា​ធ្មេញ TCG ។ blades ទាំងនេះអាចទប់ទល់នឹងការកាត់ជាបន្តបន្ទាប់ កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរ blade ។ លើសពីនេះទៀត ផ្គូផ្គងពួកវាទៅនឹងប្រព័ន្ធ LEV ដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ (≥200 CFM សម្រាប់ blades 8 អ៊ីញ) ដើម្បីរក្សាការអនុលោមតាម និងផលិតភាព។

5.2 តម្រូវការភាពជាក់លាក់នៃការកាត់៖ រចនាសម្ព័ន្ធធៀបនឹងការតុបតែង

• FCB រចនាសម្ព័ន្ធ (ឧទាហរណ៍ បន្ទះផ្ទុកបន្ទុក)៖ តម្រូវ​ការ​ភាព​ជាក់លាក់​គឺ​មាន​កម្រិត​មធ្យម (ភាព​អត់ធ្មត់​កាត់ ± 1mm) ។ ជ្រើសរើសបន្ទះធ្មេញ 24-32 ជាមួយនឹងការរចនា ATB ឬ TCG ​​- ធ្មេញតិចជាងមុនធ្វើអោយល្បឿនប្រសើរឡើង ហើយរូបរាងធ្មេញកាត់បន្ថយការច្រេះគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការដំឡើងរចនាសម្ព័ន្ធ។
• FCB តុបតែង (ឧ. បន្ទះជញ្ជាំងខាងក្នុងដែលមានគែមមើលឃើញ): តម្រូវការភាពជាក់លាក់គឺតឹងរ៉ឹង (± 0.5mm ការអត់ធ្មត់) ។ ជ្រើសរើសបន្ទះធ្មេញ 36-48 ជាមួយនឹងការរចនា ATB និងថ្នាំកូត DLC ។ ធ្មេញបន្ថែមទៀតធានាបាននូវគែមរលោង ហើយថ្នាំកូតការពារការកោស ស្របតាមស្តង់ដារសោភ័ណភាព។

5.3 តម្រូវការអនុលោមភាព៖ OSHA និងបទប្បញ្ញត្តិក្នុងស្រុក

OSHA 1926.1153 គឺជាស្តង់ដារចម្បងសម្រាប់ការកាត់ FCB ប៉ុន្តែបទប្បញ្ញត្តិក្នុងស្រុកអាចដាក់តម្រូវការបន្ថែម (ឧទាហរណ៍ ដែនកំណត់ការបំភាយធូលីកាន់តែតឹងរ៉ឹងនៅក្នុងតំបន់ទីក្រុង)។ នៅពេលជ្រើសរើសកាំបិត៖

• ការគ្រប់គ្រងធូលី: ត្រូវប្រាកដថា blades អាចប្រើបានជាមួយប្រព័ន្ធ LEV (ឧ, អង្កត់ផ្ចិត ≤8 អ៊ីង, ម៉ាទ្រីសធូលីដី) ដើម្បីបំពេញតាមដែនកំណត់នៃការប៉ះពាល់ស៊ីលីកាដែលអាចដកដង្ហើមបានរបស់ OSHA (50 μg/m³ ក្នុងរយៈពេល 8 ម៉ោង)។
• ស្លាកសុវត្ថិភាព៖ ជ្រើសរើសដាវដែលមានស្លាកសុវត្ថិភាពច្បាស់លាស់ (ឧទាហរណ៍ RPM អតិបរមា អង្កត់ផ្ចិត ភាពត្រូវគ្នានៃសម្ភារៈ) ដើម្បីអនុលោមតាមតម្រូវការដាក់ស្លាកឧបករណ៍របស់ OSHA ។
• ការការពារកម្មករ៖ ខណៈពេលដែល saw blades មិនផ្តល់ការការពារផ្លូវដង្ហើមដោយផ្ទាល់ សមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការកាត់បន្ថយធូលី (តាមរយៈការរចនាត្រឹមត្រូវ) បំពេញតម្រូវការរបស់ OSHA សម្រាប់ឧបករណ៍ដកដង្ហើម APF 10 នៅក្នុងតំបន់ដែលបិទជិត (ទោះបីជាការកាត់ FCB ជាធម្មតានៅខាងក្រៅក៏ដោយ តាមការអនុវត្តល្អបំផុត)។

6. សេណារីយ៉ូនៃកម្មវិធី៖ ការកែសំរួល Saw Blades ទៅនឹងលក្ខខណ្ឌនៅនឹងកន្លែង

សេណារីយ៉ូនៃការកាត់ FCB ប្រែប្រួលទៅតាមបរិយាកាស (ខាងក្រៅទល់នឹងក្នុងផ្ទះ) ប្រភេទកាត់ (ត្រង់ទល់នឹងកោង) និងលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុ ដែលឥទ្ធិពលទាំងអស់នេះបានមើលឃើញការជ្រើសរើសកាំបិត។

6.1 ការកាត់ខាងក្រៅ (សេណារីយ៉ូបឋមសម្រាប់ FCB)

តាមការអនុវត្តល្អបំផុតរបស់ OSHA ការកាត់ FCB គឺចូលចិត្តនៅខាងក្រៅដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំធូលី (ការកាត់ក្នុងផ្ទះត្រូវការប្រព័ន្ធផ្សងបន្ថែម)។ សេណារីយ៉ូខាងក្រៅរួមមាន:

• ការដំឡើងបន្ទះជញ្ជាំងខាងក្រៅ៖ ទាមទារ​ការ​កាត់​បញ្ឈរ​និង​ភាព​ជាក់លាក់ (ដើម្បី​សម​នឹង​ការ​បើក​បង្អួច/ទ្វារ) ។ ជ្រើសរើសបន្ទះធ្មេញ ATB ទំហំ 6 អ៊ីញ (36 ធ្មេញ) ជាមួយនឹងថ្នាំកូត TiN ដែលអាចចល័តបានសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅនឹងកន្លែង ហើយថ្នាំកូតធន់នឹងសំណើមនៅខាងក្រៅ។
• ការកាត់ស្រទាប់ខាងក្រោមដំបូល៖ តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​កាត់​ត្រង់​រហ័ស​លើ FCB ស្តើង (4-6mm) ។ ជ្រើសរើសបន្ទះធ្មេញ TCG ទំហំ 4 អ៊ីញ (24 ធ្មេញ)—អង្កត់ផ្ចិតតូចសម្រាប់ការចូលដំបូលបានយ៉ាងងាយស្រួល ហើយធ្មេញ TCG គ្រប់គ្រងដំបូលបាក់បែក FCB (មាតិកាស៊ីលីកាខ្ពស់ជាង)។
• ការពិចារណាអាកាសធាតុ៖ ក្នុង​លក្ខខណ្ឌ​ខាងក្រៅ​សើម ឬ​ភ្លៀង សូម​ប្រើ​ដាវ​ដែល​ធន់​នឹង​ការ​ច្រេះ (ឧទាហរណ៍ ម៉ាទ្រីស​ដែក​អ៊ីណុក)។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដែលមានខ្យល់ខ្លាំង សូមជ្រើសរើសដាវដែលមានការរចនាធ្មេញដែលមានតុល្យភាព ដើម្បីកាត់បន្ថយការរំញ័រ (ខ្យល់អាចបង្កើនការបក់បោក)។

6.2 ការកាត់ក្នុងផ្ទះ (ករណីពិសេស)

ការកាត់ FCB ក្នុងផ្ទះ (ឧ. ការដំឡើងភាគថាសខាងក្នុងនៅក្នុងអគារដែលព័ទ្ធជុំវិញ) ត្រូវបានអនុញ្ញាតតែជាមួយការពង្រឹងការគ្រប់គ្រងធូលី:

• ការជ្រើសរើសកាំបិត៖ ប្រើដាវទំហំ 4-6 អ៊ីញ (អង្កត់ផ្ចិតតូចជាង = ការបង្កើតធូលីតិច) ជាមួយនឹងថ្នាំកូត DLC (កាត់បន្ថយការស្អិតរបស់ធូលី)។ ជៀសវាង 8-inch blades ក្នុងផ្ទះ ពួកវាបង្កើតធូលីកាន់តែច្រើន សូម្បីតែប្រព័ន្ធ LEV ក៏ដោយ។
• បំពង់ផ្សែងជំនួយ៖ ផ្គូផ្គងបន្ទះឈើជាមួយកង្ហារចល័ត (ឧ. កង្ហារអ័ក្ស) ដើម្បីបំពេញបន្ថែមប្រព័ន្ធ LEV ដោយដឹកនាំធូលីឆ្ពោះទៅរកបំពង់ផ្សែង។ ម៉ាទ្រីស​ច្រោះ​ធូលី​របស់​កាំបិត​គួរ​តម្រឹម​ជាមួយ​ទិសដៅ​លំហូរ​ខ្យល់​របស់​កង្ហារ។

6.3 ប្រភេទកាត់៖ ត្រង់ទល់នឹងកោង

• ការកាត់ត្រង់ (ទូទៅបំផុត)៖ ប្រើ​កាំ​ភ្លើង​ពេញ (បន្ទះ​រាង​រង្វង់​ស្តង់ដារ) ជាមួយ​នឹង​ធ្មេញ ATB ឬ TCG ​​។ បន្ទះទាំងនេះផ្តល់នូវការកាត់ជាប់គ្នាដែលមានស្ថេរភាព សម្រាប់បន្ទះ បន្ទះ ឬការតុបតែង។
• ការកាត់កោង (ឧ.៖ ប្រើដាវទទឹងតូចចង្អៀត (កម្រាស់ ≤0.08 អ៊ីង) ដែលមានធ្មេញល្អ (48 ធ្មេញ)។ បន្ទះស្តើងជាងអាចបត់បែនបានសម្រាប់ការកាត់កោង ហើយធ្មេញល្អការពារមិនអោយមានស្នាមប្រេះនៅលើគែមកោង។ ជៀសវាងកាំបិតក្រាស់ - ពួកវារឹងហើយងាយនឹងបំបែកកំឡុងពេលកាត់កោង។

7. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ក្របខ័ណ្ឌជាប្រព័ន្ធសម្រាប់ការជ្រើសរើស Saw Blade

ការជ្រើសរើសបន្ទះកាត់បន្ទះសរសៃស៊ីម៉ងត៍ដែលត្រឹមត្រូវតម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តរួមដែលរួមបញ្ចូលលក្ខណៈសម្ភារៈ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃបន្ទះឈើ ភាពឆបគ្នានៃឧបករណ៍ លក្ខខណ្ឌនៃការផលិត និងសេណារីយ៉ូនៃកម្មវិធី - ទាំងអស់ខណៈពេលដែលប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារសុវត្ថិភាពរបស់ OSHA ។ ដើម្បីសង្ខេបក្របខ័ណ្ឌជ្រើសរើស៖

1. ចាប់ផ្តើមជាមួយសម្ភារៈ៖ វិភាគដង់ស៊ីតេ កម្រាស់ និងមាតិកាស៊ីលីការបស់ FCB ដើម្បីកំណត់តម្រូវការស្នូលនៃបន្ទះឈើ (ឧទាហរណ៍ ភាពធន់ទ្រាំពាក់សម្រាប់បន្ទះដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ការគ្រប់គ្រងធូលីសម្រាប់បន្ទះស៊ីលីកាខ្ពស់)។
2. ចាក់សោនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ saw blade៖ ធានាបាននូវអង្កត់ផ្ចិត ≤8 អ៊ីង (ការអនុលោមតាម OSHA) ជ្រើសរើសម៉ាទ្រីស/ធ្មេញ/ថ្នាំកូតដោយផ្អែកលើបរិមាណផលិតកម្ម (DLC សម្រាប់បរិមាណខ្ពស់) និងភាពជាក់លាក់ (ចំនួនធ្មេញខ្ពស់សម្រាប់ការកាត់តុបតែង)។
3. ផ្គូផ្គងឧបករណ៍៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ទំហំ arbor ភាពឆបគ្នានៃ RPM និងលំហូរខ្យល់នៃប្រព័ន្ធ LEV (≥25 CFM/inch) ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត និងការគ្រប់គ្រងធូលី។
4. តម្រឹមជាមួយលក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម៖ តម្លៃសមតុល្យ និងភាពធន់ (កម្រិតសំឡេងទាប៖ HSS; បរិមាណខ្ពស់៖ DLC) និងបំពេញតាមតម្រូវការភាពជាក់លាក់/ការអនុលោម។
5. សម្របខ្លួនទៅនឹងសេណារីយ៉ូ៖ ផ្តល់អាទិភាពដល់កាំបិតដែលងាយស្រួលប្រើនៅខាងក្រៅ (ធន់នឹងការច្រេះ) សម្រាប់ការងារនៅនឹងកន្លែង ហើយប្រើកាំបិតតូចចង្អៀត និងអាចបត់បែនបានសម្រាប់ការកាត់កោង។

តាមរយៈការអនុវត្តតាមក្របខណ្ឌនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិត អ្នកម៉ៅការ និងអ្នកប្រឌិតអាចជ្រើសរើសបន្ទះឈើដែលមិនត្រឹមតែផ្តល់នូវការកាត់ FCB ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារ OSHA និងការពារកម្មករពីការប៉ះពាល់នឹងធូលីស៊ីលីកា ដែលនៅទីបំផុតសម្រេចបានសមតុល្យនៃការអនុវត្ត សុវត្ថិភាព និងការចំណាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។