ស្ទាត់ជំនាញការកាត់ដែកត្រជាក់៖ មគ្គុទ្ទេសក៍វិជ្ជាជីវៈចំពោះស្តង់ដារកម្មវិធី Blade Saw Circular Saw

នៅក្នុងពិភពនៃការផលិតលោហៈឧស្សាហកម្ម ភាពជាក់លាក់ ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពគឺសំខាន់បំផុត។ កន្ត្រៃកាត់ដែកត្រជាក់បានលេចចេញជាបច្ចេកវិជ្ជាគ្រឹះដែលផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន និងការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងលើដោយមិនមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅដែលជារឿងធម្មតាទៅនឹងការច្រេះ ឬការកកិត។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះផ្អែកលើស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដែលបានបង្កើតឡើងដូចជា T/CCMI 25-2023 ផ្តល់នូវទិដ្ឋភាពទូទៅច្បាស់លាស់នៃការជ្រើសរើស កម្មវិធី និងការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍សំខាន់ៗទាំងនេះ។

អត្ថបទនេះនឹងបម្រើជាធនធានដ៏សំខាន់សម្រាប់អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន និងអ្នកឯកទេសផ្នែកលទ្ធកម្ម ដោយស្វែងយល់ពីរចនាសម្ព័ន្ធ blade ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការពន្យារអាយុឧបករណ៍ និងប្រសិទ្ធភាពអតិបរមា។

1. ស្តង់ដារមូលដ្ឋាន៖ ក្របខ័ណ្ឌសម្រាប់គុណភាព

ក្របខ័ណ្ឌប្រតិបត្តិការដ៏រឹងមាំពឹងផ្អែកលើស្តង់ដារ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកកាត់រាងជារង្វង់ ស្តង់ដារសំខាន់ៗផ្តល់នូវគោលការណ៍ណែនាំចាំបាច់សម្រាប់ការផលិត កម្មវិធី និងសុវត្ថិភាព។

• វិសាលភាពនៃការអនុវត្ត៖ស្ដង់ដារទាំងនេះគ្រប់គ្រងវដ្តជីវិតទាំងមូលនៃកាំបិតរាងជារង្វង់ដែលកាត់ដោយលោហៈធាតុត្រជាក់ ចាប់ពីការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្មរបស់វា រហូតដល់ការជ្រើសរើស ការប្រើប្រាស់ និងការផ្ទុករបស់វា។ នេះបង្កើតជាស្តង់ដារបង្រួបបង្រួមសម្រាប់ទាំងអ្នកផលិត blade និងអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ ដោយធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពជឿជាក់ទូទាំងឧស្សាហកម្ម។
• ឯកសារយោងធម្មតា៖គោលការណ៍ណែនាំត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើឯកសារមូលដ្ឋាន។ ឧ.T/CCMI 19-2022បញ្ជាក់តម្រូវការបច្ចេកទេសស្នូលសម្រាប់ blades ខ្លួនឯងខណៈពេលដែលGB/T ១៩១កំណត់សញ្ញាសម្គាល់រូបភាពជាសកលសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ ការផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូន។ ពួកគេរួមគ្នាបង្កើតប្រព័ន្ធទូលំទូលាយដែលធានាគុណភាពពីរោងចក្ររហូតដល់ជាន់សិក្ខាសាលា។

2. វាក្យសព្ទ៖ តើអ្វីជានិយមន័យនៃ "ការកាត់ត្រជាក់"?

នៅស្នូលរបស់វា កកាំបិតកាត់រាងជារង្វង់ដែកត្រជាក់គឺជាឧបករណ៍ឯកទេសដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់សម្ភារៈលោហធាតុ ជាមួយនឹងការបង្កើតកំដៅតិចតួច ឬគ្មានការផ្ទេរទៅកន្លែងធ្វើការ។ វាដំណើរការក្នុងល្បឿនបង្វិលទាប ប៉ុន្តែមានបន្ទុកបន្ទះឈីបខ្ពស់ជាងបើធៀបនឹងការកកិត។ ដំណើរការ "ត្រជាក់" នេះត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈធរណីមាត្រនៃកាំបិតដែលវិស្វកម្មដោយភាពជាក់លាក់ និងធ្មេញ Tungsten Carbide Tipped (TCT) ដែលកាត់សម្ភារៈជាជាងការបំបែកវា។

គុណសម្បត្តិចម្បងនៃវិធីសាស្រ្តនេះរួមមាន:

• ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖បង្កើត​ការ​កាត់​ស្អាត​ដោយ​មិន​មាន​ស្នាម​ប្រេះ​ជាមួយ​នឹង​ការ​ខាត​បង់​ខឺហ្វ​តិច​បំផុត​។
• ការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងលើ៖ផ្ទៃកាត់គឺរលោង ហើយជារឿយៗមិនត្រូវការការបញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំទេ។
• គ្មានតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ)៖រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូរបស់សម្ភារៈនៅគែមកាត់នៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ ដោយរក្សាកម្លាំង tensile និងភាពរឹងរបស់វា។
• សុវត្ថិភាពកើនឡើង៖ផ្កាភ្លើងត្រូវបានលុបចោលស្ទើរតែទាំងស្រុង ដោយបង្កើតបរិយាកាសប្រតិបត្តិការដែលមានសុវត្ថិភាពជាងមុន។

3. Blade Anatomy: រចនាសម្ព័ន្ធ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ

ការអនុវត្តនៃកាំបិតកាត់ត្រជាក់ត្រូវបានកំណត់ដោយការរចនា និងប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបវន្តរបស់វា ដែលត្រូវតែប្រកាន់ខ្ជាប់នូវលក្ខណៈជាក់លាក់ដ៏តឹងរឹងដែលមានចែងក្នុងស្តង់ដារដូចជា T/CCMI 19-2022 (ផ្នែក 4.1, 4.2)។

រចនាសម្ព័ន្ធ Blade

1. តួ Blade (ស្រទាប់ខាងក្រោម):រាងកាយគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃ blade ដែលជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងពីដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។ វាឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅពិសេសដើម្បីសម្រេចបាននូវតុល្យភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃភាពរឹង - ដើម្បីទប់ទល់នឹងកម្លាំងកាត់ និងកម្លាំង centrifugal ក្នុងល្បឿន - និងភាពតឹងតែង ដើម្បីការពារការបំបែកឬការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
2. ធ្មេញស៖ទាំងនេះគឺជាធាតុកាត់ ដែលស្ទើរតែជាសកលដែលផលិតពីគន្លឹះ Tungsten Carbide ថ្នាក់ខ្ពស់ ភ្ជាប់មកលើតួកាំបិត។ នេះ។ធរណីមាត្រធ្មេញ(រាង, មុំតុង, មុំបោសសំអាត) គឺសំខាន់ និងប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកម្មវិធី។ ធរណីមាត្រទូទៅរួមមាន:
   • កំពូលផ្ទះល្វែង (FT):សម្រាប់គោលបំណងទូទៅ, កាត់រដុប។
   • Alternate Top Bevel (ATB)៖ផ្តល់នូវភាពស្អាតស្អំលើសម្ភារៈផ្សេងៗ។
   • Triple Chip Grind (TCG)៖ស្ដង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការកាត់លោហៈធាតុដែកដែលមានធ្មេញ "រដុប" អមដោយធ្មេញសំប៉ែត "បញ្ចប់" ។ ការរចនានេះផ្តល់នូវភាពធន់ល្អឥតខ្ចោះ និងការបញ្ចប់ដោយរលូន។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់

• អង្កត់ផ្ចិត៖កំណត់សមត្ថភាពកាត់អតិបរមា។ អង្កត់ផ្ចិតធំជាងគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ workpieces ធំជាង។
• កម្រាស់ (Kerf):ដាវក្រាស់ផ្តល់នូវភាពរឹង និងស្ថេរភាពកាន់តែច្រើន ប៉ុន្តែដកសម្ភារៈកាន់តែច្រើន។ Kerf ស្តើងជាងគឺមានប្រសិទ្ធភាពជាងសម្ភារៈ ប៉ុន្តែប្រហែលជាមិនសូវមានស្ថេរភាពក្នុងតម្រូវការកាត់បន្ថយ។
• ចំនួនធ្មេញ៖នេះគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ទាំងល្បឿនកាត់ និងបញ្ចប់។
  • ធ្មេញច្រើនទៀត៖លទ្ធផល​នៅ​ក្នុង​ការ​បញ្ចប់​រលូន​ជាង​មុន ប៉ុន្តែ​ល្បឿន​កាត់​យឺត​ជាង។ ស័ក្តិសមសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ឬឆ្ងាញ់។
  • ធ្មេញតិច៖អនុញ្ញាតឱ្យកាត់កាន់តែលឿន និងឈ្លានពានជាងមុនជាមួយនឹងការជម្លៀសបន្ទះឈីបកាន់តែប្រសើរ។ សមស្របសម្រាប់វត្ថុរឹងក្រាស់។
• រន្ធ Arbor៖រន្ធកណ្តាលត្រូវតែផ្គូផ្គងនឹង spindle របស់ម៉ាស៊ីន saw យ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវសមសុវត្ថិភាព និងការបង្វិលមានស្ថេរភាព។

4. វិទ្យាសាស្រ្តនៃការជ្រើសរើស: កម្មវិធី Blade និង Parameter

ការផ្គូផ្គងប៉ារ៉ាឡែលនិងកាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវទៅនឹងសម្ភារៈគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតតែមួយគត់ក្នុងការសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុត។

(1​) ការ​ជ្រើស​រើស​ការ​បញ្ជាក់ Blade ខាង​ស្ដាំ​

ជម្រើសនៃអង្កត់ផ្ចិត blade និងការរាប់ធ្មេញត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃសម្ភារៈនិងគំរូរបស់ម៉ាស៊ីន sawing ។ ការផ្គូផ្គងមិនត្រឹមត្រូវនាំឱ្យមានភាពគ្មានប្រសិទ្ធភាព គុណភាពកាត់ខ្សោយ និងការខូចខាតដែលអាចកើតមានចំពោះកាំបិត ឬម៉ាស៊ីន។

ខាងក្រោមនេះផ្តល់នូវការណែនាំអំពីកម្មវិធីទូទៅដោយផ្អែកលើស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម៖

តក្កវិជ្ជាកម្មវិធី៖ការប្រើកាំបិតដែលតូចពេកសម្រាប់ការងារនឹងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីន និង blade ប៉ះពាល់ ខណៈពេលដែល blade ធំមិនមានប្រសិទ្ធភាព និងអាចនាំឱ្យមានរំញ័រ។ ប្រភេទម៉ាស៊ីនត្រូវនឹងថាមពល ភាពរឹង និងសមត្ថភាពដែលត្រូវការ ដើម្បីជំរុញទំហំកាំបិតដែលបានផ្តល់ឱ្យឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

(2) ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់

ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។ល្បឿនបង្វិល (RPM)និងអត្រាចំណីមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបង្កើនអាយុកាលឧបករណ៍ និងសម្រេចបាននូវការកាត់គុណភាព។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើសម្ភារៈដែលត្រូវបានកាត់។ សម្ភារៈ​ដែល​រឹង​ជាង​មុន និង​មាន​សំណឹក​ច្រើន​ត្រូវការ​ល្បឿន​យឺត និង​អត្រា​ចំណី​ទាប។

តារាងខាងក្រោមដែលបានមកពីទិន្នន័យឧស្សាហកម្មសម្រាប់ blades 285mm និង 360mm ផ្តល់នូវឯកសារយោងសម្រាប់ល្បឿនលីនេអ៊ែរនិងចិញ្ចឹមតាមធ្មេញ.

គោលការណ៍សំខាន់ៗ៖

• ល្បឿនលីនេអ៊ែរ (ល្បឿនផ្ទៃ):នេះគឺជាថេរដែលទាក់ទងនឹង RPM ទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃ blade ។ សម្រាប់ blade ធំជាងដើម្បីរក្សាល្បឿនលីនេអ៊ែរដូចគ្នា RPM របស់វាត្រូវតែទាបជាង។ នេះជាមូលហេតុដែលកាំបិត 360mm មានការណែនាំ RPM ទាប។
• ចិញ្ចឹមតាមធ្មេញ៖នេះវាស់បរិមាណសម្ភារៈដែលធ្មេញនីមួយៗដកចេញ។ សម្រាប់វត្ថុធាតុរឹងដូចជាដែកថែបឧបករណ៍ (SKD11) អត្រាចំណីទាបគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការទប់ស្កាត់គន្លឹះនៃកាបោនពីការច្រេះនៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់។ សម្រាប់ដែកថែបកាបូនទាប (Q235) អត្រាចំណីខ្ពស់ជាងអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាត់។
• ដែកអ៊ីណុក៖សម្ភារៈនេះគឺ "ស្ករកៅស៊ូ" និងចំហាយកំដៅមិនល្អ។ ល្បឿនលីនេអ៊ែរយឺតគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារការឡើងរឹងនៃការងារ និងការឡើងកំដៅខ្លាំងនៅគែមកាត់ ដែលអាចធ្វើឲ្យកាំបិតឆាប់ខូច។

5. ការចាត់ចែង និងការថែទាំ៖ ការសម្គាល់ ការវេចខ្ចប់ និងការរក្សាទុក

អាយុកាលវែង និងដំណើរការនៃកាំបិតក៏អាស្រ័យលើការគ្រប់គ្រង និងការផ្ទុករបស់វាផងដែរ ដែលគួរតែប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារដូចជា GB/T 191 ជាដើម។

• ការសម្គាល់៖កាំបិតនីមួយៗត្រូវតែត្រូវបានសម្គាល់យ៉ាងច្បាស់ជាមួយនឹងលក្ខណៈសំខាន់ៗរបស់វា៖ វិមាត្រ (អង្កត់ផ្ចិត x កម្រាស់ x រន្ធ) ចំនួនធ្មេញ ក្រុមហ៊ុនផលិត និង RPM សុវត្ថិភាពអតិបរមា។ នេះធានានូវការកំណត់អត្តសញ្ញាណត្រឹមត្រូវ និងការប្រើប្រាស់ប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។
• ការវេចខ្ចប់៖Blades ត្រូវតែត្រូវបានខ្ចប់ដោយសុវត្ថិភាពដើម្បីការពារធ្មេញ carbide ផុយស្រួយពីការប៉ះទង្គិចក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ នេះច្រើនតែពាក់ព័ន្ធនឹងប្រអប់ដ៏រឹងមាំ ឧបករណ៍បំបែកកាំបិត និងថ្នាំកូតការពារ ឬគម្របសម្រាប់ធ្មេញ។
• ការផ្ទុក៖ការផ្ទុកត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីការពារការខូចខាត និងការច្រេះ។
  • បរិស្ថាន៖ទុកកាំបិតក្នុងបរិយាកាសស្អាត ស្ងួត និងគ្រប់គ្រងដោយអាកាសធាតុ (សីតុណ្ហភាពដែលបានណែនាំ៖ 5-35°C សំណើមដែលទាក់ទង៖<75%)។
  • ទីតាំង៖Blades គួរតែត្រូវបានរក្សាទុកដោយផ្ដេក (រាបស្មើ) ឬព្យួរបញ្ឈរនៅលើ racks ដែលសមស្រប។ មិន​ត្រូវ​ដាក់​កាំបិត​នៅ​ពីលើ​គ្នា​ឡើយ ព្រោះ​វា​អាច​បង្ក​ឱ្យ​ខូច​ធ្មេញ និង​ធ្មេញ។
  • ការការពារ៖ទុកកាំបិតឱ្យឆ្ងាយពីសារធាតុច្រេះ និងប្រភពកំដៅដោយផ្ទាល់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ អនាគតនៃការកាត់ត្រជាក់តាមស្តង់ដារ

ការអនុវត្តស្តង់ដារកម្មវិធីទូលំទូលាយគឺជាជំហានដ៏សំខាន់ឆ្ពោះទៅមុខសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែក។ តាមរយៈការផ្តល់នូវក្របខណ្ឌវិទ្យាសាស្ត្រច្បាស់លាស់សម្រាប់ការរចនា ការជ្រើសរើស និងការប្រើប្រាស់បន្ទះកាត់ដែកត្រជាក់ គោលការណ៍ណែនាំទាំងនេះផ្តល់សិទ្ធិអំណាចដល់អាជីវកម្មក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាត់ កែលម្អគុណភាពផលិតផល និងកាត់បន្ថយការចំណាយប្រតិបត្តិការ។

នៅពេលដែលវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ និងបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មបន្តវិវឌ្ឍ ស្តង់ដារទាំងនេះពិតជានឹងត្រូវបានអាប់ដេតដើម្បីរួមបញ្ចូលការណែនាំសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រថ្មី ថ្នាំកូតកាំបិត PVD កម្រិតខ្ពស់ និងធរណីមាត្រធ្មេញប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត។ តាមរយៈការអនុលោមតាមស្តង់ដារទាំងនេះ ឧស្សាហកម្មធានាបាននូវអនាគតដ៏ច្បាស់លាស់ ប្រសិទ្ធភាពជាងមុន និងជាមូលដ្ឋានផលិតភាពកាន់តែច្រើន។