알아야 할 원형톱날 톱니 모양 7가지! 그리고 올바른 톱날 고르는 방법!

이 글에서는 원형톱날의 주요 톱니 유형 몇 가지를 살펴보고, 다양한 종류의 목재를 쉽고 정확하게 절단하는 데 도움이 되는 정보를 제공합니다. 세로 절단, 가로 절단, 또는 복합 절단 등 어떤 용도의 톱날이 필요하든, 저희가 제공하는 톱날 중에서 적합한 것을 찾으실 수 있습니다. 또한, 작업에 맞는 톱날을 선택하는 방법과 최적의 성능을 유지하기 위한 관리 요령도 알려드립니다.

원형톱날

원형 톱날은 플라스틱과 목재를 절단하는 데 사용되는 발전된 도구입니다.

이 제품들은 다결정 다이아몬드 또는 텅스텐 카바이드로 만들어진 톱날로 구성됩니다.

톱니 모양의 부품이 바깥쪽에 납땜되어 있습니다. 이 톱니는 공작물을 나누는 데 사용됩니다.

목표는 절삭 손실과 절삭 압력을 최소화하면서 절삭 폭을 가능한 한 작게 만드는 것입니다. 반대로 직선 절삭은 이러한 요소의 영향을 받지 않습니다. 절삭면은 특정 수준의 날 안정성을 요구하며, 이는 필연적으로 어느 정도의 타협을 필요로 합니다.

톱날과 절삭 폭 사이의 거리, 공작물의 형상 및 재질, 톱니의 형상 및 모양에 따라 절삭력이 결정됩니다. 일반적으로 절삭력을 최소화하기 위해 양의 절삭 각도가 사용됩니다. 벽이 얇은 공작물의 경우, 예를 들어

일반적인 치아 형태 및 적용 분야

톱날이 속이 빈 프로파일에 걸리지 않도록 하려면 음의 절삭 각도가 필요합니다. 톱니의 개수는 절단 품질 기준에 따라 결정됩니다. 일반적으로 톱니 수가 많을수록 절단 품질이 우수하고, 톱니 수가 적을수록 절단면이 매끄러워집니다.

일반적인 치아 형태 및 적용 분야의 분류:

치아 모양	애플리케이션
플랫 FZ	원목으로, 나뭇결을 따라 또는 가로 방향으로 모두 사용 가능합니다.
대안, 양성 WZ	나뭇결 방향 및 가로 방향의 원목, 접착 목재 제품, 코팅되지 않은 목재, 플라스틱 코팅 또는 무늬목 처리된 목재, 합판, 합판, 복합 재료, 적층 재료
대안, 부정적 WZ	나뭇결이 직각인 원목, 속이 빈 플라스틱 프로파일, 비철금속 압출 프로파일 및 튜브.
정사각형/사다리꼴, 양의 FZ/TR	무코팅 목재 제품, 플라스틱 코팅 또는 베니어 처리 목재 제품, 비철금속 압출 프로파일 및 튜브, 비철금속, AI-PU 샌드위치 패널, 중공 플라스틱 프로파일, 폴리머 플라스틱(코리안, 바리코르 등)
정사각형/사다리꼴, 음의 FZ/TR	비철금속 압출 프로파일 및 파이프, 중공 플라스틱 프로파일, AI-PU 샌드위치 패널.
평평한, 경사진	건설 산업용 기계톱.
역V자형/중공 접지Hz/DZ	목재 제품, 플라스틱 코팅 및 무늬목 코팅 프로파일 스트립(걸레받이).

원형톱날에는 크게 7가지 종류의 톱니가 있습니다.

목재라는 원료가 절삭 공구에 미치는 영향

하지만 실제 적용에서는 절삭 재료가 다르고 절삭 방향도 다르기 때문에 절삭 효과와 공구 수명에도 영향을 미칩니다.

침엽수와 활엽수는 일반적으로 유사한 분류 대상이지만, 주목처럼 활엽수인 경우와 오리나무, 자작나무, 피나무, 포플러, 버드나무처럼 침엽수인 경우처럼 예외적인 경우도 있습니다.

밀도, 강도, 탄성 및 경도는 가공 및 공구 선택에 있어 필수적인 변수입니다. 따라서 활엽수와 침엽수를 분류하는 것은 이러한 특성에 대한 포괄적인 기준을 제공하기 때문에 중요합니다.

목재 가공 및 목공 기술을 수행할 때, 목재는 구조와 품질이 다양한 재료라는 점을 명심해야 합니다. 특히 침엽수림의 나이테에서 이러한 차이가 두드러지게 나타납니다. 목재의 경도는 조재와 만재의 차이로 상당히 다릅니다. 따라서 목공 작업 시 이러한 요소들을 고려하여 절삭 재료, 절삭 재료의 형상, 가공 매개변수를 적절히 조정해야 합니다. 여러 종류의 목재를 다룰 때는 종종 절충이 필요합니다. 가공하려는 재료의 특성과 매개변수, 심지어 재료의 종류에 따라서도 적절한 조정을 해야 합니다.

대부분의 절단 기술 품질에 있어 부피 밀도는 결정적인 요소입니다. 부피 밀도는 질량과 부피(모든 입자 포함)의 비율입니다. 목재 종류에 따라 부피 밀도는 일반적으로 100kg/m³에서 1200kg/m³ 사이입니다.

절삭날 마모에 영향을 미치는 다른 요인으로는 탄닌이나 규산염 함유물과 같은 목재의 구성 성분이 있습니다.

다음은 목재에 흔히 존재하는 몇 가지 화학 성분입니다.

참나무에서 발견되는 것과 같은 천연 탄닌은 공구의 절삭날에 화학적 마모를 일으킵니다.

이는 특히 목재의 수분 함량이 높을 경우 더욱 그렇습니다.

버드나무, 티크, 마호가니와 같은 열대 목재에 존재하는 규산염 함유물은 영양분과 함께 땅에서 흡수된 후, 목재 내부에서 결정화됩니다.

이것들은 절삭날의 마모를 증가시킵니다.

일반적으로 조재와 만재의 밀도 차이는 상당합니다.

이는 흔히 심한 사전 균열과 가공 중 갈라짐 경향의 징후입니다(예: 유럽산 적송). 동시에 목재의 색상도 다를 수 있습니다.

전 세계적으로 목재 수요가 증가하는 이유는 점점 더 많은 나무를 조림지로 재배하고 있기 때문입니다. 이러한 조림지는 대개 빠르게 자라는 나무들로 이루어져 있습니다.

라디아타 소나무, 유칼립투스, 포플러와 같은 종들이 여기에 해당합니다. 자연림에서 자라는 식물과 비교했을 때, 이 식물들은 나이테가 더 거칠고 잎이 더 빽빽합니다.

강도가 더 낮습니다. 줄기가 갈라지고 섬유질이 분리되기 쉽기 때문에 조림지에서 목재를 수확하는 것은 때때로 상당한 어려움을 초래할 수 있습니다.

특수 가공 기술과 특수 공구 솔루션이 필요합니다.

올바른 톱날을 고르는 방법

위의 기본 사항들을 이해하고 나면, 나무의 종류와 이빨 모양의 차이점을 알게 될 것입니다.

다음 단계는 적합한 톱날을 선택하는 방법입니다. 이 글에서는 여러 가지 방법으로 톱날을 선택하는 방법을 알려드리겠습니다.

I. 원형톱날 선택 기준

톱질 재료 특성 분류에 따르면

1、S고체W우드:C교차 절단,L종격동 절단.

가로 절단은 목재 섬유를 잘라내는 작업이며, 절단면은 평평해야 하고 칼자국이나 거스러미가 없어야 합니다. 이때 사용되는 톱날의 외경은 다음과 같습니다.10인치 또는 12인치그리고 치아의 개수는 다음과 같아야 합니다.60개에서 120개까지의 치아재료가 얇을수록 톱니 수가 비례적으로 많아지고, 이송 속도는 그에 따라 느려져야 합니다. 톱니 수가 상대적으로 적은 세로톱은 이송 속도가 빠르므로 칩 제거에 대한 요구 사항이 매우 높아져 톱날에 대한 요구 조건도 까다로워집니다.외경 10인치 또는 12인치치아 사이의 개수24개와 40개의 치아.

2、제조 목재 종류: 밀도판, 파티클보드, 합판.

절단 시에는 절단력과 칩 제거 문제를 충분히 고려해야 하며, 이를 위해 외경이 특정 규격을 충족하는 톱날을 사용해야 합니다.10인치 또는 12인치치아 사이에는 치아가 있어야 합니다.60개에서 96개까지의 치아.

위의 두 가지 규칙을 따르면 사용할 수 있습니다.BC 치아만약 있다면원목, 평범한 판베니어판이 없고 절단면의 광택 기준이 특별히 높지는 않습니다. 절단 시파티클 보드무늬목으로 마감한,합판, 밀도판등등, 톱날을 사용하세요TP 치아톱니 수가 적을수록 절삭 저항이 낮아지고, 톱니 수가 많을수록 절삭 저항은 커지지만 절삭면은 더 매끄러워집니다.