냉간 절단기에 대해 꼭 알아야 할 것들!

금속 절단에 관해서는 다양한 도구가 있습니다. 하지만 여러분은 그 도구들의 차이점을 제대로 알고 계신가요?

절대 놓치면 안 될 중요한 정보입니다!

냉간 절단기 기초
기존 연삭 휠 및 절삭 데이터와의 비교
냉간 절단기 사용 및 설치 관련 FAQ
결론

냉간 절단기 기초

냉간 절단 또는 금속 냉간 절단은 금속 원형 톱 기계를 이용한 금속 절단 공정을 나타내는 약어입니다. 금속 절단 과정에서 톱날이 공작물을 절단할 때 발생하는 열이 톱니를 통해 톱밥으로 전달되어 절단된 공작물과 톱날이 차갑게 유지되므로 냉간 절단이라고 합니다.

1. 냉간 절단 특징

가공물의 정밀도가 높고 표면 조도가 우수하여 후속 공정의 가공 강도를 효과적으로 줄여줍니다.
빠른 처리 속도로 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다.
높은 수준의 자동화로 한 사람이 여러 장비를 조작할 수 있어 인건비를 효과적으로 절감할 수 있습니다.
가공물은 변형이나 내부 조직 변화를 일으키지 않습니다.
톱질 과정은 불꽃, 먼지, 소음이 적습니다.

2. 톱질의 목적

톱질의 목적은 고품질의 톱질 효과를 얻는 것이다.

위의 원칙들을 바탕으로 공식을 도출할 수 있습니다.

우수한 절단 효과 = 전문적인 절단 장비 조합 + 고품질 톱날 + 올바른 절단 적용 매개변수

이 공식을 활용하면 톱질 효과를 세 가지 측면에서 제어할 수 있습니다.

3: 금속 냉간 절단 - 일반적인 가공 재료

가공 가능한 절삭 재료：
채널강, I형강, 원형 철근, 강관, 알루미늄 합금

가공 불가능한 절삭 재료：
스테인리스강(특수 톱날 필요) 철선 담금질 및 템퍼링 처리된 강철

절단 가능한 일반적인 재료와 절단 불가능한 재료의 몇 가지 예입니다.
동시에 금속 냉간 절단 톱날의 크기 선택은 절단 재료의 두께를 기준으로 해야 합니다.

아래 표와 같습니다.

기존 연삭 휠 및 절삭 데이터와의 비교

연삭 휠 디스크

절삭 디스크는 연삭 휠의 일종입니다. 연마재와 결합 수지로 만들어져 일반 강철, 스테인리스강 및 비금속 재료를 절삭하는 데 사용됩니다. 수지 절삭 디스크와 다이아몬드 절삭 디스크로 나뉩니다.

유리 섬유와 수지를 강화 접착 재료로 사용하여 인장, 충격 및 굽힘 강도가 높으며 일반 강철, 스테인리스강 및 비금속의 생산 및 블랭킹에 널리 사용됩니다.

하지만 연삭 휠 디스크는 사람들이 사용하는 장비입니다. 그럼에도 불구하고 무시할 수 없는 몇 가지 단점이 있습니다.

금속 절단용 냉간톱은 이러한 문제점들을 아주 잘 해결해 줍니다.

다음에서는 다음과 같은 문제들을 논의하겠습니다.

1. 안전

연삭 휠 디스크잠재적인 안전 위험이 있습니다. 작업자는 실제 절단 과정에서 연삭 휠 디스크에서 발생하는 미세 입자를 흡입할 수 있으며, 이는 건강 문제를 일으키거나 화재 위험을 초래할 수 있습니다. 절단 과정에서 큰 불꽃이 발생하기도 합니다.

동시에 연삭 휠 시트가 쉽게 파손되어 작업자의 안전에 잠재적인 위험을 초래합니다.

생산 중인 연삭 휠 날은 품질이 안정적이고 결함이 없어야 합니다. 작은 결함이라도 톱날 파손의 원인이 될 수 있기 때문입니다. 톱날이 파손되면 인명 피해로 이어질 수 있습니다.

절삭 과정 중에는 불규칙한 모양이나 균열이 있는지 항상 주의 깊게 살펴야 합니다. 만약 그러한 상황이 발견되면 즉시 사용을 중단하고 연삭 휠을 교체해야 합니다.

콜드쏘절단 시 먼지와 불꽃이 거의 발생하지 않아 안전 위험이 낮습니다. 작업자는 안심하고 사용할 수 있습니다. 또한, 연삭 휠에 비해 냉간 절단의 품질과 경도가 크게 향상됩니다.

절삭 수명은 연삭 디스크보다 훨씬 깁니다.

2. 절단 품질

연삭 휠 절삭 디스크의 절삭 효율은 낮아 일반적으로 작업을 완료하기 위해 여러 번 절삭해야 합니다. 또한 연삭 휠의 절삭 정밀도는 비교적 낮아 고정밀 절삭 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.

고속으로 회전하는 연삭 휠과 커터 볼 때문에 가공 효율이 낮고 전체 비용이 높으며 작업자의 노동 강도가 높습니다. 이 과정에서 많은 먼지와 소음이 발생합니다.

절단된 재료의 단면이 변색되었고 평탄도가 떨어집니다.

일반적으로 톱날의 톱니 수가 적을수록 절삭 속도는 빠르지만 절삭면은 거칠어집니다. 더 깨끗하고 정밀한 절삭을 원한다면 톱니 수가 많은 톱날을 선택해야 합니다.

냉간 톱날：
냉간 절단: 금속을 냉간 절단할 때 발생하는 온도는 비교적 낮아 절단 부위의 열 변형과 재료의 경화를 줄여줍니다.

매끄러운 절단기존의 열 절단 방식과 비교했을 때, 금속 냉간 절단기는 더욱 평평한 절단면을 만들어 후속 가공의 필요성을 줄여줍니다.

정확성냉간 절단 기술의 적용으로 금속 냉간 절단기는 정밀한 절단 치수와 평평한 절단면을 제공할 수 있습니다.

효율적인 절단금속 냉간 절단기는 고속 회전 톱날을 사용하여 빠르게 절단함으로써 생산 효율을 향상시킵니다. 따라서 대량 생산이나 신속한 납품이 필요한 긴급 상황에 매우 적합합니다.

냉간 절단은 에너지 소비와 환경 오염 측면에서도 이점이 있습니다. 냉간 절단기는 윤활유를 사용하여 열 발생을 줄이기 때문에 열간 절단기보다 에너지 소비가 적습니다. 또한, 냉간 절단 과정에서 연기나 유해 가스가 거의 발생하지 않아 환경 오염을 최소화합니다.
재료를 절단할 때, 단면은 평평하고 수직이며 버(burr)가 없습니다.

고품질 소재를 사용하여 충격에 강하고, 이빨이 부러지지 않습니다.

3: 데이터 자르기

평강 1cm*8cm, 6초 베어링강 6cm, 11초

정사각형 강철 2cm*4cm, 3초철근 3.2cml,3초

지름 5cm의 원형 강철, 10초

냉간 톱날직경 50mm 원형 강철을 가공하는 데 약 10초밖에 걸리지 않습니다..

연삭 휠 절단 디스크로 원형 강철 50개를 가공하는 데 50초 이상이 걸리고, 저항은 점점 더 커집니다.

냉간 절단기 사용 및 설치 관련 FAQ

자주 묻는 질문

1: 톱날이 반대로 장착됩니다. 연삭 휠에는 방향 제한이 없으며, 건식 절단 냉간 톱은 반대로 사용할 수 없습니다.

2: 장비가 작동 속도에 도달하기 전에 톱질을 시작합니다.

3: 공작물을 고정하지 않고 절삭하거나, 공작물을 임의로 고정하는 등의 불법적인 작업.

4: 톱질할 때 속도가 일정하지 않으면 단면 결과가 만족스럽지 못할 수 있습니다.

5. 절삭력이 부족해지면 톱을 즉시 분리하여 수리하고 절삭 수명을 연장하십시오.

톱날 설치 요구 사항

톱날은 조심스럽게 다뤄야 하며, 날끝 손상이나 톱날 본체 변형을 방지하기 위해 이물질과 충돌하지 않도록 주의해야 합니다.
톱날을 설치하기 전에 장비의 내측 및 외측 플랜지에 마모나 흠집이 없는지 확인하여 평평한지 확인해야 합니다.
와이어 브러시의 마모 상태를 확인하고 조정하십시오. 마모가 심하면 제때 교체하십시오 (와이어 브러시는 칩 제거에 매우 중요한 역할을 합니다).
장비 스핀들 모서리, 와이어 브러시, 클램핑 블록, 플랜지 및 보호 커버에 묻은 기름때와 철가루를 깨끗이 제거하여 이물질이 남지 않도록 하십시오.
톱날을 설치한 후 나사를 조이기 전에 톱날을 반대 방향으로 조여 위치 고정 구멍과 위치 고정 핀 사이의 틈을 없애고 톱날의 톱니 마모를 방지하십시오.
너트가 제대로 조여졌는지 확인한 후, 기계 덮개를 닫고 연료 분사 스위치를 켜십시오(오일량은 충분해야 합니다). 약 2분간 공회전시킨 후 기계를 정지시키고 톱날 표면에 긁힘이나 열 흔적이 있는지 확인하십시오. 이상이 없을 경우에만 정상적인 생산을 진행할 수 있습니다.
절삭할 재료의 특성에 따라 적절한 절삭 매개변수를 선택하십시오. 원칙적으로 절삭이 어려운 재료의 경우 톱질 속도와 이송 속도를 과도하게 높이지 않아야 합니다.
톱질할 때는 톱질 소리, 재료의 절단면, 그리고 쇠가루의 말리는 모양을 관찰하여 톱질이 정상적인지 판단하십시오.
새 톱날로 절단할 때는 톱날의 안정성을 확보하기 위해 초기 절단(이를 공구 길들이기 단계라고 함) 시에는 절단 속도를 정상 속도의 약 80%까지 낮추고, 일정 시간이 지난 후 정상 절단 속도로 다시 절단해야 합니다.