금속 건식 절단이란 무엇입니까?

원형 금속톱 이해하기

이름에서 알 수 있듯이 원형 금속톱은 원반 모양의 날을 사용하여 재료를 절단합니다. 이 톱은 정밀한 절단이 가능하도록 설계되어 있어 금속 절단에 이상적입니다. 또한, 날의 원형 회전은 연속적인 절단 동작을 생성하여 철금속과 비철금속을 모두 절단할 수 있게 합니다. 건식 절단은 냉각액을 사용하지 않고 금속을 절단하는 방법입니다. 열과 마찰을 줄이기 위해 액체를 사용하는 대신, 건식 절단은 금속 절단 시 발생하는 열과 마찰을 견딜 수 있는 재질로 만들어지거나 코팅된 날에 의존합니다. 일반적으로 경도와 내구성이 뛰어난 다이아몬드 날이 건식 절단에 사용됩니다.

금속 절단에 사용되는 원형 톱날은 강철, 알루미늄 및 기타 특수 재료를 원형으로 절단할 때 많은 열을 발생시킵니다. 하지만 때로는 절단된 공작물과 톱날을 차갑게 유지해야 할 필요가 있습니다. 이러한 경우, 특수 원형 톱날 소재용 톱날을 사용하여 절단 작업을 완료하는데, 이를 냉간 절단이라고 합니다.

냉간 절단 방식이 공작물과 톱날을 시원하게 유지할 수 있는 비결은 특수 커터 헤드, 즉 세라믹-금속 합금 커터 헤드에 있습니다.

세라믹 절삭 헤드는 높은 경도, 강도, 내마모성, 고온 저항성, 산화 방지 및 화학적 안정성과 같은 세라믹의 특성을 유지하면서 금속의 우수한 인성과 가소성을 갖추고 있습니다. 세라믹은 금속과 세라믹의 장점을 모두 지니고 있으며, 낮은 밀도, 높은 경도, 내마모성 및 우수한 열전도율을 특징으로 합니다. 또한 급격한 냉각이나 가열에도 쉽게 취해지지 않습니다. 절삭 과정에서 세라믹 절삭 헤드의 톱니 모양 구조는 열을 칩으로 전달하여 톱날과 절삭 재료를 냉각 상태로 유지시켜 줍니다.

냉간 절단의 장점

냉간 절단기는 봉, 튜브, 압출재 등 다양한 형상을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 자동화된 밀폐형 원형 냉간 절단기는 정밀도와 표면 마감이 중요한 대량 생산 및 반복 작업에 적합합니다. 이러한 기계는 가변 날 속도와 조절 가능한 이송 속도를 제공하여 고속 생산과 버(burr)가 없고 정확한 절단을 가능하게 합니다. 냉간 절단기는 대부분의 철 및 비철 합금을 가공할 수 있습니다. 또한 버 발생 최소화, 스파크 감소, 변색 감소, 분진 발생 없음 등의 장점이 있습니다.

냉간 절단 공정은 크고 무거운 금속을 높은 생산성으로 절단할 수 있으며, 특정 조건에서는 ±0.005인치(0.127mm)의 정밀도까지 구현할 수 있습니다. 냉간 절단기는 철금속과 비철금속 모두에 사용 가능하며, 직선 절단과 각도 절단 모두에 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 강철은 냉간 절단에 적합하며, 많은 열과 마찰을 발생시키지 않고 신속하게 절단할 수 있습니다.

냉간 절단기의 몇 가지 단점

하지만 냉간 절단은 0.125인치(3.175mm) 미만의 길이에는 적합하지 않습니다. 또한 이 방법은 심한 버(burr)를 발생시킬 수 있습니다. 특히 외경이 0.125인치(3.175mm) 미만이고 내경이 매우 작은 경우, 냉간 절단으로 발생한 버가 튜브를 막아버릴 수 있다는 문제가 있습니다.

냉간 절단의 또 다른 단점은 경도가 높아 톱날이 부서지기 쉽고 충격에 약하다는 것입니다. 예를 들어, 부품을 제대로 고정하지 않거나 이송 속도가 잘못되면 미세한 진동에도 톱니가 쉽게 손상될 수 있습니다. 또한 냉간 절단은 일반적으로 절단 폭 손실을 크게 유발하여 생산 손실과 비용 증가로 이어집니다.
냉간 절단은 대부분의 철 및 비철 합금을 절단하는 데 사용할 수 있지만, 매우 단단한 금속, 특히 톱날 자체보다 단단한 금속에는 권장되지 않습니다. 또한 냉간 절단으로 여러 부품을 묶어서 절단할 수 있지만, 매우 작은 직경의 부품에만 가능하며 특수 고정 장치가 필요합니다.

빠른 절단을 위한 단단한 칼날

냉간 절단은 원형 톱날을 사용하여 재료를 제거하는 동시에 발생한 열을 톱날에서 생성된 칩으로 전달합니다. 냉간 절단기는 고속강(HSS) 또는 텅스텐 카바이드 팁(TCT) 재질의 단단한 톱날을 저속 회전(RPM)으로 사용합니다.
이름과 달리 HSS 날은 매우 빠른 속도로 사용되는 경우는 드뭅니다. 대신, HSS 날의 주된 특징은 경도가 높아 열과 마모에 대한 저항성이 뛰어나다는 점입니다. TCT 날은 가격이 더 비싸지만, 경도가 매우 높고 HSS 날보다 훨씬 높은 온도에서도 작동할 수 있습니다. 따라서 TCT 톱날은 HSS 날보다 훨씬 빠른 속도로 작동하여 절단 시간을 획기적으로 단축시켜 줍니다.

냉간 절단기는 과도한 열과 마찰 없이 빠르게 절단할 수 있으며, 절단면의 마감 품질을 저하시킬 수 있는 조기 마모에 강합니다. 또한, 두 종류의 날 모두 재연마가 가능하며 폐기하기 전에 여러 번 사용할 수 있습니다. 이러한 긴 날 수명 덕분에 냉간 절단은 고속 절단과 고품질 마감을 위한 비용 효율적인 방법입니다.

금속 건식 절단 시 피해야 할 일반적인 실수

금속보다 단단한 날을 사용하면 건식 절단은 공구에 무리를 줄 수 있습니다. 금속 절단 중 손상이나 사고를 방지하려면 다음과 같은 일반적인 실수를 주의해야 합니다.

톱날 속도 오류: 금속을 건식 절단할 때는 톱날 속도에 주의해야 합니다. 톱날 속도가 너무 빠르면 금속이 휘거나 구부러져 톱날이 부러질 수 있습니다. 반대로 너무 느리면 톱 내부에 열이 축적되어 손상될 수 있습니다.

잘못된 고정: 절단하려는 금속 물체를 단단히 고정하십시오. 물체가 움직이면 위험하며 심각한 부상을 초래할 수 있습니다.

냉간 절단기를 사용할 때는 절단하려는 재료에 맞는 적절한 톱니 간격을 선택하는 것이 중요합니다.

냉간 절단용 톱날의 최적 톱니 피치를 선택하는 것은 다음 요소에 따라 달라집니다.

* 재료의 경도

* 섹션의 크기

* 벽 두께

단면이 단단한 재료에는 톱니 간격이 넓은 날이 필요하고, 벽이 얇은 튜브나 단면적이 작은 형상에는 톱니 간격이 좁은 날이 필요합니다. 한 번에 재료에 닿는 톱니 수가 너무 많으면 칩 제거보다는 찢어짐이 발생하여 전단 응력이 증가합니다.

반면에, 지나치게 가는 톱니 간격을 사용하여 두꺼운 벽이나 단단한 재료를 절단할 경우, 칩이 톱날 홈 안에서 나선형으로 뭉쳐 쌓이게 됩니다. 톱니 간격이 가늘면 홈이 작아지기 때문에, 쌓인 칩이 홈의 용량을 초과하여 가공물의 벽면을 압박하게 되고, 결국 칩이 홈에 끼어 막히게 됩니다. 이렇게 되면 톱날이 제대로 절단되지 않는 것처럼 느껴지는데, 이는 홈에 칩이 끼어 제대로 절삭되지 못하기 때문입니다. 억지로 톱날을 밀어 넣으면 절단 불량은 물론이고 전단 응력이 더욱 커져 결국 톱날이 파손될 수 있습니다.

적절한 톱니 피치를 선택하는 것이 매우 중요하지만, 최적의 냉간 절단 톱날을 결정하는 유일한 요소는 아닙니다. 다른 공구와 마찬가지로 냉간 절단 톱의 효율성과 수명은 톱날과 같은 주요 부품의 품질에 크게 좌우됩니다. HERO는 독일산 전문가용 기계를 사용하여 최고 품질의 냉간 절단 톱날을 생산합니다. HERO의 톱날은 수많은 프로젝트에서 금속 절단 작업을 원활하게 수행할 수 있도록 도와줍니다. 전화 상담을 통해 언제든지 문의해 주세요!