알루미늄 허니콤을 절단하려면 어떤 종류의 원형톱날이 필요합니까?

알루미늄 허니콤은 수많은 육각형 알루미늄 호일 원통으로 구성된 구조입니다. 허니콤이라는 이름은 그 구조가 벌집과 유사하다고 해서 붙여졌습니다. 알루미늄 허니콤은 매우 가벼운 것으로 유명하며, 부피의 약 97%가 공기로 채워져 있습니다. 이러한 특성 덕분에 알루미늄 판이나 FRP(섬유 강화 플라스틱)를 표면에 접착하여 경량 고강성 허니콤 샌드위치 패널을 제작할 수 있습니다. 알루미늄 허니콤은 우수한 특성(특히 우수한 충격 흡수성) 덕분에 구조용뿐만 아니라 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

알루미늄 허니콤 코어 제조 공정

BCP의 복합 패널은 두 장의 외피 사이에 알루미늄 허니콤 코어를 접착하여 제조됩니다. 외피는 일반적으로 알루미늄, 목재, 포마이카, 라미네이트 등의 소재로 만들어지지만, 다양한 표면 처리가 가능합니다. 알루미늄 허니콤 코어는 무게 대비 강도가 매우 뛰어나기 때문에 선호도가 높습니다.

• 1. 제조 공정은 알루미늄 호일 롤로 시작됩니다.
• 2. 알루미늄 호일을 프린터에 통과시켜 접착선을 인쇄합니다.
• 3. 그런 다음 크기에 맞게 자르고 적재기를 사용하여 쌓아 올립니다.
• 4. 겹쳐진 시트를 가열 프레스로 눌러 접착제가 경화되어 호일 시트들이 서로 접착되어 벌집 모양의 블록을 형성하도록 합니다.
• 5. 블록을 얇게 잘라서 사용할 수 있습니다. 두께는 고객 요구에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다.
• 6. 그런 다음 벌집 구조를 펼칩니다.
  마지막으로, 확장형 알루미늄 허니콤 코어를 고객이 지정한 표면재와 접착하여 맞춤형 복합 패널을 제작합니다.

이 패널은 무게 증가를 최소화하면서 강성과 평탄성을 제공하여 고객이 비용, 무게 및 자재를 절감할 수 있도록 도와줍니다.

피처

• 경량・고강성
• 평탄
• 충격 흡수
• 정류 특성
• 산란광 특성
• 전자기파 커버 특성
• 설계 특성

응용 프로그램

*항공우주 제품(위성, 로켓 동체 구조물, 항공기 플랩・바닥 패널)

• 산업용 기기 (가공 기계 테이블)
• 범퍼, 자동차 충돌 시험 장벽
• 풍동 실험 장비, 공기 유량계
• 조명 루버
• 전자기 차폐 필터
• 장식용 애플리케이션

금속을 절단하려면 어떤 종류의 원형 톱날이 필요합니까?

절단하려는 재료에 맞는 칼날을 사용하면 깔끔한 마감과 거칠고 울퉁불퉁한 마감 사이의 차이를 만들 수 있습니다.

핵심 요약

• 원형톱으로 금속을 절단하려면 금속 전용으로 설계된 초경합금 날이 달린 연마 절단 휠이 필요합니다. 이 휠은 금속의 경도와 특성을 고려하여 재질과 디자인이 목재 절단용 날과 다릅니다.
• 절단할 금속의 종류에 따라 날의 선택이 달라지며, 황동, 알루미늄, 구리, 납과 같은 비철금속에는 각각 다른 날이 필요합니다. 카바이드 팁 날은 내구성이 뛰어나 일반 강철 날보다 최대 10배 더 오래 사용할 수 있습니다.
• 톱날을 선택할 때는 금속의 두께를 고려해야 합니다. 최적의 절삭을 위해서는 톱날의 톱니 개수가 재료 두께에 맞춰야 하기 때문입니다. 일반적으로 톱날 포장에는 적합한 재료와 두께가 표시되어 있습니다.

원형톱을 사용할 때는 절단하려는 재료에 맞는 톱날을 사용해야 합니다. 알루미늄을 절단할 때와 목재를 절단할 때 필요한 톱날이 다를 뿐만 아니라, 알루미늄 절단용 톱날을 목재용 톱날과 같은 톱에 사용해서는 안 됩니다. 목재용 원형톱은 모터 하우징이 개방형 구조이기 때문입니다. 알루미늄 절단용 톱에는 알루미늄 칩이 기계 내부로 들어가지 않도록 칩 수집통이 있지만, 목재용 톱은 이러한 구조로 되어 있지 않습니다. 만약 목재용 톱날을 알루미늄에 사용해야 한다면, 7 1/4인치(약 19cm) 톱날을 사용하고, 토크를 높여주는 웜 드라이브 방식의 톱날을 사용하는 것이 좋습니다. 대부분의 톱날은 라벨이 보이도록 장착해야 하지만, 웜 드라이브 방식의 톱날은 반대쪽에 장착해야 한다는 점에 유의하십시오.

알루미늄 종류에 따라 적합한 날이 다릅니다. 황동, 금속, 구리 또는 납과 같은 비철금속에는 초경 연마 절단 휠을 사용할 수 있습니다. 초경 날은 일반 강철 날보다 수명이 최대 10배 더 깁니다. 선택하는 날의 피치와 디자인 또한 알루미늄 두께에 따라 달라집니다. 일반적으로 얇은 알루미늄에는 톱니 수가 많은 날을, 두꺼운 알루미늄에는 톱니 수가 적은 날을 사용하는 것이 좋습니다. 날 포장에는 적합한 재질과 두께가 명시되어 있어야 하며, 궁금한 점이 있으면 제조업체에 문의하십시오. 원형톱용 날을 구입할 때는 항상 톱에 맞는 직경과 아버 크기를 확인해야 합니다.

알루미늄 허니콤 패널 절단용 톱날은 어떻게 선택해야 할까요?

벌집형 패널의 두 패널 두께는 보통 0.5~0.8mm로 얇기 때문에 알루미늄 벌집형 패널 절단에 가장 일반적으로 사용되는 톱날은 직경 305입니다. 비용을 고려했을 때 권장되는 최적의 두께는 2.2~2.5mm입니다. 너무 얇으면 톱날 끝부분의 마모가 빨리 진행되어 톱날의 수명이 단축됩니다. 반대로 너무 두꺼우면 절단면이 고르지 않고 버(burr)가 발생하여 절단 요구 사항을 충족하지 못합니다.

톱날의 톱니 수는 일반적으로 100T 또는 120T입니다. 톱니 모양은 주로 높고 낮은 톱니, 즉 TP형 톱니입니다. 일부 제조업체는 좌우가 교차하는 톱니를 사용하기도 합니다. 이러한 톱니는 칩 제거 속도가 빠르고 날카로움이 뛰어나지만 수명이 짧다는 단점이 있습니다. 또한 알루미늄 허니콤 패널을 절단해야 하는 경우, 톱날이 강판 바닥에 가하는 응력이 양호해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 작업 중 톱날이 심하게 휘어져 절단 정밀도가 떨어지고 절단면에 버가 발생하여 톱날이 손상될 수 있습니다. 허니콤 패널 절단에는 절단 장비의 높은 정밀도가 요구되며, 특히 톱날의 스핀들 런아웃이 중요합니다. 스핀들 런아웃이 너무 크면 알루미늄 허니콤 패널의 절단면에 버가 생기고 매끄럽지 않으며 톱날이 손상되어 수명이 단축됩니다. 따라서 기계에 대한 요구 사항이 높습니다. 오늘날 일반적으로 권장되는 기계는 정밀 패널 톱, 슬라이딩 테이블 톱 또는 전자 절단 톱입니다. 이러한 종류의 기계 장비는 개발이 완료되어 안정성과 정확도가 높습니다! 쉽게 깨지거나 부서지지 않습니다!

또한 톱날을 설치할 때는 플랜지에 이물질이 있는지, 톱날이 제자리에 설치되었는지, 톱니의 절삭 방향이 스핀들의 회전 방향과 일치하는지 반드시 확인해야 합니다.